基于模具生产用打磨设备及其工作方法与流程

1.本发明涉及模具生产技术领域，更具体地说，本发明涉及基于模具生产用打磨设备及其工作方法。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在模具生产过程中，往往需要对模具进行打磨处理，以消除表面毛刺，并且使得模具本体的外表面更加光滑美观。
3.现有技术中对管状模具的内周面进行打磨时，往往存在打磨不充分的情况，且不能实现自动上下料，导致加工效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供基于模具生产用打磨设备及其工作方法，通过往复顶推机构将待打磨管状模具从通道内部推至承载台上，并随着待打磨管状模具继续推进来配合打磨复位机构进行打磨，而后在复顶推机构复位的过程中带动压料机构将成品料下压排出，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于模具生产用打磨设备，包括底座，所述底座顶部一端边缘位置固定设有侧板，所述侧板内侧顶中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有轴杆，且轴杆远离驱动电机的一端固定连接有圆板，所述底座顶中部固定设有自右向左依次设置的料箱和呈中空设置的承载台，所述料箱远离承载台的一侧设置有往复顶推机构，承载台与圆板之间设置有打磨复位机构，所述承载台顶部设置有压料机构。
6.采用上述进一步方案的有益效果是：可以在驱动电机的驱动下，通过往复顶推机构将待打磨管状模具从通道内部推至承载台上，并随着待打磨管状模具继续推进来配合打磨复位机构进行打磨，而后在复顶推机构复位的过程中带动压料机构将成品料下压排出。
7.在一个优选地实施方式中，所述料箱一侧对应圆板的中心位置处水平贯穿设有通道，所述料箱前侧面顶部靠近承载台的一端固定设置有下料斗，且料箱内部设置有连通下料斗与通道的料仓。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：方便补充待加工物料，并确保待加工物料稳定有序下落。
9.在一个优选地实施方式中，所述承载台顶中部对应通道的位置处开设有槽口，所述承载台内腔中部两侧壁固定连接有隔板，且两个隔板之间形成有与槽口规格相同的缝隙，所述槽口内侧以及两个隔板相对端均固定设有条板，每个条板底端均铰接有弧板，每组相对设置的两个条板相背一侧两端均固定设有呈倾斜设置的耳板，每个条板上的两个耳板
之间均固定设有圆杆，所述圆杆外部活动套设有扭簧，所述承载台内腔底部固定设有导料台，且承载台一侧对应导料台出料端的位置处贯穿设有出料口。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：用于承载加工前后的管状模具，并对加工完成的管状模具进行引导排出。
11.在一个优选地实施方式中，两个所述隔板相对一端的顶部均固定设有引导板，两个引导板自下而上呈扩口状设置。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：可确保自承载台顶部落下的成品模具精准落至隔板区内的弧板顶部。
13.在一个优选地实施方式中，所述往复顶推机构包括有位于料箱上方的横板，所述横板远离侧板的一端固定连接有竖板以及靠近侧板的一端固定连接有竖连接板，所述底座顶端面远离侧板的一端开设有限制槽一，竖板底端滑动连接于限制槽一内部，所述竖板面向料箱一侧对应通道的位置处固定设有推料杆，且推料杆靠近料箱的一端活动插接于通道内部，所述推料杆外部位于料箱与侧板之间的部分活动套设有弹簧一，所述圆板面向侧板的一侧边缘位置固定设有弧形凸板，所述弧形凸板远离圆板的一端面开设有限制槽二，且限制槽二延伸至弧形凸板开口位置处的圆板表面并形成闭环结构，所述竖连接板面向竖板一侧底端对应限制槽二的位置处固定设有限制块，限制块远离竖连接板的一端滑动连接于限制槽二内部。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：通过利用往复左右移动的推料杆来实现间歇式的将待打磨管状模具从通道内部推至承载台上的槽口内部，并继续向前推进进行加工。
15.在一个优选地实施方式中，所述打磨复位机构包括有固定连接于圆板远离侧板一侧中心位置处的连杆，所述连杆远离圆板的一端固定连接有打磨盘，所述打磨盘外周面活动套设有环板，所述圆板与环板之间固定连接有活动套设于连杆外部的弹簧二。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：可利用打磨盘完成对推进过程中待加工模具进行打磨，并借助弹簧二的压缩回复力将打磨完成的模具回推至承载台顶部。
17.在一个优选地实施方式中，所述压料机构包括有与竖板固定连接且位于料箱顶部的横连接板，所述横连接板远离竖板的一端底部固定设有挤压块一，所述料箱面向承载台的一侧顶部两端均固定设有竖固定板，两个竖固定板相对一侧顶端均固定设有横固定板，两个竖固定板之间位于横固定板正下方的位置处设置有活动板，所述活动板顶中部固定设有挤压块二，所述活动板的前后两端中部均固定设有限制板，且活动板的顶端面前后两端对应横固定板的位置处设置有弹簧三，弹簧三两端分别与对应位置的横固定板固定连接，两个竖固定板相对侧对应限制板的位置处均开设有呈竖直设置的限制槽三，所述限制板滑动连接于对应位置的限制槽三内部，所述活动板底部中心位置固定连接有压杆。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：可利用挤压块一右移的过程中向下挤压回退至承载台顶部的加工完成模具，使加工完成的模具被压至承载台内部，最后在导料台的引导下由出料口处排出。
19.在一个优选地实施方式中，所述底座顶部对应圆板的位置处固定设有顶端面呈圆弧设置的支架，所述支架顶端面滚动嵌装有多个呈等距设置的滚珠。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：可大大降低圆板转动过程中与支架之间的接触摩擦力，从而降低驱动电机的工作能耗。
21.在一个优选地实施方式中，所述料箱的前后两侧远离承载台的一端顶部均固定设有直板，两个直板相对侧顶端均固定设有滑板，所述横板前后两侧对应滑板的位置处均开设有引导槽，所述滑板滑动连接于对应位置的引导槽内部。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：可确保横板进行稳定地水平直线运动。
23.本发明还提供了一种上述基于模具生产用打磨设备的工作方法，具体包括如下操作步骤：
24.s1：将待打磨的管状模具自下料斗处放入料箱内部的料仓内部，并让位于最下方的待打磨管状模具在重力作用下掉落至通道内部；
25.s2：启动驱动电机带动圆板转动，使限制块沿着闭环结构的限制槽二进行滑动，从而带动横板以及竖板进行往复左右移动，以利用推料杆间歇式的将待打磨管状模具从通道内部推至承载台上的槽口内部，并在推料杆前进的过程中继续向打磨盘的方向推送完成打磨；
26.s3：利用竖板在间歇式回退过程中带动挤压块一同步右移，并在挤压块一右移的过程中向下挤压回退至承载台顶部的加工完成模具，使加工完成的模具被压至承载台内部，最后在导料台的引导下由出料口处排出；
27.s4：所有待加工模具加工完成后，关闭驱动电机，并对打磨设备上的残留物进行全面清理。
28.本发明的技术效果和优点：
29.1、本发明通过往复移动的推料杆将待打磨管状模具间歇式从通道内部推至承载台上，并随着待打磨管状模具继续推进来配合转动的打磨盘对其进行充分打磨，且在打磨完成后，利用弹簧二受压产生的回复力将成品管状模具回推至承载台上的凹槽内部，与此同时，挤压块一在左移过程中已经完成对挤压块二的一次挤压，从而带动压杆完成一次空压，而在挤压块一在右移过程中会对挤压块二向下挤压，从而带动压杆向下压打磨完成的管状模具，使加工完成的模具被压至承载台内部，最后在导料台的引导下由出料口处排出，实现了自动化上下料以及充分打磨的目的；
30.2、本发明通过在圆板下方设置顶端面滚动嵌装有滚珠的支架，可借助滚动嵌装的滚珠使圆板外周面与支架上端面处于非贴合状态，使得在不影响支架对圆板的支撑作用得同时，大大降低圆板转动过程中与支架之间的接触摩擦力，从而降低驱动电机的工作能耗；
31.3、本发明通过将两个引导板设置为自下而上的扩口状结构，可以有效地避免下压落下的成品管状模具滚至隔板的顶部，以确保自承载台顶部落下的成品管状模具精准落至隔板区内的弧板顶部。
附图说明
32.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
33.图1为本发明的整体结构示意图。
34.图2为本发明的料箱侧剖图。
35.图3为本发明的图1中a部分放大图。
36.图4为本发明的推料杆局部结构示意图。
37.图5为本发明的打磨盘结构示意图。
38.图6为本发明的横连接板与挤压块一装配图。
39.图7为本发明的压料机构局部结构示意图。
40.图8为本发明的承载台侧剖图。
41.图9为本发明的图8中b部分放大图。
42.图10为本发明的图1中c部分放大图。
43.附图标记为：1底座、2侧板、3驱动电机、4料箱、41通道、42料仓、43下料斗、5承载台、51隔板、52条板、53弧板、54耳板、55圆杆、56扭簧、57导料台、58出料口、59引导板、6往复顶推机构、61横板、62竖板、63限制槽一、64竖连接板、65推料杆、66弹簧一、67限制槽二、68限制块、69弧形凸板、7打磨复位机构、71连杆、72打磨盘、73环板、74弹簧二、8压料机构、81横连接板、82挤压块一、83竖固定板、84活动板、85挤压块二、86限制板、87弹簧三、88压杆、89限制槽三、810横固定板、9轴杆、10圆板、11支架、12直板、13滑板、14引导槽。
具体实施方式
44.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
45.实施例1
46.参照说明书附图1-5和图8-10，本发明一实施例的基于模具生产用打磨设备，包括底座1，底座1顶部一端边缘位置固定设有侧板2，侧板2内侧顶中部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴端部固定连接有轴杆9，且轴杆9远离驱动电机3的一端固定连接有圆板10，底座1顶中部固定设有自右向左依次设置的料箱4和呈中空设置的承载台5，料箱4远离承载台5的一侧设置有往复顶推机构6，承载台5与圆板10之间设置有打磨复位机构7。
47.进一步的，料箱4一侧对应圆板10的中心位置处水平贯穿设有通道41，料箱4前侧面顶部靠近承载台5的一端固定设置有下料斗43，且料箱4内部设置有连通下料斗43与通道41的料仓42。
48.进一步的，承载台5顶中部对应通道41的位置处开设有槽口，承载台5内腔中部两侧壁固定连接有隔板51，且两个隔板51之间形成有与槽口规格相同的缝隙，槽口内侧以及两个隔板51相对端均固定设有条板52，每个条板52底端均铰接有弧板53，每组相对设置的两个条板52相背一侧两端均固定设有呈倾斜设置的耳板54，每个条板52上的两个耳板54之间均固定设有圆杆55，圆杆55外部活动套设有扭簧56，承载台5内腔底部固定设有导料台57，且承载台5一侧对应导料台57出料端的位置处贯穿设有出料口58。
49.进一步的，往复顶推机构6包括有位于料箱4上方的横板61，横板61远离侧板2的一端固定连接有竖板62以及靠近侧板2的一端固定连接有竖连接板64，底座1顶端面远离侧板2的一端开设有限制槽一63，竖板62底端滑动连接于限制槽一63内部，竖板62面向料箱4一侧对应通道41的位置处固定设有推料杆65，且推料杆65靠近料箱4的一端活动插接于通道41内部，推料杆65外部位于料箱4与侧板2之间的部分活动套设有弹簧一66，圆板10面向侧
板2的一侧边缘位置固定设有弧形凸板69，弧形凸板69远离圆板10的一端面开设有限制槽二67，且限制槽二67延伸至弧形凸板69开口位置处的圆板10表面并形成闭环结构，竖连接板64面向竖板62一侧底端对应限制槽二67的位置处固定设有限制块68，限制块68远离竖连接板64的一端滑动连接于限制槽二67内部。
50.进一步的，打磨复位机构7包括有固定连接于圆板10远离侧板2一侧中心位置处的连杆71，连杆71远离圆板10的一端固定连接有打磨盘72，打磨盘72外周面活动套设有环板73，圆板10与环板73之间固定连接有活动套设于连杆71外部的弹簧二74。
51.需要说明的是，(1)扭簧56的抗扭转力大于待打磨管状模具自身的重力，且位于承载台5上端的两个弧板53配合槽口形成与通道41呈同轴心线设置的弧槽；(2)推料杆65在初始位置时恰好与通道41靠近竖板62的一端错开，以避免阻碍待打磨管状模具落至通道41内部；(3)打磨盘72面向承载台5的一端设置为弧状缩口结构，而推料杆65远离竖板62的一端开设有与打磨盘72上缩口端相适配的缩口槽；(4)竖板62与限制槽一63均设置为t字型结构，以防止竖板62滑动过程中脱离限制槽一63；(5)限制槽二67以及限制块68亦均设置为t字型结构，且限制块68位于限制槽二67内部部分的端面设置为曲面。
52.其中，在将待打磨的管状模具自下料斗43处放入料箱4内部的料仓42内部，并让位于最下方的待打磨管状模具在重力作用下掉落至通道41内部后，启动驱动电机3工作，使其驱动轴杆9转动，从而带动圆板10做圆周运动，在弧形凸板69随圆板10做圆周运动的过程中，具体包括以下两个过程：
53.过程一：限制块68由弧形凸板69上距圆板10的最近点向最远点运动
54.此过程中，横板61以及竖板62水平向左运动，同时，带动推料杆65将待打磨的管状模具从通道41内部推至承载台5上的弧槽内部，而推料杆65在将待打磨的管状模具推出后，推料杆65自身会对连通通道41的料仓42落料端进行封堵，在待打磨的管状模具运动至承载台5上的弧槽内部时，限制块68还未运动至最远点，此时，随着圆板10的继续转动，限制块68继续沿着限制槽二67向最远点运动，而推料杆65则继续推动待打磨的管状模具向圆板10的方向运动，使得待打磨的管状模具在与环板73接触后，会推动环板73同步向圆板10的方向运动，从而利用环板73来压缩弹簧二74，并利用转动的打磨盘72对待打磨的管状模具内表面进行打磨处理，当弹簧二74被压缩至最大限度后，限制块68恰好运动至最远点，而推料杆65端部的缩口恰好包裹住打磨盘72端部的缩口端，待打磨的管状模具内周面则恰好被转动的打磨盘72完全打磨掉；
55.过程二：限制块68由弧形凸板69上距圆板10的最远点向最近点运动
56.此过程中，横板61以及竖板62水平向右运动，从而利用限制块68沿限制槽二67进行移动所产生的推力来配合弹簧一66受压产生的回复力，将推料杆65回推至初始位置，且在推料杆65回退至初始位置时，限制块68恰好运动至最近点，此时，推料杆65恰好完全解除对料仓42出料端的封挡，使得料仓42内部的待打磨管状模具再次下落一个至通道41内部，以供下一轮上料，与此同时，在限制块68恰好运动至最近点时，环板73在弹簧二74受压产生的回复力作用下恰好推动完成打磨的管状模具回退至承载台5顶部的凹槽内部。
57.在本实施例中，底座1顶部对应圆板10的位置处固定设有顶端面呈圆弧设置的支架11，支架11顶端面滚动嵌装有多个呈等距设置的滚珠，可借助滚动嵌装的滚珠使圆板10外周面与支架11上端面处于非贴合状态，但不会影响支架11对圆板10的支撑作用，从而大
大降低圆板10转动过程中与支架11之间的接触摩擦力，从而降低驱动电机3的工作能耗。
58.在本实施例中，料箱4的前后两侧远离承载台5的一端顶部均固定设有直板12，两个直板12相对侧顶端均固定设有滑板13，横板61前后两侧对应滑板13的位置处均开设有引导槽14，滑板13滑动连接于对应位置的引导槽14内部，可在横板61左右移动的过程中，利用沿引导槽14滑动的滑板13对其进行进一步的限定引导，以确保横板61进行稳定地水平直线运动。
59.实施例2
60.参照说明书附图1和图6-9，本发明一实施例的基于模具生产用打磨设备，包括底座1，底座1顶部一端边缘位置固定设有侧板2，侧板2内侧顶中部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴端部固定连接有轴杆9，且轴杆9远离驱动电机3的一端固定连接有圆板10，底座1顶中部固定设有自右向左依次设置的料箱4和呈中空设置的承载台5，料箱4远离承载台5的一侧设置有往复顶推机构6，承载台5与圆板10之间设置有打磨复位机构7，承载台5顶部设置有压料机构8。
61.进一步的，承载台5顶中部对应通道41的位置处开设有槽口，承载台5内腔中部两侧壁固定连接有隔板51，且两个隔板51之间形成有与槽口规格相同的缝隙，槽口内侧以及两个隔板51相对端均固定设有条板52，每个条板52底端均铰接有弧板53，每组相对设置的两个条板52相背一侧两端均固定设有呈倾斜设置的耳板54，每个条板52上的两个耳板54之间均固定设有圆杆55，圆杆55外部活动套设有扭簧56，承载台5内腔底部固定设有导料台57，且承载台5一侧对应导料台57出料端的位置处贯穿设有出料口58。
62.进一步的，压料机构8包括有与竖板62固定连接且位于料箱4顶部的横连接板81，横连接板81远离竖板62的一端底部固定设有挤压块一82，料箱4面向承载台5的一侧顶部两端均固定设有竖固定板83，两个竖固定板83相对一侧顶端均固定设有横固定板810，两个竖固定板83之间位于横固定板810正下方的位置处设置有活动板84，活动板84顶中部固定设有挤压块二85，活动板84的前后两端中部均固定设有限制板86，且活动板84的顶端面前后两端对应横固定板810的位置处设置有弹簧三87，弹簧三87两端分别与对应位置的横固定板810固定连接，两个竖固定板83相对侧对应限制板86的位置处均开设有呈竖直设置的限制槽三89，限制板86滑动连接于对应位置的限制槽三89内部，活动板84底部中心位置固定连接有压杆88。
63.需要说明的是，(1)扭簧56的抗扭转力大于待打磨管状模具自身的重力；(2)挤压块一82以及挤压块二85设置为互为倒置的v型结构，且二者的v型结构拐点处为倒圆角设置，同时，挤压块一82以及挤压块二85的长度小于两个横固定板810之间的距离；(3)压杆88底端加设有防滑胶垫来压杆88与加工完成模具表面的接触摩擦力。
64.其中，在竖板62随同横板61进行左右移动的过程中，横连接板81也会同步地进行左右移动，具体包括以下两个过程：
65.过程一：挤压块一82在左移的过程中向下挤压活动板84顶部的挤压块二85
66.此过程中，当横板61带动竖板62左移时，推料杆65和横连接板81会同步左移，且待打磨管状模具在推料杆65推动下还未运动至活动板84的下方时，挤压块一82随横连接板81在左移过程中已经完成对挤压块二85的一次挤压，从而带动压杆88完成一次空压；
67.过程二：挤压块一82在右移的过程中向下挤压活动板84顶部的挤压块二85
68.此过程中，当横板61带动竖板62右移时，推料杆65和横连接板81会同步右移，此时，打磨完成的管状模具在弹簧二74的回复力作用下，被环板73回推至承载台5上的弧槽内部，且打磨完成的管状模具在还未完全回退至承载台5上的弧槽内部时，挤压块一82随横连接板81在右移过程中对挤压块二85向下挤压，从而带动压杆88向下压打磨完成的管状模具，使成品模具的受压端向下挤压弧板53，让相对设置的两个弧板53以铰接点为中心相背转动，并挤压扭簧56，使得打磨完成的管状模具落至隔板区的两个弧板53顶部进行，直至下一轮的成品管状模具被下压时，方可将该隔板区的成品管状模具下压至导料台57上，并由导料台57引导成品管状模具自出料口58处排出。
69.具体地，在挤压块一82向下挤压活动板84顶部的挤压块二85的过程中，挤压块一82只进行稳定地水平移动，而挤压块二85则在挤压块一82的挤压作用下，跟随活动板84沿着限制槽三89竖直向下运动
70.在本实施例中，两个隔板51相对一端的顶部均固定设有引导板59，两个引导板59自下而上呈扩口状设置，可以有效地避免下压落下的成品管状模具滚至隔板51的顶部，以确保自承载台5顶部落下的成品管状模具精准落至隔板区内的弧板53顶部。
71.本发明还提供了一种上述基于模具生产用打磨设备的工作方法，具体包括如下操作步骤：
72.s1：将待打磨的管状模具自下料斗43处放入料箱4内部的料仓42内部，并让位于最下方的待打磨管状模具在重力作用下掉落至通道41内部；
73.s2：启动驱动电机3带动圆板10转动，使限制块68沿着闭环结构的限制槽二67进行滑动，从而带动横板61以及竖板62进行往复左右移动，以利用推料杆65间歇式的将待打磨管状模具从通道41内部推至承载台5上的槽口内部，并在推料杆65前进的过程中继续向打磨盘72的方向推送完成打磨；
74.s3：利用竖板62在间歇式回退过程中带动挤压块一82同步右移，并在挤压块一82右移的过程中向下挤压回退至承载台5顶部的加工完成模具，使加工完成的模具被压至承载台5内部，最后在导料台57的引导下由出料口58处排出；
75.s4：所有待加工模具加工完成后，关闭驱动电机3，并对打磨设备上的残留物进行全面清理。
76.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。