一种海洋钢材的包覆防蚀方法与流程

1.本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种海洋钢材的包覆防蚀方法。


背景技术：

2.在海洋、湖泊和河流中建造的平台的基础桩、码头、护墩桩以及护岸等一般使用钢管桩和钢板桩。对长期浸在水面下的部分可以采用阴极保护法以有效地防止腐蚀，但是对于潮水涨落的潮差区和浪花飞溅区部分则很难采用这种方法有效地防止腐蚀。
3.公开(公告)号：cn112934639a公开了一种防腐钢材的制备方法，包括以下步骤：s1，将工厂生产线上轧制完的钢材冷却；s2，对钢材表面进行清洁处理；s3，在钢材表面进行防腐涂料涂装，烘干；s4，对钢材及其涂层进行成品检验，包装入库，出厂。本发明对生产线上生产的钢材立即进行防腐涂料涂装，使钢材自出厂就包覆一层防腐涂层，并且保证涂层具有良好的性能，钢材在使用前不会因无防护而被锈蚀，也不会因涂膜破损而造成锈蚀，可直接进行后续涂装工程，省去除锈的过程，不仅能够降低除锈成本，减少环境污染，而且能够节省钢材的消耗，延长钢结构的使用寿命。
4.公开(公告)号：cn100552089c公开了一种设置在海洋、湖泊和河流等中的海洋钢材的包覆防蚀方法。首先在钢材表面涂敷糊状的矿物脂类防蚀材料，并在其上面缠绕带状的矿物脂类防蚀带，之后进一步用由保护罩和设置在该保护罩内表面的泡沫塑料材料或者橡胶构成的缓冲材料进行包覆。采用本发明的防蚀方法可保护海洋、河流和湖泊等水体中钢构筑物能够长期、高效、稳定的免遭腐蚀。
5.上述海洋钢材的包覆防蚀方法采用防腐涂料进行钢结构防腐是相对环保的一种方法，但是通过防腐蚀涂料和涂敷糊状的矿物脂类防蚀材料，长时间使用后，表面由于包裹不严实，还是会造成腐蚀生锈，影响使用寿命，增加维修成本。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种海洋钢材的包覆防蚀方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种海洋钢材的包覆防蚀方法，包括海洋钢材，在所述海洋钢材表面套设可拆卸套管，所述可拆卸套管上安装有防护套，所述可拆卸套管与海洋钢材之间设置有固定凸起，且在可拆卸套管与海洋钢材外壁之间留有填充区，所述填充区内填充满防锈油；
9.具体包括如下步骤：
10.s10：将工厂生产线上轧制完的海洋钢材冷却；
11.s20：对海洋钢材表面进行清洁处理；
12.s30：选取合适尺寸的可拆卸套管，并将清洁后的海洋钢材插入可拆卸套管中，在装入海洋钢材的可拆卸套管外套设防护套；
13.s40：在可拆卸套管与钢材之间的填充区加入防锈油，并使海洋钢材完全浸入防锈
油中；
14.s50：在顶部安装密封盖或石蜡密封。
15.作为优选，所述防护套的厚度为1-3cm，所述防护套采用pp或pvc材质制成。
16.作为优选，所述填充区的宽度为1-3cm。
17.作为优选，所述防护套的外壁安装有防撞壳，所述防撞壳的厚度为防护套厚度的二分之一或三分之一，所述防撞壳采用不锈钢或铝皮材质制成。
18.作为优选，所述可拆卸套管采用塑料管套，固定凸起采用硅胶材质且表面为弧形结构，所述固定凸起与可拆卸套管为一体成型结构。
19.作为优选，所述防锈油采用脱水防锈油，脱水防锈油包括以下重量份数的原料制成：30-50份润滑油基础油、羊毛脂皂5-15份、0.5-1份防锈添加剂、1-3份脱水添加剂和0.5-1份抗氧化剂。
20.作为优选，所述羊毛脂皂选自羊毛脂钙皂、羊毛脂钠皂和羊毛脂钾皂中的一种或多种混合物。
21.作为优选，所述防锈剂选自烯基咪唑啉丁二酸盐、硼酸酯、石油磺酸钡、石油磺酸钠、油酸三乙醇铵中的一种或多种。
22.作为优选，所述脱水添加剂为油酸、异丁醇、乙醇或石油醚。
23.作为优选，所述抗氧化剂选自烯基咪唑啉丁二酸盐醇胺和酰胺中的一种或多种。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本海洋钢材的包覆防蚀方法中，通过在海洋钢材表面套设的可拆卸套管，且在可拆卸套管和海洋钢材外壁之间填充防锈油，提高表面防腐蚀的效果，且防腐蚀效果好，三年后海洋钢材表面的生锈率低于1.5％，不仅能够降低除锈成本，减少环境污染，而且能够节省海洋钢材的消耗，延长结构的使用寿命；可拆卸套管与防护套之间可拆卸，可以根据海洋钢材的尺寸更换不同型号的可拆卸套管，节约成本，固定凸起提高海洋钢材安装的稳定性，且固定凸起表面为弧形，可以提高防锈油与海洋钢材之间接触，提高防蚀效果。
附图说明
25.图1为本发明方形海洋钢材的截面结构示意图；
26.图2为本发明圆柱型海洋钢材的截面结构示意图。
27.图中各标号的含义：
28.10、钢材；
29.20、防护套；
30.30、可拆卸套管；
31.40、填充区；
32.50、防撞壳。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.一种海洋钢材的包覆防蚀方法，如图1和图2所示，包括海洋钢材10，在海洋钢材10表面套设可拆卸套管30，可拆卸套管30上安装有防护套20，可拆卸套管30与海洋钢材10之间设置有固定凸起40，且在可拆卸套管30与海洋钢材10外壁之间留有填充区60，填充区60内填充满防锈油；
36.具体包括如下步骤：
37.s10：将工厂生产线上轧制完的海洋钢材10冷却；
38.s20：对海洋钢材10表面进行清洁处理；
39.s30：选取合适尺寸的可拆卸套管30，并将清洁后的海洋钢材10插入可拆卸套管30中，在装入海洋钢材10的可拆卸套管30外套设防护套20；
40.s40：在可拆卸套管30与钢材10之间的填充区60加入防锈油，并使海洋钢材10完全浸入防锈油中；
41.s50：在顶部安装密封盖或石蜡密封。
42.进一步的，防护套20的厚度为2cm，防护套20采用pp材质制成，填充区60的宽度为1cm。
43.值得说明的是，防护套20的外壁安装有防撞壳50，防撞壳50的厚度为防护套20厚度的二分之一，防撞壳50采用不锈钢材质制成。
44.具体的，可拆卸套管30采用塑料管套，固定凸起40采用硅胶材质且表面为弧形结构，固定凸起40与可拆卸套管30为一体成型结构。
45.本实施例中，防锈油采用脱水防锈油，脱水防锈油包括以下重量份数的原料制成：40份润滑油基础油、羊毛脂皂12份、0.7份防锈添加剂、2份脱水添加剂和0.7份抗氧化剂。
46.具体的，羊毛脂皂采用羊毛脂钾皂，防锈剂采用烯基咪唑啉丁二酸盐、硼酸酯的混合物，脱水添加剂为石油醚，抗氧化剂采用酰胺。
47.实施例2
48.一种海洋钢材的包覆防蚀方法，如图1和图2所示，包括海洋钢材10，在海洋钢材10表面套设可拆卸套管30，可拆卸套管30上安装有防护套20，可拆卸套管30与海洋钢材10之间设置有固定凸起40，且在可拆卸套管30与海洋钢材10外壁之间留有填充区60，填充区60内填充满防锈油；
49.具体包括如下步骤：
50.s10：将工厂生产线上轧制完的海洋钢材10冷却；
51.s20：对海洋钢材10表面进行清洁处理；
52.s30：选取合适尺寸的可拆卸套管30，并将清洁后的海洋钢材10插入可拆卸套管30中，在装入海洋钢材10的可拆卸套管30外套设防护套20；
53.s40：在可拆卸套管30与钢材10之间的填充区60加入防锈油，并使海洋钢材10完全浸入防锈油中；
54.s50：在顶部安装密封盖或石蜡密封。
55.进一步的，防护套20的厚度为3cm，防护套20采用pvc材质制成，填充区60的宽度为3cm。
56.值得说明的是，防护套20的外壁安装有防撞壳50，防撞壳50的厚度为防护套20厚度的三分之一，防撞壳50采用铝皮材质制成。
57.具体的，可拆卸套管30采用塑料管套，固定凸起40采用硅胶材质且表面为弧形结构，固定凸起40与可拆卸套管30为一体成型结构。
58.本实施例中，防锈油采用脱水防锈油，脱水防锈油包括以下重量份数的原料制成：50份润滑油基础油、羊毛脂皂15份、1份防锈添加剂、3份脱水添加剂和1份抗氧化剂。
59.具体的，羊毛脂皂为羊毛脂钠皂和羊毛脂钾皂的混合物，防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、油酸三乙醇铵的混合物，脱水添加剂为异丁醇，抗氧化剂为烯基咪唑啉丁二酸盐醇胺和酰胺中的混合物。
60.实施例3
61.一种海洋钢材的包覆防蚀方法，如图1和图2所示，包括海洋钢材10，在海洋钢材10表面套设可拆卸套管30，可拆卸套管30上安装有防护套20，可拆卸套管30与海洋钢材10之间设置有固定凸起40，且在可拆卸套管30与海洋钢材10外壁之间留有填充区60，填充区60内填充满防锈油；
62.具体包括如下步骤：
63.s10：将工厂生产线上轧制完的海洋钢材10冷却；
64.s20：对海洋钢材10表面进行清洁处理；
65.s30：选取合适尺寸的可拆卸套管30，并将清洁后的海洋钢材10插入可拆卸套管30中，在装入海洋钢材10的可拆卸套管30外套设防护套20；
66.s40：在可拆卸套管30与钢材10之间的填充区60加入防锈油，并使海洋钢材10完全浸入防锈油中；
67.s50：在顶部安装密封盖或石蜡密封。
68.进一步的，防护套20的厚度为1cm，防护套20采用pp制成，填充区60的宽度为1cm。
69.值得说明的是，防护套20的外壁安装有防撞壳50，防撞壳50的厚度为防护套20厚度的二分之一，防撞壳50采用不锈钢材质制成。
70.具体的，可拆卸套管30采用塑料管套，固定凸起40采用硅胶材质且表面为弧形结构，固定凸起40与可拆卸套管30为一体成型结构。
71.本实施例中，防锈油采用脱水防锈油，脱水防锈油包括以下重量份数的原料制成：40份润滑油基础油、羊毛脂皂10份、0.8份防锈添加剂、2份脱水添加剂和0.6份抗氧化剂。
72.具体的，本实施例中羊毛脂皂选自羊毛脂钙皂，防锈剂为烯基咪唑啉丁二酸盐，脱水添加剂为油酸，抗氧化剂为酰胺。
73.对比例1
74.本实施例中直接在海洋钢材10表面涂敷糊状的矿物脂类防蚀材料。
75.对比例2
76.本实施例中直接在海洋钢材10表面包覆密封膜。
77.将本发明三个实施例的海洋钢材的包覆防蚀方法与两个对比例的包覆防蚀方法使用后，30天后、一年后和三年后钢材表面的生锈占比率如下表所示：
[0078] 30天后生锈占比率/％一年后生锈占比率/％三年后生锈占比率/％实施例100.351.4
实施例200.421.5实施例300.391.0对比例14.212.220.8对比例210.920.835.9
[0079]
本发明的海洋钢材的包覆防蚀方法中，通过在海洋钢材10表面套设的可拆卸套管30，且在可拆卸套管30和海洋钢材10外壁之间填充防锈油，提高表面防腐蚀的效果，且防腐蚀效果好，三年后海洋钢材10表面的生锈率低于1.5％，不仅能够降低除锈成本，减少环境污染，而且能够节省海洋钢材的消耗，延长结构的使用寿命；可拆卸套管30与防护套20之间可拆卸，可以根据海洋钢材10的尺寸更换不同型号的可拆卸套管30，节约成本，固定凸起40提高海洋钢材10安装的稳定性，且固定凸起40表面为弧形，可以提高防锈油与海洋钢材10之间接触，提高防蚀效果。
[0080]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。