一种切割刀具打磨组件的制作方法

1.本发明涉及切割刀具打磨领域，特别是涉及一种切割刀具打磨组件。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，刀具在长时间使用后，会钝化进而影响使用，需要重新对刀具进行打磨，现有的刀具打磨装置在对刀具刀口进行打磨时，只能一面一面的打磨，打磨过程不仅耗费大量的时间，还难以保证刀具刀口两面打磨的程度相同，容易导致刀具两侧不平整，影响后期刀具切割的精度，且打磨结构比较固定，无法根据不同材料的刀具进行打磨速度的调节，严重影响了打磨的速度。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种七个刀具打磨组件，其具有的优点本发明具备打磨组件，能够对刀具刀口两面进行同时打磨工作，确保刀具刀口两面的平整，避免刀具刀口不平影响切割精度。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切割刀具打磨装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有固定板，所述固定板两侧设有对称的垂直板，所述垂直板之间固定连接有横杆，所述垂直板之间位于固定板顶部表面中心位置设有夹持组件，所述夹持组件上夹紧配合有刀具，所述刀具上方设有打磨组件，所述打磨组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装于横杆底部，所述电动伸缩杆伸缩端垂直向下，所述电动伸缩杆伸缩端固定安装有连接板，所述连接板底部固定连接有连接杆，所述电动伸缩杆两侧设有对称的第一安装板、第二安装板，所述第一安装板、第二安装板均固定安装于横杆底部，所述连接杆两侧设置有对称的第一齿条、第二齿条，所述第一齿条一侧位于第一安装板上转动连接有第一齿轮，所述第二齿条一侧位于第二安装板上转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮分别啮合连接于第一齿条、第二齿条，所述第一齿轮、第二齿轮相邻一侧底部均固定安装有第一摆臂、第二摆臂，所述第一摆臂、第二摆臂相邻一侧均焊接有固定槽，所述固定槽内均活动连接有打磨辊，所述打磨辊一端均延伸至固定槽外侧通过联轴器连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装于固定槽外壁。
5.通过采用上述技术方案，首先工人将需要打磨的刀具配合夹持组件进行夹紧限位，接着工人开启电动伸缩杆，此时电动伸缩杆配合连接杆垂直向下延伸，此时第一安装板上的第一齿轮与第二安装板上的第二齿轮同时啮合连接于连接杆上的第一齿条、第二齿条，随着连接板垂直上下移动工作，第一齿轮上的第一摆臂与第二齿轮上的第二摆臂配合调整打磨角度，直至第一摆臂与第二摆臂上的打磨辊同时接触至刀具两侧为止，最后开启驱动电机，驱动电机驱动打磨辊打磨工作。
6.进一步设置：所述夹持组件包括设置于底座顶部的底板，所述底板顶部表面两侧设有对称的夹紧板，所述夹紧板上均开设有夹紧孔，所述夹紧孔内均螺纹匹配连接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓相邻一端均固定连接有夹紧座，所述夹紧板之间位于底板顶部表面中
心位置开设有开口向上的放置槽，所述刀具底部匹配放置于放置槽内。
7.通过采用上述技术方案，工人首先将需要打磨的刀具底部放置于放置槽内，此时同时拧转夹紧螺栓，直至夹紧螺栓上的夹紧座同时贴合夹紧刀具两侧为止，保证刀具的稳固性，避免在打磨工作过程中滑落造成损坏。
8.进一步设置：所述底板底部设有升降组件，所述升降组件包括固定安装于底座顶部表面的升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板固定安装于底板底部。
9.通过采用上述技术方案，通过升降气缸配合底板以及底板上的其他组件垂直上下升降工作，便于工人自主调节刀具需要打磨位置的升降高度，大大提高了刀具打磨工作的效率。
10.进一步设置：所述夹紧座相邻一侧均开设有防滑纹理。
11.通过采用上述技术方案，通过防滑纹理的设置起到一定的防滑作用，通过夹紧座之间的夹紧配合保证刀具在打磨工作时的稳固性。
12.进一步设置：所述底座顶部四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部均固定连接有防滑垫。
13.通过采用上述技术方案，支撑腿与防滑垫的设置起到支撑、防滑作用，保证整个装置在打磨工作过程中的稳固性。
14.综上所述，本发明具有以下有益效果：1、本发明具备打磨组件，首先工人将需要打磨的刀具配合夹持组件进行夹紧限位，接着工人开启电动伸缩杆，此时电动伸缩杆配合连接杆垂直向下延伸，此时第一安装板上的第一齿轮与第二安装板上的第二齿轮同时啮合连接于连接杆上的第一齿条、第二齿条，随着连接板垂直上下移动工作，第一齿轮上的第一摆臂与第二齿轮上的第二摆臂配合调整打磨角度，直至第一摆臂与第二摆臂上的打磨辊同时接触至刀具两侧为止，最后开启驱动电机，驱动电机驱动打磨辊打磨工作。
附图说明
15.此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的主视图；图3是本发明a的结构示意图。
16.图中，1、底座；2、固定板；3、垂直板；4、横杆；5、夹持组件；6、刀具；7、打磨组件；8、电动伸缩杆；9、连接板；10、连接杆；11、第一安装板；12、第二安装板；13、第一齿条；14、第二齿条；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第一摆臂；18、第二摆臂；19、固定槽；20、打磨辊；21、驱动电机；22、底板；23、夹紧板；24、夹紧孔；25、夹紧螺栓；26、夹紧座；27、放置槽；28、升降组件；29、升降气缸；30、升降板；31、防滑纹理；32、支撑腿；33、防滑垫。
具体实施方式
17.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2
对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
18.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
19.实施例1：一种切割刀具打磨组件，如图1、2所示，包括底座1，底座1顶部固定连接有固定板2，固定板2两侧设有对称的垂直板3，垂直板3之间固定连接有横杆4，垂直板3之间位于固定板2顶部表面中心位置设有夹持组件5，夹持组件5上夹紧配合有刀具6，夹持组件5包括设置于底座1顶部的底板22，底板22顶部表面两侧设有对称的夹紧板23，夹紧板23上均开设有夹紧孔24，夹紧孔24内均螺纹匹配连接有夹紧螺栓25，夹紧螺栓25相邻一端均固定连接有夹紧座26，夹紧座26相邻一侧均开设有防滑纹理31，夹紧板23之间位于底板22顶部表面中心位置开设有开口向上的放置槽27，刀具6底部匹配放置于放置槽27内，工人首先将需要打磨的刀具6底部放置于放置槽27内，此时同时拧转夹紧螺栓25，直至夹紧螺栓25上的夹紧座26同时贴合夹紧刀具6两侧为止，保证刀具6的稳固性，避免在打磨工作过程中滑落造成损坏。
20.如图1、2、3所示，底板22底部设有升降组件28，升降组件28包括固定安装于底座1顶部表面的升降气缸29，升降气缸29输出端固定连接有升降板30，升降板30固定安装于底板22底部，通过升降气缸29配合底板22以及底板22上的其他组件垂直上下升降工作，便于工人自主调节刀具6需要打磨位置的升降高度，大大提高了刀具6打磨工作的效率。
21.如图1所示，刀具6上方设有打磨组件7，打磨组件7包括电动伸缩杆8，电动伸缩杆8固定安装于横杆4底部，电动伸缩杆8伸缩端垂直向下，电动伸缩杆8伸缩端固定安装有连接板9，连接板9底部固定连接有连接杆10，电动伸缩杆8两侧设有对称的第一安装板11、第二安装板12，第一安装板11、第二安装板12均固定安装于横杆4底部，连接杆10两侧设置有对称的第一齿条13、第二齿条14，第一齿条13一侧位于第一安装板11上转动连接有第一齿轮15，第二齿条14一侧位于第二安装板12上转动连接有第二齿轮16，第一齿轮15、第二齿轮16分别啮合连接于第一齿条13、第二齿条14，第一齿轮15、第二齿轮16相邻一侧底部均固定安装有第一摆臂17、第二摆臂18，第一摆臂17、第二摆臂18相邻一侧均焊接有固定槽19，固定槽19内均活动连接有打磨辊20，打磨辊20一端均延伸至固定槽19外侧通过联轴器连接有驱动电机21，驱动电机21固定安装于固定槽19外壁，工人开启电动伸缩杆8，此时电动伸缩杆8配合连接杆10垂直向下延伸，此时第一安装板11上的第一齿轮15与第二安装板12上的第二齿轮16同时啮合连接于连接杆10上的第一齿条13、第二齿条14，随着连接板9垂直上下移动工作，第一齿轮15上的第一摆臂17与第二齿轮16上的第二摆臂18配合调整打磨角度，直至第一摆臂17与第二摆臂18上的打磨辊20同时接触至刀具6两侧为止，最后开启驱动电机21，驱动电机21驱动打磨辊20打磨工作。
22.如图2所示，底座1顶部四周均固定连接有支撑腿32，支撑腿32底部均固定连接有防滑垫33，通过支撑腿32与防滑垫33的配合设置起到一定的支撑防滑作用。
23.本发明的实施方式中，工人首先将需要打磨的刀具6底部放置于放置槽27内，此时同时拧转夹紧螺栓25，直至夹紧螺栓25上的夹紧座26同时贴合夹紧刀具6两侧为止，保证刀具6的稳固性，避免在打磨工作过程中滑落造成损坏，接着开启升降气缸29配合底板22升降至指定打磨高度，然后工人开启电动伸缩杆8，此时电动伸缩杆8配合连接杆10垂直向下延伸，此时第一安装板11上的第一齿轮15与第二安装板12上的第二齿轮16同时啮合连接于连
接杆10上的第一齿条13、第二齿条14，随着连接板9垂直上下移动工作，第一齿轮15上的第一摆臂17与第二齿轮16上的第二摆臂18配合调整打磨角度，直至第一摆臂17与第二摆臂18上的打磨辊20同时接触至刀具6两侧为止，最后开启驱动电机21，驱动电机21驱动打磨辊20转动打磨工作。
24.以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。