一种桁架叠合板转移用锁止板的制作方法

1.本技术属于堆垛设备技术领域，具体提供了一种桁架叠合板转移用锁止板。


背景技术：

2.如图5所示，桁架叠合板包括叠合板本体11，叠合板本体11的一个侧面处设置多列纵筋13，纵筋13与叠合板本体11之间通过搭接钢筋12固定连接，多列纵筋13与搭接钢筋12组合成桁架结构。
3.如图6所示，在桁架叠合板的组装线中，具有多个框架结构的支撑体15，相邻支撑体15之间具有设定间隙以形成缺口14，叠合板本体下部的纵筋沿组装线的纵向插入框架结构处以实现组装时的支撑。
4.当需要完成桁架叠合板从组装线处的取板转移时，桁架结构的存在导致现有的堆垛取板机构不便于固定桁架叠合板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种桁架叠合板转移用锁止板，能够至少解决上述技术问题之一。
6.为了解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种桁架叠合板转移用锁止板，其包括板体，所述板体沿长度方向的一个侧边面处依次设有多个卡口，所述卡口沿所述板体厚度方向贯穿所述板体，用于容纳待锁止纵筋。板体的一个侧面处转动安装有多个第一锁钩，每个卡口处分别转动安装有一个第一锁钩；板体的另一个侧面处转动安装有多个第二锁钩，每个卡口处分别转动安装有一个第二锁钩。
7.在同一所述卡口处，所述第一锁钩与第二锁钩处于所述卡口沿长度方向的两侧，所述第一锁钩与第二锁钩的转动轴线重合，所述第一锁钩与第二锁钩能够同步转动，以实现当前所述卡口处待锁止纵筋的锁闭与打开。
8.进一步的，所述第一锁钩与第一转轴固定，所述第二锁钩与第二转轴固定，所述第一转轴和第二转轴分别转动安装于所述板体的两个侧面处；所述第一转轴处同轴固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所有所述第二锥齿轮固定套设在第一驱动轴处，所述第一驱动轴通过第一旋转驱动机构驱动；所述第二转轴处同轴固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所有所述第四锥齿轮固定套设在第二驱动轴处，所述第二驱动轴通过第二旋转驱动机构驱动。
9.进一步的，所述卡口包括方形口部和弧形口部，所述方形口部沿所述板体宽度方向的长度大于待锁止纵筋的直径；所述弧形口部的半径等于待锁止纵筋的半径。
10.进一步的，所述方形口部沿所述板体宽度方向的长度数值被设置为：当待锁止纵筋卡合在所述弧形口部时，所述板体的侧边面与待锁止桁架叠合板的底面相接触。
11.进一步的，所述第二锁钩与第一锁钩分别包括锁钩本体以及钩头部，所述钩头部能够在随所述锁钩本体转动的过程中实现所述卡口中待锁止纵筋的锁闭与解锁。
12.进一步的，所述锁钩本体包括弯折部和直杆部，所述弯折部的形状与弧形口部的轮廓相适配，所述直杆部的形状与方形口部的轮廓相适配。
13.进一步的，所述钩头部为直杆结构，所述钩头部垂直所述直杆部。
14.以上一个或多个技术方案的有益效果在于：
15.板体便于插入桁架叠合板组装线的缺口处，以处于待转移桁架叠合板的正下方；在板体处设置的多个卡口便于依次卡入叠合板下表面的多根纵筋。
16.采用板体两侧面处分别设置第一锁钩和第二锁钩，在同一所述卡口处，所述第一锁钩与第二锁钩处于所述卡口沿长度方向的两侧的方式，两个锁钩配合实现卡口处待锁止纵筋的锁止，能够提高锁止的稳定性。
17.采用第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一驱动轴和第二驱动轴配合使用的方式，使得多个第一锁钩能够同步驱动打开，多个第二锁钩能够同步驱动打开，减少了驱动件的使用。
18.采用卡口包括方形口部和弧形口部的方式，使得待锁止纵筋进入卡口设定距离，便于提供第一锁钩和第二锁钩的设置空间，避免其转动时与叠合板本体发生干涉。
19.采用待锁止纵筋卡合在所述弧形口部时，所述板体的侧边面与待锁止桁架叠合板的底面相接触的方式，使得本体能够利用侧边面支撑桁架叠合办的底面，增加其转移时的结构稳定性。
附图说明
20.下面参照附图来描述本技术的部分实施例，附图中：
21.图1是本实用新型实施例中整体结构主视方向示意图；
22.图2是本实用新型实施例中整体结构俯视方向示意图；
23.图3是本实用新型实施例中板体的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例中第一锁钩或第二锁钩的结构示意图；
25.图5是相关技术方案中桁架叠合板的部分结构示意图；
26.图6是相关技术方案中桁架叠合板装配线的部分结构示意图。
27.附图标记列表：1、板体；2、步进电机；3、第一锁钩；31、弯折部；32、直杆部；33、钩头部；34、转孔；4、第二锁钩；5、卡口；51、方形口部；52、弧形口部；6、联轴器；7、驱动轴；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、轴承座；11、叠合板本体；12、搭接钢筋；13、纵筋；14、缺口；15、支撑体。
具体实施方式
28.本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本技术的优选实施例，并不表示本技术仅能通过该优选实施例实现，该优选实施例仅仅是用于解释本技术的技术原理，并非用于限制本技术的保护范围。基于本技术提供的优选实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本技术的保护范围之内。
29.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或
位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.需要指出的是，本实施例中锁止板是作为堆垛取板设备的一部分结构，仅实现桁架叠合板相对于堆垛取板设备的锁止与固定。
32.如图1-图4所示，本实施例提供一种桁架叠合板转移用锁止板，其包括板体1，所述板体1沿长度方向的一个侧边面处依次设有多个卡口5，所述卡口5沿所述板体1厚度方向贯穿所述板体1，用于容纳待锁止纵筋13。板体1的一个侧面处转动安装有多个第一锁钩3，每个卡口5处分别转动安装有一个第一锁钩3；板体1的另一个侧面处转动安装有多个第二锁钩4，每个卡口5处分别转动安装有一个第二锁钩4。
33.在同一所述卡口5处，所述第一锁钩3与第二锁钩4处于所述卡口5沿长度方向的两侧，所述第一锁钩3与第二锁钩4的转动轴线重合，所述第一锁钩3与第二锁钩4能够同步转动，以实现当前所述卡口5处待锁止纵筋13的锁闭与打开。
34.本实施例中，所述第二锁钩4与第一锁钩3分别包括锁钩本体以及钩头部33，所述钩头部33能够在随所述锁钩本体转动的过程中实现所述卡口5中待锁止纵筋13的锁闭与解锁。
35.本实施例中，所述第一锁钩3与第一转轴(图中未示出)固定，所述第二锁钩4与第二转轴(图中未示出)固定，所述第一转轴和第二转轴分别转动安装于所述板体1的两个侧面处。具体地，第一锁钩3和第二锁钩4处分别具有转孔34，第一转轴固定穿设在第一锁钩3处的转孔34中，第二转轴固定穿设在第二锁钩4处的转孔34中。
36.如图1所示，第一转轴和第二转轴分别设置在板体1中卡口5的底部一侧。为了实现第一转轴、第二转轴与板体1的转动连接，可以在板体1的两个侧面处分别设置轴座(图中未示出)，以第一转轴为例，轴座中转动安装有轴承，轴承的内圈固定套设在第一转轴的外圆侧面处。
37.所述第一转轴处同轴固定有第一锥齿轮8，所述第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合，所有所述第二锥齿轮9固定套设在第一驱动轴7处，所述第一驱动轴7通过第一旋转驱动机构驱动；所述第二转轴处同轴固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所有所述第四锥齿轮固定套设在第二驱动轴7处，所述第二驱动轴7通过第二旋转驱动机构驱动。
38.本实施例中，所述第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构采用步进电机2。
39.另外一些实施例中可以将步进电机2替换成液压马达。
40.本实施例中，所述第一驱动轴7和第二驱动轴7分别通过联轴器6与对应步进电机2中的输出轴同轴固定。
41.本实施例中，所述第一驱动轴7和第二驱动轴7远离相适配步进电机2的一端分别
通过轴承座10支撑。
42.本实施例中，所述卡口5包括方形口部51和弧形口部52，所述方形口部51沿所述板体1宽度方向的长度大于待锁止纵筋13的直径；所述弧形口部52的半径等于待锁止纵筋13的半径。
43.如图所述锁钩本体包括弯折部31和直杆部32，所述弯折部31的形状与弧形口部52的轮廓相适配，所述直杆部32的形状与方形口部51的轮廓相适配。
44.本实施例中，所述钩头部33为直杆结构，所述钩头部33垂直所述直杆部32。
45.本实施例中，所述方形口部51沿所述板体1宽度方向的长度数值被设置为：当待锁止纵筋13卡合在所述弧形口部52时，所述板体1的侧边面与待锁止桁架叠合板的底面相接触。
46.工作原理：将本装置与堆垛取板设备整体固定，一个堆垛取板设备中固定多个相互平行的本装置。
47.如图5所示的叠合板通过图6中的支撑体15支撑，然后将本装置从桁架叠合板装配线中支撑体15间缺口14处插入，此时板体1竖向布置且卡口5朝上，板体1处于桁架叠合板的上方。
48.板体1上升使得卡口5中依次卡入桁架叠合板相应位置的纵筋13，然后多个第一锁钩3和第二锁钩4同步锁止，将纵筋13固定在卡口5中；此时板体1的上端面与叠合板本体11的底面接触。
49.堆垛取板装置驱动本装置进而带动桁架叠合板进行转移。
50.至此，已经结合前文的优选实施例描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围并不仅限于上述优选实施例。在不偏离本技术技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述优选实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本技术的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本技术的保护范围之内。