剃毛器的制作方法

1.本实用新型涉及美容器具技术领域，特别涉及一种剃毛器。


背景技术：

2.目前，市面上的剃毛器多采用驱动马达通过传动机构驱动刀片往复运动，该传动机构一般包括多个传动件进行传动，从而将驱动马达的转动运动转化为刀片的往复运动。多个传动件以及传动机构与驱动马达之间一般为刚性传动，可能导致启动时多个传动件之间卡死，使得机器难以启动，可能损坏机器。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出剃毛器，旨在减少剃毛器内部发生卡死的可能。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的剃毛器，包括：
5.壳体组件以及安装于所述壳体组件的：
6.刀片；
7.驱动机构，用于驱动所述刀片沿所述壳体组件的轴向往复运动；
8.传动机构，设于所述驱动机构与所述刀片之间，所述传动机构包括呈夹角设置的第一传动件与第二传动件，所述第一传动件连接所述驱动机构，所述第二传动件连接所述刀片，所述驱动机构驱动所述第一传动件转动，进而使所述第二传动件带动所述刀片往复运动；以及
9.弹性结构，用以使所述第一传动件与所述第二传动件具有相互靠近并配合传动的趋势。
10.可选地，所述驱动机构包括驱动电机以及固定于所述驱动电机的输出轴上的轴套，所述弹性结构包括设于所述轴套与所述第一传动件之间的第一弹性件，所述轴套滑动套设于所述第一传动件远离所述刀片的一端，并带动所述第一传动件转动，且所述轴套与所述第一传动件的端部均设置为中空结构，所述第一弹性件设于所述中空结构内，使得所述第一传动件具有靠近所述第二传动件的趋势。
11.可选地，所述第一传动件远离所述刀片的一端开设有导滑槽，所述导滑槽沿所述第一传动件的轴向延伸，所述轴套远离所述驱动电机的一端设有卡扣，所述卡扣扣接于所述导滑槽，并在所述导滑槽内往复移动。
12.可选地，所述壳体组件包括第一壳体与第二壳体，所述刀片、所述传动机构与所述弹性结构均安装于所述第一壳体，所述驱动机构安装于所述第二壳体，所述第一壳体可拆卸安装于所述第二壳体，使得所述第一传动件插接于所述轴套。
13.可选地，所述第一传动件远离所述刀片的一端开设有避让扁位，从而方便所述第一传动件插接于所述轴套。
14.可选地，所述传动机构还包括传动臂，所述传动臂的一端连接所述刀片，另一端转动安装于所述第二传动件的偏心处，使得所述第二传动件通过转动带动所述刀片往复运
动。
15.可选地，所述第二传动件通过转轴转动安装于所述壳体组件内，所述弹性结构还包括设于所述第二传动件与所述壳体组件之间设有第二弹性件，所述第二弹性件使得所述第二传动件具有靠近所述第一传动件的趋势。
16.可选地，所述第一传动件靠近所述刀片的一端设有第一齿轮，所述第二传动件为第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动，且所述第一齿轮的轴线与所述第二齿轮的轴线呈夹角设置。
17.可选地，所述第一齿轮和所述第二齿轮均为锥齿轮；或者，所述第一齿轮和所述第二齿轮中的一者为端面齿轮，另一者为圆柱齿轮。
18.可选地，所述壳体组件内设有限位环槽，衬套固定于所述限位环槽内，所述第一传动件穿设于所述衬套的内圆，所述第一传动件靠近所述驱动机构的一侧设有呈侧向凸出的定位凸部，从而为第二传动件的轴向运动限位。
19.本实用新型技术方案通过在壳体组件安装刀片、驱动机构、传动机构和第一弹性件，驱动机构用于驱动刀片沿壳体组件的轴向往复运动。传动机构设于驱动机构与刀片之间，传动机构包括呈夹角设置的第一传动件与第二传动件，第一传动件连接驱动机构，第二传动件连接刀片，驱动机构驱动第一传动件转动，进而使第二传动件带动刀片往复运动。弹性结构，用以使第一传动件与第二传动件具有相互靠近并配合传动的趋势。该弹性结构设于驱动机构与第一传动件之间；和/或，设于第二传动件与壳体之间；和/或，设于第一传动件与第二传动件之间，第一传动件与第二传动件具有相互靠近并配合传动的趋势，从而促进第一传动件与第二传动件之间的配合。并调节第一传动件与第二传动件的相对位置，使得当剃毛器启动时，若第一传动件与第二传动件之间出现位置偏差而发生卡顿，可以及时调整第一传动件与第二传动件的相对位置，从而减少第一传动件与第二传动件之间卡死，而损坏机器的可能。且使得驱动机构与传动机构之间以及第一传动件与第二传动件之间的刚性运动转化为柔性运动，从而为剃毛器内部组件之间的相对运动，以及相对碰撞提供缓冲，进而减少噪音。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型剃毛器一实施例的结构示意图；
22.图2为图1中剃毛器的爆炸图；
23.图3为图2中a处的局部放大图。
24.附图标号说明：
[0025][0026][0027]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0031]
本实用新型提出一种剃毛器100，该剃毛器100具体可以为修眉刀、剃须刀、全身剃毛器、理发器、鼻毛修剪器等。
[0032]
在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该剃毛器100包括壳体组件110以及安装于壳体组件110的刀片120、驱动机构130、传动机构140和弹性结构150，驱动机构130用于驱动刀片120沿壳体组件110的轴向往复运动。传动机构140设于驱动机构130与刀片120之间，传动机构140包括呈夹角设置的第一传动件141与第二传动件，第一传动件141连接驱动
机构130，第二传动件连接刀片120，驱动机构130驱动第一传动件141转动，进而使第二传动件带动刀片120往复运动。弹性结构150，用以使第一传动件141与第二传动件具有相互靠近并配合传动的趋势。
[0033]
具体地，壳体组件110包括第一壳体111与第二壳体112，刀片120、传动机构140与弹性结构150均安装于第一壳体111，驱动机构130安装于第二壳体112，第一壳体111可拆卸安装于第二壳体112，从而方便更换刀片120。第一壳体111包括相互拼接的第一壳部与第二壳部，从而方便刀片120、驱动机构130、传动机构140和第一弹性件151的安装。第一传动件141连接驱动机构130，使得驱动机构130带动第一传动机构140转动，第一传动机构140使第二传动机构140运动，并使第二传动件带动刀片120往复运动，使剃毛器100工作。该弹性结构150设于驱动机构130与第一传动件141之间；和/或，设于第二传动件与壳体之间；和/或，设于第一传动件141与第二传动件之间，第一传动件141与第二传动件具有相互靠近并配合传动的趋势，从而促进第一传动件141与第二传动件之间的配合。并调节第一传动件141与第二传动件的相对位置，使得当剃毛器100启动时，若第一传动件141与第二传动件之间出现位置偏差而发生卡顿，可以及时调整第一传动件141与第二传动件的相对位置，从而减少第一传动件141与第二传动件之间卡死，而损坏剃毛器100的可能。且使得驱动机构130与传动机构140之间以及第一传动件141与第二传动件之间的刚性运动转化为柔性运动，从而为剃毛器100内部组件之间的相对运动，以及相对碰撞提供缓冲，进而减少噪音。
[0034]
本实用新型技术方案通过在壳体组件110安装刀片120、驱动机构130、传动机构140和第一弹性件151，驱动机构130用于驱动刀片120沿壳体组件110的轴向往复运动。传动机构140设于驱动机构130与刀片120之间，传动机构140包括呈夹角设置的第一传动件141与第二传动件，第一传动件141连接驱动机构130，第二传动件连接刀片120，驱动机构130驱动第一传动件141转动，进而使第二传动件带动刀片120往复运动。弹性结构150用以使第一传动件141与第二传动件具有相互靠近并配合传动的趋势。该弹性结构150设于驱动机构130与第一传动件141之间；和/或，设于第二传动件与壳体之间；和/或，设于第一传动件141与第二传动件之间，第一传动件141与第二传动件具有相互靠近并配合传动的趋势，从而促进第一传动件141与第二传动件之间的配合。并调节第一传动件141与第二传动件的相对位置，使得当剃毛器100启动时，若第一传动件141与第二传动件之间出现位置偏差而发生卡顿，可以及时调整第一传动件141与第二传动件的相对位置，从而减少第一传动件141与第二传动件之间卡死，而损坏机器的可能。且使得驱动机构130与传动机构140之间以及第一传动件141与第二传动件之间的刚性运动转化为柔性运动，从而为剃毛器100内部组件之间的相对运动，以及相对碰撞提供缓冲，进而减少噪音。
[0035]
在一实施例中，驱动机构130包括驱动电机131以及固定于驱动电机131的输出轴上的轴套132，弹性结构150包括设于轴套132与第一传动件141之间的第一弹性件151，轴套132滑动套设于第一传动件141远离刀片120的一端，并带动第一传动件141转动，且轴套132与第一传动件141的端部均设置为中空结构，第一弹性件151设于中空结构内，使得第一传动件141具有靠近第二传动件的趋势。具体地，轴套132固定与驱动电机131的输出轴上，使得驱动电机131驱动轴套132转动。且轴套132滑动套设于第一传动件141远离刀片120的一端，并带动第一传动件141转动，使得轴套132与第一传动件141的周向运动被固定，仅能轴向相对运动，且轴套132与第一传动件141远离刀片120的一端均设置为中空结构，使得第一
弹性件151设于中空结构内，且第一弹性件151的一端连接轴套132，另一端连接第一传动件141。本实施例中，第一弹性件151为压缩弹簧，因弹簧的结构简单，安装方便。第一弹性件151也可以为橡胶块等具有弹性的材料。
[0036]
进一步的，在一实施例中，第一传动件141远离刀片120的一端开设有导滑槽142，导滑槽142沿第一传动件141的轴向延伸，轴套132远离驱动电机131的一端设有卡扣133，卡扣133扣接于导滑槽142，并在导滑槽142内往复移动。具体地，卡扣133插入导滑槽142内，并在导滑槽142内往复运动，当卡扣133移动至导滑槽142的靠近轴套132一端的边沿时，卡扣133扣接于导滑槽142的槽壁，从而为卡扣133的脱出提供阻挡。当然，在其它实施例中，也可将导滑槽142开设于轴套132上，且第一传动件141远离刀片120的一端设置卡扣133，卡扣133插入导滑槽142内，并在导滑槽142内往复运动。
[0037]
为进一步保证第一传动件141与轴套132相互作用的稳定性，在一实施例中，第一传动件141上设有多个导滑槽142，且多个导滑槽142沿第一传动件141的周向间隔排布，轴套132的周向对应也设有多个卡扣133，卡扣133扣接于导滑槽142，并在导滑槽142内往复移动。具体地，沿第一传动件141的周向间隔设置多个导滑槽142，轴套132对应的周向也设有多个卡扣133，卡扣133扣接于导滑槽142，并在导滑槽142内往复移动。从而减少因某一卡扣133脱落导致第一传动件141与导套相互作用消失的可能。
[0038]
参照图1，在一实施例中，壳体组件110包括第一壳体111与第二壳体112，刀片120、传动机构140与弹性结构150均安装于第一壳体111，驱动机构130安装于第二壳体112，第一壳体111可拆卸安装于第二壳体112，使得第一传动件141插接于轴套132。具体地，第一壳体111可拆卸安装于第二壳体112，即在第一壳体111与第二壳体112之间设置有可拆卸的卡接结构，从而方便更换剃毛器100的刀头部分。使得第一传动件141插接于轴套132，并使轴套132上的卡扣133扣接于导滑槽142，从而完成第一传动件141与轴套132的可拆卸安装。
[0039]
为进一步方便第一传动件141与轴套132的安装，在一实施例中，第一传动件141远离刀片120的一端开设有避让扁位143，从而方便第一传动件141插接于轴套132。具体地，安装时，先使避让扁位143与卡扣133对齐，而后将第一转动件插接于轴套132，而后转动第一转动件使得卡扣133扣接于导滑槽142中。从而方便第一传动件141与轴套132的安装。
[0040]
再次参照图1至图3，在一实施例中，传动机构140还包括传动臂144，传动臂144的一端连接刀片120，另一端连接第二传动件，第二传动件通过传动臂144带动刀片120往复滑动。具体地，第一传动件141带动第二传动件转动，从而将运动传递给第二传动件，第二传动件转动从而将运动进一步传递给传动臂144。使得运动由第二传动件的转动转化为刀片120的往复运动。一般传动臂144的两端分别转动连接刀片120与第二传动件，通过改变转动臂的倾斜角度或者移动，使得刀片120与第二传动件的距离不断改变，并在可以内设置限位槽，从而限制刀片120相对壳体组件110的左右偏移，使得刀片120一直沿壳体组件110的轴向做直线运动。
[0041]
进一步的，第二传动件通过转轴145转动安装于壳体组件110内，且第二传动件与壳体组件110之间设有第二弹性件152，第二弹性件152用于调节第一传动件141与第二传动件之间的传动。具体地，通过转轴145使得第二传动件转动安装于壳体组件110内，并减少第二传动件偏移的可能。第二弹性件152套设于转轴145上，从而调节第二传动件距离壳体组件110之间的距离，从而为第一传动件141发生摆动或者偏心时，即使调节第二传动件的位
置，从而调节第一传动件141与第二传动件之间的传动，保证第一传动件141与第二传动件之间的稳定性。本实施例中，第二弹性件152为压缩弹簧，因弹簧的结构简单，安装方便。当然，在其它实施例中，第二弹性件152也可以为橡胶块等具有弹性的材料。
[0042]
且为进一步保证第二传动件通过传动臂144带动刀片120往复运动，本实施例中，传动臂144转动安装于第二传动件的偏心处，使得第二传动件通过转动带动刀片120往复运动。
[0043]
在一实施例中，第一传动件141靠近刀片120的一端设有第一齿轮，第二传动件为第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，且第一齿轮的轴线与第二齿轮的轴线呈夹角设置。具体地，通过第一齿轮与第二齿轮啮合传动，使得第一传动件141带动第二传动件转动，使得运动方向改变，方便第二传动件通过传动臂144带动刀片120往复运动。当然，在其它实施中，也可采用涡轮蜗杆传动。
[0044]
在一实施例中，第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮。两个锥齿轮互相啮合，第一锥齿轮的轴线与第二锥齿轮的轴线呈角度分布，通过锥齿轮的啮合可以将第一传动件141的旋转运动传递给第二传动件，同时改变运动的方向。
[0045]
在另一实施例中，第一齿轮和第二齿轮中的一者为端面齿轮，另一者为圆柱齿轮。具体地，可以将圆柱齿轮作为第一齿轮、端面齿轮作为第二齿轮，也可以将端面齿轮作为第一齿轮、圆柱齿轮作为第二齿轮。圆柱齿轮设置在端面齿轮的端面上，两齿轮互相啮合，通过端面齿轮和圆柱齿轮的啮合可以将第一传动件141的旋转运动传递给第二传动件，同时改变运动的方向。其中，实际应用中，该端面齿轮为皇冠齿，且齿轮所在的端面延伸出一个传动凸部，该传动凸部在端面齿轮上偏心设置，传动臂144远离刀片120的一端转动安装于传动凸部。
[0046]
在一实施例中，壳体组件110内设有限位环槽113，衬套146固定于限位环槽113内，第一传动件141穿设于衬套146的内圆，第一传动件141靠近驱动机构130的一侧设有呈侧向凸出的定位凸部147，从而为第二传动件的轴向运动限位。具体地，壳体组件110内设有限位环槽113，衬套146安装于限位环槽113内，第一传动件141穿过衬套146，从而进一步为第一传动件141限位，使得第一传动件141能在衬套146的内圆中转动，从而减少第一传动件141发生偏心的可能，并为第一传动件141的运动提供缓冲。且第一传动件141靠近驱动机构130的一侧设有呈侧向凸出的定位凸部147，从而为第二传动件的轴向运动限位。从而方便工作过程中，限制第一传动件141的轴向位置，从而降低剃毛器100发生卡死的可能。
[0047]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。