一种热成型塑料膜上膜纠偏机构的制作方法

1.本实用新型涉及热成型塑料膜生产技术领域，具体为一种热成型塑料膜上膜纠偏机构。


背景技术：

2.现有的热成型设备，具有高效的塑料膜膜生产效率，热成型设备在工作的过程中，生产塑料膜需要在设备内具有较高的输送或传送位置准确度。
3.但现有的热成型机在将塑料膜说输送到收卷单元的上模过程中，由于塑料膜在生产时塑料膜的厚度会出现有一定的误差，导致薄厚不均的塑料膜在与导向辊移动时导向辊与塑料膜之间的张力会出现不均匀的情况，容易使塑料膜在导向辊移动过程中出现速度差，从而塑料膜会向着一侧发生偏移，造成塑料膜上模出现偏差，从而使塑料膜收卷效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术由于塑料膜在导向辊移动过程中出现速度差使塑料膜会向着一侧发生偏移导致塑料膜上模出现偏差的问题，而提出的一种热成型塑料膜上膜纠偏机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种热成型塑料膜上膜纠偏机构，包括热成型机主体和支架，所述热成型机主体的两侧与支架固定相连，所述支架的左侧与导向辊转动相连，所述支架的中部与圆杆固定相连，所述圆杆的外壁与多个滑块滑动相连，所述滑块的底端与超声波开关固定相连，所述滑块的顶部与限位螺杆螺纹相连，所述限位螺杆的底端与圆杆紧密贴合，所述支架的右侧设有纠偏机构。
7.优选的，所述纠偏机构包括滑杆，所述滑杆的两侧与支架转动相连，所述滑杆的外壁与纠偏辊滑动相连，所述纠偏辊的外壁两侧与支撑块转动相连，所述支撑块的底端与螺纹块固定相连，多个所述螺纹块的内壁均与驱动螺杆螺纹相连，所述驱动螺杆的两侧与支架转动相连，所述驱动螺杆的右端与第一电机的输出轴固定相连。
8.优选的，所述第一电机的左端与支架固定相连，所述纠偏辊的顶端与塑料膜相抵紧。
9.优选的，所述滑杆的左端与第二电机的输出轴固定相连，所述第二电机的右端与支架固定相连。
10.优选的，所述导向辊的顶端与塑料膜相抵紧，所述塑料膜的中部与超声波开关相套接。
11.本实用新型提出的一种热成型塑料膜上膜纠偏机构，有益效果在于：通过塑料膜发生偏移时，会遮挡住一侧的超声波开关的发生器内部的超声波发生器被阻挡后会立即启动第一电机转动，第一电机的输出轴带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动两侧的螺纹块移动，两侧的螺纹块带动支撑块移动，支撑块带动纠偏辊移动，纠偏辊带动塑料膜移动，使塑料膜
接触对超声波开关的阻挡，从而超声波开关关闭第一电机转动，同理塑料膜向另一侧偏移时，塑料膜阻挡另一侧的超声波开关，另一侧的超声波开关启动第一电机方向转动，从而实现对塑料膜的纠偏，防止使塑料膜在导向辊移动过程中出现速度差使塑料膜会向着一侧发生偏移的情况，使塑料膜上模更精确，提高了塑料膜收卷效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a的结构示意图；
14.图3为图1的俯视结构示意图；
15.图4为图1的侧视结构示意图。
16.图中：1、热成型机主体，2、支架，3、塑料膜，4、纠偏机构，4a1、驱动螺杆，4a2、纠偏辊，4a3、滑杆，4a4、支撑块，4a5、螺纹块，4a6、第一电机，4b1、液压缸，4b2、竖块，4b3、圆辊，5、限位螺栓，6、第二电机，7、超声波开关，8、圆杆，9、滑块，10、导向辊。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.实施例1：
19.参照附图1-4：本实施例中，一种热成型塑料膜上膜纠偏机构，包括热成型机主体1和支架2，热成型机主体1的两侧与支架2固定相连，支架2的左侧与导向辊10转动相连，支架2的中部与圆杆8固定相连，圆杆8的外壁与多个滑块9滑动相连，滑块9的底端与超声波开关7固定相连，在塑料膜3发生偏移时，会遮挡住超声波开关的发生器内部的超声波发生器被阻挡后会立即启动第一电机4a6转动，滑块9的顶部与限位螺杆5螺纹相连，通过转动限位螺杆5，使限位螺杆5与圆杆8接触贴合，然后移动滑块9，来调整两藏的超声波开关7的间距，来实现对不同厚度的塑料膜3进行监测，塑料膜3为热成型塑料膜，限位螺杆5的底端与圆杆8紧密贴合，支架2的右侧设有纠偏机构4，现有的热成型机在将塑料膜说输送到收卷单元的上模过程中，由于塑料膜在生产时塑料膜的厚度会出现有一定的误差，导致薄厚不均的塑料膜在与导向辊移动时导向辊与塑料膜之间的张力会出现不均匀的情况，容易使塑料膜在导向辊移动过程中出现速度差，从而塑料膜会向着一侧发生偏移，造成塑料膜上模出现偏差，从而使塑料膜收卷效率。
20.纠偏机构4包括滑杆4a3，滑杆4a3的两侧与支架2转动相连，滑杆4a3的外壁与纠偏辊4a2滑动相连，纠偏辊4a2的外壁两侧与支撑块4a4转动相连，支撑块4a4的底端与螺纹块4a5固定相连，第一电机4a6的型号可根据实际使用情况进行选择，两侧的超声波开关分别控制第一电机4a6的不同的转动方向，纠偏辊4a2的内壁加工有键槽，纠偏辊4a2沿滑杆4a3滑动时，滑杆4a3带动纠偏辊4a2转动，第一电机4a6的输出轴带动驱动螺杆4a1转动，驱动螺杆4a1带动两侧的螺纹块4a5移动，两侧的螺纹块4a5带动支撑块4a4移动，支撑块4a4带动纠偏辊4a2移动，多个螺纹块4a5的内壁均与驱动螺杆4a1螺纹相连，驱动螺杆4a1的两侧与支架2转动相连，驱动螺杆4a1的右端与第一电机4a6的输出轴固定相连，第一电机4a6的左端与支架2固定相连，纠偏辊4a2的顶端与塑料膜3相抵紧，滑杆4a3的左端与第二电机6的输出轴固定相连，第二电机6的型号可根据实际使用需求选择，第二电机6的右端与支架2固定相
连，导向辊10的顶端与塑料膜3相抵紧，塑料膜3的中部与超声波开关7相套接；
21.塑料膜3发生偏移时，会遮挡住一侧的超声波开关7的发生器内部的超声波发生器被阻挡后会立即启动第一电机4a6转动，第一电机4a6的输出轴带动驱动螺杆4a1转动，驱动螺杆4a1带动两侧的螺纹块4a5移动，两侧的螺纹块4a5带动支撑块4a4移动，支撑块4a4带动纠偏辊4a2移动，纠偏辊4a2带动塑料膜3移动，使塑料膜3接触对超声波开关7的阻挡，从而超声波开关7关闭第一电机4a6转动，同理塑料膜3向另一侧偏移时，塑料膜3阻挡另一侧的超声波开关7，另一侧的超声波开关7启动第一电机4a6方向转动，从而实现对塑料膜的纠偏，防止使塑料膜在导向辊移动过程中出现速度差使塑料膜会向着一侧发生偏移的情况，使塑料膜上模更精确，提高了塑料膜收卷效率。
22.工作原理：
23.首先将纠偏机构4通过支架2固定在热成型机主体1的出膜口，然后将热成型机主体1传送出的塑料膜3牵引到纠偏辊4a2上在牵引到外界的收卷装置上，启动第二电机6，第二电机6带动滑杆4a3转动，滑杆4a3带动纠偏辊4a2转动，然后通过调整两侧的超声波开关7的间距，从而对塑料膜3进行监测，当塑料膜3发生偏移时，会遮挡住一侧的超声波开关7的发生器内部的超声波发生器被阻挡后会立即启动第一电机4a6转动，第一电机4a6的输出轴带动驱动螺杆4a1转动，驱动螺杆4a1带动两侧的螺纹块4a5移动，两侧的螺纹块4a5带动支撑块4a4移动，支撑块4a4带动纠偏辊4a2移动，纠偏辊4a2带动塑料膜3移动，使塑料膜3接触对超声波开关7的阻挡，从而超声波开关7关闭第一电机4a6转动，同理塑料膜3向另一侧偏移时，塑料膜3阻挡另一侧的超声波开关7，另一侧的超声波开关7启动第一电机4a6方向转动，从而实现对塑料膜的纠偏，防止使塑料膜在导向辊移动过程中出现速度差使塑料膜会向着一侧发生偏移的情况，使塑料膜上模更精确，提高了塑料膜收卷效率。
24.实施例2：
25.参照附图1：本实施例中，一种热成型塑料膜上膜纠偏机构，其中纠偏机构4还可以包括液压缸4b1、竖块4b2和圆辊4b3，多个液压缸4b1的顶端与支架2固定相连，液压缸4b1的输出端与竖块4b2固定相连，多个竖块4b2的外壁与支架2的滑槽滑动相连，竖块4b2的内部与圆辊4b3转动相连，圆辊4b3的底端与塑料膜3相抵紧，液压缸4b1的型号可根据实际使用情况进行选择；
26.启动液压缸4b1，液压缸4b1带动竖块4b2向下移动，两侧的竖块4b2同时带动圆辊4b3向下移动，圆辊4b3与塑料膜3相抵紧，从而增加了塑料膜与导线辊10和纠偏辊4a2之间的张力，减少了塑料膜3上模过程中跑偏情况的同时，使纠偏辊4a2对塑料膜3纠偏效果提高。
27.工作原理：
28.启动液压缸4b1，液压缸4b1带动竖块4b2向下移动，两侧的竖块4b2同时带动圆辊4b3向下移动，圆辊4b3与塑料膜3相抵紧，从而增加了塑料膜与导线辊10和纠偏辊4a2之间的张力，减少了塑料膜3上模过程中跑偏情况的同时，使纠偏辊4a2对塑料膜3纠偏效果提高。
29.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。