一种可检测平整度的薄壁高精密管状零件的去浇口裁切机的制作方法

1.本发明涉及裁切设备技术领域，具体而言，为一种可检测平整度的薄壁高精密管状零件的去浇口裁切机。


背景技术：

2.管件(pipe fitting)是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊和螺纹管件、法兰管件。
3.现有的一些钢制管件是通过浇铸成型的，其端头浇口侧壁上参差不齐，管件对接时容易产生影响，所以需要对浇铸成型的钢制管件的端头浇口进行切除，以保证钢管端头的平整。然而，现有的钢制裁切浇口时都是使用切割机进行直接切割，无法有效保证钢管浇口裁切面的平整。
4.因此，我们推出一种可检测平整度的薄壁高精密管状零件的去浇口裁切机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可检测平整度的薄壁高精密管状零件的去浇口裁切机，旨在解决上述背景技术中，现有的钢管裁切设备裁切钢管浇口时无法对裁切面平整度进行检测，以确保钢管裁切平整从而保证钢管对接顺畅。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可检测平整度的薄壁高精密管状零件的去浇口裁切机，包括加工台和固定连接于加工台顶部一侧的l型立板，l型立板的顶部末端外壁上固定连接有电动直线模组，电动直线模组的滑块外壁上固定连接有t型吊板，t型吊板底部处一端的侧壁上固定连接有浇口切割机构，t型吊板底部处远离浇口切割机构一端的侧壁上固定连接有第一升降座，第一升降座的底部固定连接有安装座，安装座靠近浇口切割机构的一侧外壁上固定连接有检测组件，且l型立板一侧相邻处的加工台顶部固定连接有置物托板，置物托板上端中部处开设有置物槽，置物槽内卡合放置有钢管工件；
7.检测组件包括固定连接于安装座侧壁上靠近底部处的安装板和固定连接于安装板末端顶部处的固定竖板，固定竖板的侧壁上均匀间隔贯穿设置有检测杆，检测杆呈环形结构设置，且检测杆间的固定竖板侧壁上固定连接有照明灯；
8.检测杆包括贯穿固定竖板侧壁设置的安装套筒和活动贯穿安装套筒两端侧壁设置的移动标杆，安装套筒内的移动标杆外壁上固定连接有移动盘，移动盘活动卡合于安装套筒内，且移动盘和安装套筒一端的侧壁间固定连接有复位弹簧，复位弹簧缠绕设置于移动标杆外壁上，移动标杆的一侧外壁上设置有检测标线。
9.进一步地，安装套筒的两端均延伸至固定竖板的外侧，复位弹簧与安装套筒靠近置物托板一端的侧壁固定相连，复位弹簧保持正常舒张状态时，移动标杆靠近置物托板一端延伸至安装套筒外部，其另一端收纳于安装套筒另一端的端口内，此时，检测标线的初始
端与安装套筒端口相平齐。
10.进一步地，固定竖板远离照明灯一侧的外壁上开设有安装滑槽，且安装滑槽设置于检测杆间的固定竖板侧壁上，安装滑槽的两端活动卡合有弧面校准板，安装滑槽上方的固定竖板侧壁上固定连接有微型气泵，微型气泵出气筒末端固定连接有导气管，导气管的末端固定连接有调节气筒，调节气筒两端的端口内分别活动套接有活塞杆，活塞杆的末端固定连接于弧面校准板的侧壁上。
11.进一步地，固定竖板外侧的安装板顶部开设有导向滑槽，导向滑槽内活动卡合挤推板的下端，挤推板平行于固定竖板设置，且挤推板远离固定竖板的一侧外壁上固定连接有电动推杆，电动推杆末端固定连接于安装板顶部。
12.进一步地，移动标杆为中空结构，其内部设置有安装腔，安装腔内设置有主笔杆，主笔杆的外壁上固定连接有移动块，主笔杆通过移动块活动卡套于安装腔内，且移动块和安装腔侧壁间固定连接有弹性部件，弹性部件缠绕设置于主笔杆的外壁上。
13.进一步地，主笔杆的内部充填有墨水笔芯，主笔杆的末端固定连接有标记球，标记球相对的安装腔端头侧壁上开设有连通孔，且弹性部件与安装腔靠近检测标线初始端一侧的内壁固定相连，弹性部件保持正常舒张状态时，主笔杆远离标记球的一端贯穿延伸至安装腔的外部，此时，标记球收纳于安装腔内且贴近连通孔设置。
14.进一步地，浇口切割机构包括固定连接于t型吊板底部处侧壁上的第二升降座和固定连接于第二升降座底部的连接块，连接块的底部固定连接有半球形防护罩，半球形防护罩开口向下设置，其端口内壁间活动设置有切割飞轮，切割飞轮的一端延伸至半球形防护罩端口外部。
15.进一步地，置物托板顶部均匀间隔固定连接有定位件，定位件横跨悬置于置物槽上方，定位件包括安装壳体和固定连接于安装壳体底部两端的支撑座，安装壳体通过支撑座横跨悬置于置物槽上方，安装壳体内部设置有中空腔，中空腔两端的侧壁间分别活动设置有调节齿轮，调节齿轮相互啮合，其中一组调节齿轮的轴杆外接驱动电机。
16.进一步地，支撑座内侧的安装壳体底部均匀固定连接有升降杆，升降杆的侧壁间活动连接有定位楔块，定位楔块末端呈弧形结构，且定位楔块的弧面外壁上活动连接有活动连杆，活动连杆的另一端通过安装壳体底部两侧设置的安装口延伸至安装壳体内部，其末端与调节齿轮侧壁活动相连。
17.进一步地，活动连杆与调节齿轮的连接点与调节齿轮的中心高度相平齐时，活动连杆呈竖直设置，此时，定位楔块的末端向上倾斜悬置于置物槽上方相邻处，且相邻定位件其中一组共轴相对设置的调节齿轮轴杆通过驱动杆固定相连。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1.本发明提出的一种可检测平整度的薄壁高精密管状零件的去浇口裁切机，通过检测组件的设置，在浇口切割机构切断钢管工件浇口后，电动直线模组推动固定竖板侧壁上的弧面校准板插入钢管工件端口，弧面校准板的充气分离移动实现固定竖板侧壁上环形设置检测杆和钢管工件端口的共轴校准，检测杆挤压贴合钢管工件浇口切口外壁上后，检测杆的移动标杆挤推移动至安装套筒外部，通过查看移动标杆外露安装套筒外部检测标线的长度是否统一判断切口的平整度，不统一时显示大数值的移动标杆即对应切口凸起部，方便快捷。
20.2.本发明提出的一种可检测平整度的薄壁高精密管状零件的去浇口裁切机，通过导向滑槽、挤推板和电动推杆的设置，在检测杆检测出钢管工件浇口切口不平整时，利用电动推杆推动挤推板挤压外露的移动标杆，移动标杆的主笔杆受推动后，挤推末端的标记球通过连通孔延伸至安装套孔端口处贴合钢管工件浇口切口外壁，主笔杆内部墨水笔芯湿润标记球后，使其贴合钢管工件浇口切口外壁对凸起进行自动定点标记，方便工作人员根据定位标记和显示数据再次对钢管工件浇口切口外壁进行切割整平，便捷实用。
21.3.本发明提出的一种可检测平整度的薄壁高精密管状零件的去浇口裁切机，通过定位件的设置，在钢管工件放置于置物托板顶部的置物槽内后，通过升降杆驱动定位楔块顶压钢管工件两侧斜上方，接着调节齿轮驱动定位楔块顶进行偏转，使其末端偏转斜插于钢管工件两侧与置物槽间的缝隙，利用定位楔块对钢管工件斜向卡固，保证了钢管工件浇口切割时的稳定性，避免钢管工件打滑旋转影响切割精度，便捷实用。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的置物托板截面图；
24.图3为本发明的浇口切割机构结构示意图；
25.图4为本发明的检测组件结构示意图；
26.图5为本发明的弧面校准板安装结构示意图；
27.图6为本发明的检测杆初始状态结构示意图；
28.图7为本发明的检测杆检测状态结构示意图；
29.图8为本发明的检测杆截面图；
30.图9为本发明的定位件立体结构示意图；
31.图10为本发明的定位件截面图。
32.图中：1、加工台；2、l型立板；3、电动直线模组；4、t型吊板；5、浇口切割机构；51、第二升降座；52、连接块；53、半球形防护罩；54、切割飞轮；6、第一升降座；7、安装座；8、检测组件；81、安装板；82、固定竖板；83、检测杆；831、安装套筒；832、移动标杆；8321、安装腔；8322、主笔杆；8323、移动块；8324、弹性部件；8325、墨水笔芯；8326、标记球；8327、连通孔；833、移动盘；834、复位弹簧；835、检测标线；84、照明灯；85、安装滑槽；86、弧面校准板；87、微型气泵；88、导气管；89、调节气筒；810、活塞杆；811、导向滑槽；812、挤推板；813、电动推杆；9、置物托板；91、安装槽；92、卸料托辊；93、传动链条；10、置物槽；11、钢管工件；12、定位件；121、安装壳体；122、支撑座；123、中空腔；124、调节齿轮；125、升降杆；126、定位楔块；127、活动连杆；128、安装口；129、驱动杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1和图3，一种可检测平整度的薄壁高精密管状零件的去浇口裁切机，包
括加工台1和固定连接于加工台1顶部一侧的l型立板2，l型立板2的顶部末端外壁上固定连接有电动直线模组3，电动直线模组3的滑块外壁上固定连接有t型吊板4，t型吊板4底部处一端的侧壁上固定连接有浇口切割机构5，浇口切割机构5包括固定连接于t型吊板4底部处侧壁上的第二升降座51和固定连接于第二升降座51底部的连接块52，连接块52的底部固定连接有半球形防护罩53，半球形防护罩53开口向下设置，其端口内壁间活动设置有切割飞轮54，切割飞轮54的一端延伸至半球形防护罩53端口外部。
35.为了解决现有的钢制裁切浇口时都是使用切割机进行直接切割，无法有效保证钢管浇口裁切面平整的问题，请参阅图1-图7，提供以下优选技术方案：
36.t型吊板4底部处远离浇口切割机构5一端的侧壁上固定连接有第一升降座6，第一升降座6的底部固定连接有安装座7，安装座7靠近浇口切割机构5的一侧外壁上固定连接有检测组件8，且l型立板2一侧相邻处的加工台1顶部固定连接有置物托板9，置物托板9上端中部处开设有置物槽10，置物槽10内卡合放置有钢管工件11，置物托板9顶部均匀间隔固定连接有定位件12，定位件12横跨悬置于置物槽10上方。
37.检测组件8包括固定连接于安装座7侧壁上靠近底部处的安装板81和固定连接于安装板81末端顶部处的固定竖板82，固定竖板82的侧壁上均匀间隔贯穿设置有检测杆83，检测杆83呈环形结构设置，且检测杆83间的固定竖板82侧壁上固定连接有照明灯84；固定竖板82远离照明灯84一侧的外壁上开设有安装滑槽85，且安装滑槽85设置于检测杆83间的固定竖板82侧壁上，安装滑槽85的两端活动卡合有弧面校准板86，安装滑槽85上方的固定竖板82侧壁上固定连接有微型气泵87，微型气泵87出气筒末端固定连接有导气管88，导气管88的末端固定连接有调节气筒89，调节气筒89两端的端口内分别活动套接有活塞杆810，活塞杆810的末端固定连接于弧面校准板86的侧壁上。
38.检测杆83包括贯穿固定竖板82侧壁设置的安装套筒831和活动贯穿安装套筒831两端侧壁设置的移动标杆832，安装套筒831内的移动标杆832外壁上固定连接有移动盘833，移动盘833活动卡合于安装套筒831内，且移动盘833和安装套筒831一端的侧壁间固定连接有复位弹簧834，复位弹簧834缠绕设置于移动标杆832外壁上，移动标杆832的一侧外壁上设置有检测标线835。
39.安装套筒831的两端均延伸至固定竖板82的外侧，复位弹簧834与安装套筒831靠近置物托板9一端的侧壁固定相连，复位弹簧834保持正常舒张状态时，移动标杆832靠近置物托板9一端延伸至安装套筒831外部，其另一端收纳于安装套筒831另一端的端口内，此时，检测标线835的初始端与安装套筒831相平齐。
40.具体的，将带裁切的钢管工件11放置于置物槽10内，利用定位件12对钢管工件11进行压合固定限位，电动直线模组3推动浇口切割机构5悬置于钢管工件11浇口上方，第二升降座51降下切割飞轮54的高度使其贴合钢管工件11浇口上端，切割飞轮54旋转对钢管工件11浇口进行切割，切割完成后上移切割飞轮54，接着利用电动直线模组3推动检测组件8移动至钢管工件11浇口上方，通过第一升降座6降下安装板81的高度，使得固定竖板82与钢管工件11浇口切口相平齐，电动直线模组3继续推动固定竖板82移动贴合钢管工件11浇口切口，固定竖板82侧壁上的弧面校准板86插入钢管工件11端口内，利用微型气泵87、调节气筒89和活塞杆810充气推动弧面校准板86分离，弧面校准板86分离时沿着钢管工件11内孔内壁进行滑动，弧面校准板86滑动至钢管工件11内孔两侧水平端点时，弧面校准板86校准
钢管工件11和固定竖板82侧壁上环形设置的检测杆83共轴，检测杆83贴合钢管工件11浇口切口外壁进行挤压，其拉伸复位弹簧834后另一端从安装套筒831另一端的端口延伸出来，检测标线835显示的检测杆83延伸出来长度均衡统一时，钢管工件11浇口切口即为平整，反之不平整，突出数值大的数据即为切口需再次切割的突出部分，实现了钢管工件11浇口的快速全面检测。
41.为了方便对钢管工件11浇口切口突出部分进行精准切割，如图1、图4和图6-图8所示，提供以下优选技术方案：
42.固定竖板82外侧的安装板81顶部开设有导向滑槽811，导向滑槽811内活动卡合挤推板812的下端，挤推板812平行于固定竖板82设置，且挤推板812远离固定竖板82的一侧外壁上固定连接有电动推杆813，电动推杆813末端固定连接于安装板81顶部。
43.移动标杆832为中空结构，其内部设置有安装腔8321，安装腔8321内设置有主笔杆8322，主笔杆8322的外壁上固定连接有移动块8323，主笔杆8322通过移动块8323活动卡套于安装腔8321内，且移动块8323和安装腔8321侧壁间固定连接有弹性部件8324，弹性部件8324缠绕设置于主笔杆8322的外壁上。
44.主笔杆8322的内部充填有墨水笔芯8325，主笔杆8322的末端固定连接有标记球8326，标记球8326相对的安装腔8321端头侧壁上开设有连通孔8327，且弹性部件8324与安装腔8321靠近检测标线835初始端一侧的内壁固定相连，弹性部件8324保持正常舒张状态时，主笔杆8322远离标记球8326的一端贯穿延伸至安装腔8321的外部，此时，标记球8326收纳于安装腔8321内且贴近连通孔8327设置。
45.具体的，检测杆83挤压钢管工件11浇口切口外壁后，检测标线835显示的检测杆83延伸出来长度不统一时，启动电动推杆813，电动推杆813推动挤推板812移向固定竖板82对其外壁上的检测杆83进行挤压，固定竖板82先接触钢管工件11浇口突出部分对应的移动标杆832，安装腔8321外部的主笔杆8322受挤压拉伸弹性部件8324，主笔杆8322受推动带动标记球8326移动至连通孔8327和安装腔8321外部，标记球8326从安装套筒831端口处接触钢管工件11浇口切口凸起外壁，主笔杆8322内部的墨水笔芯8325湿润标记球8326后，标记球8326挤压钢管工件11浇口切口凸起外壁时进行涂点标记，实现了对钢管工件11浇口切口凸起外壁的自动标记，以便工作人员根据标记和检测杆83检测的凸起数据再次对浇口进行切割和整平，方便实用。
46.为了避免钢管工件11在进行浇口切割时发生打滑，从而避免影响钢管工件11浇口的精准切割，如图1、图2和图9-图10所示，提供以下优选技术方案：
47.置物槽10底部处的置物托板9上开设有安装槽91，安装槽91连通置物槽10，且安装槽91两侧内壁间均匀间隔活动设置有卸料托辊92，卸料托辊92上端延伸至安装槽91端口处，且卸料托辊92间通过传动链条93相连接。
48.定位件12包括安装壳体121和固定连接于安装壳体121底部两端的支撑座122，安装壳体121通过支撑座122横跨悬置于置物槽10上方，安装壳体121内部设置有中空腔123，中空腔123两端的侧壁间分别活动设置有调节齿轮124，调节齿轮124相互啮合，其中一组调节齿轮124的轴杆外接驱动电机，驱动电机设置于安装壳体121外壁上。
49.支撑座122内侧的安装壳体121底部均匀固定连接有升降杆125，升降杆125的侧壁间活动连接有定位楔块126，定位楔块126末端呈弧形结构，且定位楔块126的弧面外壁上活
动连接有活动连杆127，活动连杆127的另一端通过安装壳体121底部两侧设置的安装口128延伸至安装壳体121内部，其末端与调节齿轮124侧壁活动相连。
50.活动连杆127与调节齿轮124的连接点与调节齿轮124的中心高度相平齐时，活动连杆127呈竖直设置，此时，定位楔块126的末端向上倾斜悬置于置物槽10上方相邻处，且相邻定位件12其中一组共轴相对设置的调节齿轮124轴杆通过驱动杆129固定相连。
51.具体的，钢管工件11放置于置物槽10内后，启动升降杆125，使得定位楔块126顶压在钢管工件11两侧斜上方，接着启动驱动电机带动一组调节齿轮124旋转，调节齿轮124啮合带动另一组调节齿轮124旋转，接着相邻安装壳体121间连接驱动杆129的调节齿轮124均同时旋转，安装壳体121内部内部的两组调节齿轮124反向旋转后，调节齿轮124利用活动连杆127带动定位楔块126进行偏转，定位楔块126进行偏转后其末端插入钢管工件11两侧与置物槽10的缝隙内，定位楔块126对钢管工件11进行顶压后对其两侧的缝隙进行卡销，利用定位楔块126末端对钢管工件11斜向卡固，保证了钢管工件11浇口切割时的稳定性，避免钢管工件11打滑旋转影响切割精度，便捷实用。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。