一种塞棒生产加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种塞棒生产加工用打磨装置。


背景技术：

2.塞棒是装在盛钢桶内靠升降位移，控制水口开闭及钢水流量的耐火材料棒，加工的塞棒毛坯表面不光滑，会影响后续的使用，在加工过程中需要通过塞棒打磨装置对棒头进行打磨。
3.现有的塞棒生产加工用打磨装置在加工时还存在一些问题，例如：其一，在加工时，现有的塞棒生产加工用打磨装置只能对固定大小的塞棒进行加工，其二，在对较大或较小的塞棒加工时，需要转换另一设备加工，操作不便，降低了加工效率，以及在加工时，不能够将塞棒表面有效均匀打磨，打磨质量不佳，为此我们提出一种塞棒生产加工用打磨装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塞棒生产加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塞棒生产加工用打磨装置，包括箱体，所述箱体的一端铰接有箱门，所述箱体的内部底部两侧均设有第一移动机构，所述箱体的内部两侧偏下方分别设有旋转机构与夹持机构，所述箱体的内部两侧壁偏上方均固定安装有吸尘器，所述箱体的内部顶端设有第二移动机构，所述箱体的内部上方设有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩端固定连接有打磨器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一移动机构包括第一框体，所述箱体的内部底部两侧均固定连接有第一框体，两个所述第一框体的顶端均开设有开口，两个所述第一框体的内部一侧均固定安装有第一电推杆，两个所述第一电推杆的伸缩端均固定连接有移动块，两个所述移动块的底端均固定连接有一组滚轮，两个所述第一框体的内部底端均开设有滑槽，两个所述移动块的顶端均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的顶端均贯穿至两个开口的内部并延伸至两个第一框体的上方固定连接有第二框体，所述箱体的内部两侧壁偏下方均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均与两个第二框体的一侧中端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一框体之间为对称设置，且两个所述第一框体的内部大小均与两个移动块的外部大小相适配，并且两组滚轮均嵌入两个滑槽的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括第一电机第二框体的内部一侧偏上方均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均贯穿至两个第二框体的内部与上齿轮固定连接，两个所述上齿轮的底端均啮合连接有下齿轮，两个所述下齿轮的一侧均通过轴承与两个第二框体的内部侧壁转动连接，两个所述下齿轮的另一侧均固定
连接有转动柱，两个所述转动柱的一端均贯穿至两个第二框体的外部与连接板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接板均设置为u字形，且两个连接板之间为对称设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括螺杆，两个所述连接板的上下端均螺纹连接有螺杆，位于上方的两个所述螺杆的顶端以及位于下方的两个螺杆的底端均固定连接有转扭，位于上方的两个所述螺杆的底端以及位于下方的两个螺杆的顶端均通过轴承转动连接有夹板，四个所述夹板的一侧均固定连接有导向杆，四个所述导向杆的一侧均固定连接有导向板，两个所述连接板的一侧均开设有槽体，四个所述导向板的外部分别与两个槽体之间构成滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接板的上下端分别有与四个螺杆的外表面相互匹配的螺纹孔，且位于上方的两个所述夹板与位于下方的两个夹板之间为对称设置，且四个所述夹板均设置为圆弧形。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，第二移动机构包括固定块，所述箱体的内部顶部两侧位置均固定连接有固定块，两个所述固定块之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端外部固定连接有下锥型齿，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝筒，所述丝筒的底端与第二电推杆固定连接，所述丝筒的顶端固定固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有导向块，所述箱体的内部顶端开设有导向槽，所述箱体的顶部一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至箱体的内部与上锥型齿固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝筒的内部设有与丝杆的外表面相互匹配的内螺纹，所述导向槽的内部与导向块的外部之间构成滑动连接，所述下锥型齿与上锥型齿之间为啮合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1.该塞棒生产加工用打磨装置通过设置第一移动机构与夹持机构，在使用时，两个第一电推杆带动两个移动块相互靠近或远离，两组滚轮均在两个滑槽内部滚动，两个伸缩杆随之拉伸或缩动，从而使两个连接板相互靠近或远离，根据塞棒的长度调节至合适位置，然后通过四个夹板的配合使用，可根据塞棒的直径大小将塞棒的两端进行固定，便于后续的打磨处理，该装置可根据塞棒的长度以及直径大小调节固定，在对较大或较小的塞班打磨时，无需转换另一设备，使用便捷，使用效果好，提高了了加工效率。
16.2.该塞棒生产加工用打磨装置通过设置旋转机构、第二移动机构与第二电推杆，两个第一电机的运行，可将夹持的塞棒进行角度调节，便于将塞棒表面进行均匀打磨，第二电机的运行使其打磨器往复移动，第二伸缩杆将打磨器调节至合适位置，即可将塞棒表面打磨处理，打磨效率高，效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视图，
18.图2为本实用新型箱体内部剖视图，
19.图3为本实用新型图2中a处放大图，
20.图4为本实用新型图2中b处放大图。
21.图中：1、箱体；2、箱门；3、第一移动机构；301、第一框体；302、开口； 303、第一电推
杆；304、移动块；305、滚轮；306、滑槽；307、连接柱；308、第二框体；309、伸缩杆；4、旋转机构；401、第一电机；402、上齿轮；403、下齿轮；404、转动柱；405、连接板；5、夹持机构；501、螺杆；502、转扭； 503、夹板；6、吸尘器；7、第二移动机构；701、固定块；702、丝杆；703、下锥型齿；704、丝筒；705、连接块；706、导向块；707、导向槽；708、第二电机；709、上锥型齿；8、第二电推杆；9、打磨器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下方案：
24.一种塞棒生产加工用打磨装置，包括箱体1，箱体1的一端铰接有箱门2，箱体1的内部底部两侧均设有第一移动机构3，箱体1的内部两侧偏下方分别设有旋转机构4与夹持机构5，箱体1的内部两侧壁偏上方均固定安装有吸尘器6，箱体1的内部顶端设有第二移动机构7，箱体1的内部上方设有第二电推杆8，第二电推杆8的伸缩端固定连接有打磨器9，该塞棒生产加工用打磨装置便于根据塞棒的长度以及直径大小夹持固定，打磨效果好，使用便捷。
25.第一移动机构3包括第一框体301，箱体1的内部底部两侧均固定连接有第一框体301，两个第一框体301的顶端均开设有开口302，两个第一框体301的内部一侧均固定安装有第一电推杆303，两个第一电推杆303的伸缩端均固定连接有移动块304，两个第一框体301之间为对称设置，且两个第一框体301的内部大小均与两个移动块304的外部大小相适配，两个移动块304的底端均固定连接有一组滚轮305，两个第一框体301的内部底端均开设有滑槽306，两组滚轮305均嵌入两个滑槽306的内部，两个移动块304的顶端均固定连接有连接柱307，两个连接柱307的顶端均贯穿至两个开口302的内部并延伸至两个第一框体301的上方固定连接有第二框体308，箱体1的内部两侧壁偏下方均固定连接有伸缩杆309，两个伸缩杆309的伸缩端均与两个第二框体308的一侧中端固定连接，在使用时，两个第一电推杆303带动两个移动块304在两个第一框体 301的内部移动，两组滚轮305随之在两个滑槽306内部滚动，两个第二框体 308相互靠近或远离，两个伸缩杆309随之拉伸或缩动，从而使两个连接板405 相互靠近或远离，进而根据塞棒的长度调节至合适位置。
26.旋转机构4包括第一电机401第二框体308的内部一侧偏上方均固定安装有第一电机401，两个第一电机401的输出端均贯穿至两个第二框体308的内部与上齿轮402固定连接，两个上齿轮402的底端均啮合连接有下齿轮403，两个下齿轮403的一侧均通过轴承与两个第二框体308的内部侧壁转动连接，两个下齿轮403的另一侧均固定连接有转动柱404，两个转动柱404的一端均贯穿至两个第二框体308的外部与连接板405固定连接，两个连接板405均设置为u 字形，且两个连接板405之间为对称设置，一个第一电机401调节至正转，另一个第一电机401调节至反转，带动两个上齿轮402驱使两个下齿轮403转动，可将夹持的塞棒进行角度调节打磨。
27.夹持机构5包括螺杆501，两个连接板405的上下端均螺纹连接有螺杆501，两个连
接板405的上下端分别有与四个螺杆501的外表面相互匹配的螺纹孔，位于上方的两个螺杆501的顶端以及位于下方的两个螺杆501的底端均固定连接有转扭502，位于上方的两个螺杆501的底端以及位于下方的两个螺杆501的顶端均通过轴承转动连接有夹板503，四个所述夹板503的一侧均固定连接有导向杆，四个所述导向杆的一侧均固定连接有导向板，两个所述连接板405的一侧均开设有槽体，四个所述导向板的外部分别与两个槽体之间构成滑动连接，位于上方的两个夹板503与位于下方的两个夹板503之间为对称设置，且四个夹板503均设置为圆弧形，将塞棒的两端部分别放置在两个连接板405之间，转动四个转扭502，进而使夹板503对塞棒进行固定。
28.第二移动机构7包括固定块701，箱体1的内部顶部两侧位置均固定连接有固定块701，两个固定块701之间通过轴承转动连接有丝杆702，丝杆702的一端外部固定连接有下锥型齿703，丝杆702的外表面螺纹连接有丝筒704，丝筒 704的底端与第二电推杆8固定连接，丝筒704的顶端固定固定连接有连接块 705，连接块705的顶端固定连接有导向块706，箱体1的内部顶端开设有导向槽707，箱体1的顶部一侧固定安装有第二电机708，第二电机708的输出端贯穿至箱体1的内部与上锥型齿709固定连接，丝筒704的内部设有与丝杆702 的外表面相互匹配的内螺纹，导向槽707的内部与导向块706的外部之间构成滑动连接，下锥型齿703与上锥型齿709之间为啮合连接，第二电机708带动上锥型齿709驱使下锥型齿703正反转动，进而丝筒704在丝杆702的外部左右移动，将打磨器9调节至合适的位置，然后第二电推杆8带动打磨器9下移至合适位置，即可打磨工作。
29.工作原理：在使用该装置时，根据塞棒的长度调节两个连接板405的之间的距离，启动两个第一电推杆303，两个第一电推杆303的拉伸或缩动，带动两个移动块304在两个第一框体301的内部左右移动，两组滚轮305随之在两个滑槽306内部滚动，两个第二框体308相互靠近或远离，两个伸缩杆309随之拉伸或缩动，从而使两个连接板405相互靠近或远离，直至调节至合适位置，然后将塞棒的两端部分别放置在两个连接板405之间，转动四个转扭502，四个螺杆501随之在两个连接板405上移动，进而使夹板503相互靠近，同时四个导向板分别在两个槽体的内部产生滑动，对塞棒进行固定，启动第二电推杆8，第二电推杆8带动打磨器9下移至合适位置，然后启动打磨器9，即可打磨工作，在打磨时，一个第一电机401正转，另一个第一电机401反转，带动两个上齿轮402驱使两个下齿轮403转动，可将夹持的塞棒进行角度调节打磨，以及第二电机708带动上锥型齿709驱使下锥型齿703正反转动，进而丝筒704在丝杆702的外部左右移动，同时导向块706在导向槽707的内部滑动，将打磨器9 左右调节，便于对塞棒的表面均匀打磨处理，同时两个吸尘器6将打磨时产生的灰尘吸附。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。