一种铝银浆球磨出料装置的制作方法

1.本发明涉及铝银浆灌装出料设备技术领域，具体地说就是一种铝银浆球磨出料装置。


背景技术：

2.铝银浆，别名铝粉浆，闪光浆，银浆。铝银浆球磨设备通过搅拌部分的运动，使磨球与原料之间进行剪切和碰撞，实现原料的磨碎，形成质地均匀的铝银浆。由于铝银浆质地粘稠，导致铝银浆在出料时容易堵塞出料口，并且出料效率较低，出料量不便控制。


技术实现要素：

3.为解决上述铝银浆出料时容易堵塞出料口、出料效率较低的问题，本发明提供了一种铝银浆球磨出料装置。
4.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铝银浆球磨出料装置，包括储料罐、灌注部分和定位部分，所述储料罐顶部连接有进料管和排气管，储料罐内侧设有进料阀，排气管上连接有第一单向阀，所述储料罐的底部设有连接管，所述灌注部分滑动连接于连接管外部，所述灌注部分底部设置于定位部分上侧，所述定位部分包括输送组件和两个对称设置于输送组件两侧的定位组件。
5.作为优化，还包括支撑架和控制箱，所述储料罐固定于支撑架的顶部，控制箱固定于支撑架的下部，控制箱内设有控制器，输送组件包括传送带，所述传送带设置于支撑架的下侧。
6.作为优化，所述的进料阀包括进料电机和阀片，所述进料电机固定于所述储料罐的顶部，进料电机的输出轴穿过储料罐的顶部与阀片固连，所述阀片设置于进料管的下侧，所述阀片为圆柱状，所述阀片上表面与储料罐的内侧面接触，阀片的俯视面积大于所述进料管的横截面积。
7.作为优化，所述的储料罐的顶部设有注气管，所述注气管上设有第二单向阀，所述储料罐的内侧顶部设有气压传感器，所述气压传感器与控制器通过线路连接。
8.作为优化，所述的连接管的外侧固定有连接套管，所述连接套管的外侧设有两个竖直平行的滑槽，所述灌装部分包括驱动组件、滑动管、灌装嘴和连接段，所述连接段连接于滑动管和灌装嘴之间；
9.所述滑动管的内侧上部设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑动管与连接套管密封连接；
10.所述连接段上端直径与滑动管下端的直径相等，所述灌装嘴的直径小于滑动管直径，所述连接段下端直径等于灌装嘴的直径，所述连接段内部设有密封塞，所述密封塞包括圆台段和固定段，所述密封塞的固定段与连接段内部前侧和连接段的内部后侧固定连接，所述密封塞的左侧与连接段之间、密封塞的右侧与连接段之间形成灌注通道，所述灌注通道上端与滑动管下端贯通连接，灌注通道下端与灌注嘴上端贯通连接，所述密封塞与连接
管同轴心设置，所述圆台段底部直径大于连接管的内径，圆台端的顶部直径小于连接管的内径；
11.所述滑动管外部设有两个连接耳，连接耳内设有连接螺孔，所述驱动组件包括驱动电机和驱动螺杆，所述驱动电机固定于所述储料罐的底部，所述驱动电机的输出轴与驱动螺杆的上端固连，所述驱动螺杆与连接螺孔配合连接。
12.作为优化，所述滑槽的高度大于所述圆台段的高度。
13.作为优化，所述的定位组件包括连接横杆、立架、定位伸缩缸和两个导向杆，所述支撑立架竖直设置于传送带一侧，所述连接横杆水平设置于立架上端，所述连接横杆的长度方向与传送带的输送方向平行，所述连接横杆长度方向的两端下侧均设有连接轴，所述连接轴上端与连接横杆下侧转动连接，连接轴的下端连接有限位套，所述导向杆的一端与限位套滑动连接，两个导向杆的另一端之间转动连接有定位轴；
14.所述的定位伸缩缸固定于所述立架的上端，所述定位伸缩杆的伸出端穿过立架设置于传送带上侧，所述定位伸缩杆的伸出端固定有弹簧转轴，所述弹簧转轴的轴向下伸出，弹簧转轴的轴定位轴的上端固连。
15.本方案的有益效果是：一种铝银浆球磨出料装置，具有以下有益之处：
16.设置储料罐，能够暂存一定量的铝银浆，在储料罐下部的连接管上滑动连接灌注部分，通过驱动组件带动灌注部分进行灌注，能够便捷的实现铝银浆的定量灌注，并且在储料罐的顶部连接注气管，在储料罐内部设置气压传感器，通过控制器与气压传感器连接，当储料罐内气压较低时向储料罐内进行通气，保障铝银浆的顺利排出，提高铝银浆的出料效率，当储料罐中的物料全部排出后，通过驱动组件带动灌注部分向上，能够将灌注部分上部残存的物料向下挤出，促进出料；
17.在灌注部分的下侧设置传送带和定位组件，便于直接对铝银浆进行灌装。
附图说明
18.附图1为本发明的轴侧示意图。
19.附图2为本发明储料罐和灌注部分连接结构轴侧示意图。
20.附图3为本发明储料罐和灌注部分连接结构主视示意图。
21.附图4为本发明附图3的a-a剖切结构示意图。
22.附图5为本发明定位组件轴侧示意图。
23.其中，1、储料罐，2、进料管，3、排气管，4、第一单向阀，5、连接管，6、支撑架，7、控制箱，8、进料电机，9、阀片，10、注气管，11、第二单向阀，12、气压传感器，13、连接套管，14、滑槽，15、滑动管，16、灌装嘴，17、连接段，18、滑块，19、密封塞，20、灌注通道，21、连接耳，22、驱动电机，23、驱动螺杆，24、连接横杆，25、立架，26、定位伸缩缸，27、导向杆，28、弹簧转轴，29、限位套，30、连接轴。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.如图2所示，一种铝银浆球磨出料装置，包括储料罐1、灌注部分和定位部分，所述储料罐1顶部连接有进料管2和排气管3，储料罐1内侧设有进料阀，排气管3上连接有第一单向阀4，所述储料罐1的底部设有连接管5，所述灌注部分滑动连接于连接管5外部，所述灌注部分底部设置于定位部分上侧，所述定位部分包括输送组件和两个对称设置于输送组件两侧的定位组件。
28.如图1所示，还包括支撑架6和控制箱7，所述储料罐1固定于支撑架6的顶部，控制箱7固定于支撑架6的下部，控制箱7内设有控制器，输送组件包括传送带，所述传送带设置于支撑架6的下侧。
29.如图4所示，所述的进料阀包括进料电机8和阀片9，所述进料电机8固定于所述储料罐1的顶部，进料电机8的输出轴穿过储料罐1的顶部与阀片9固连，所述阀片9设置于进料管2的下侧，所述阀片9为圆柱状，所述阀片9上表面与储料罐1的内侧面接触，阀片9的俯视面积大于所述进料管2的横截面积。
30.如图4所示，所述的储料罐1的顶部设有注气管10，所述注气管10上设有第二单向阀11，所述储料罐1的内侧顶部设有气压传感器12，所述气压传感器12与控制器通过线路连接。
31.如图4所示，所述的连接管5的外侧固定有连接套管13，所述连接套管13的外侧设有两个竖直平行的滑槽14，所述灌装部分包括驱动组件、滑动管15、灌装嘴16和连接段17，所述连接段17连接于滑动管15和灌装嘴16之间；
32.如图4所示，所述滑动管15的内侧上部设有滑块18，所述滑块18与滑槽14滑动连接，所述滑动管15与连接套管13密封连接；
33.如图4所示，所述连接段17上端直径与滑动管15下端的直径相等，所述灌装嘴16的直径小于滑动管15直径，所述连接段17下端直径等于灌装嘴16的直径，所述连接段17内部设有密封塞19，所述密封塞19包括圆台段和固定段，所述密封塞19的固定段与连接段17内部前侧和连接段17的内部后侧固定连接，所述密封塞19的左侧与连接段17之间、密封塞19的右侧与连接段17之间形成灌注通道20，所述灌注通道20上端与滑动管15下端贯通连接，灌注通道20下端与灌注嘴上端贯通连接，所述密封塞19与连接管5同轴心设置，所述圆台段底部直径大于连接管5的内径，圆台端的顶部直径小于连接管5的内径；
34.如图4所示，所述滑动管15外部设有两个连接耳21，连接耳21内设有连接螺孔，所述驱动组件包括驱动电机22和驱动螺杆23，所述驱动电机22固定于所述储料罐1的底部，所述驱动电机22的输出轴与驱动螺杆23的上端固连，所述驱动螺杆23与连接螺孔配合连接。
35.所述滑槽14的高度大于所述圆台段的高度。
36.如图5所示，所述的定位组件包括连接横杆24、立架25、定位伸缩缸26和两个导向杆27，所述支撑立架25竖直设置于传送带一侧，所述连接横杆24水平设置于立架25上端，所述连接横杆24的长度方向与传送带的输送方向平行，所述连接横杆24长度方向的两端下侧均设有连接轴30，所述连接轴30上端与连接横杆24下侧转动连接，连接轴30的下端连接有限位套29，所述导向杆27的一端与限位套29滑动连接，两个导向杆27的另一端之间转动连接有定位轴；
37.如图5所示，所述的定位伸缩缸26固定于所述立架25的上端，所述定位伸缩杆的伸出端穿过立架25设置于传送带上侧，所述定位伸缩杆的伸出端固定有弹簧转轴28，所述弹簧转轴28的轴向下伸出，弹簧转轴28的轴定位轴的上端固连。
38.使用方法：
39.该装置在具体使用时，进料管2的另一端与球磨装置的出料口连接；
40.控制器控制驱动电机22运作，驱动电机22带动驱动螺杆23转动，带动滑动管15沿滑槽14向上，直至密封塞19对连接管5的下端顶紧密封；
41.打开第一单向阀4，关闭第二单向阀11，进料电机8带动阀片9转动至远离进料管2的位置，打开进料管2，物料经过进料管2进入到储料罐1中，根据储料罐1的体积，向储料罐1中灌注一定量的铝银浆；
42.灌注完成后，通过进料电机8带动阀片9转动至进料管2下端，对进料管2的下端进行封闭，开始出料；
43.将灌装容器依次放置于传送带上，当传送带到达两个定位组件之间时，传送带停止运行；
44.第一单向阀4关闭；
45.通过驱动电机22带动驱动螺杆23转动，驱动螺杆23带动滑动管15向下，使滑块18沿滑槽14向下，直至密封塞19完全离开连接管5的下端；
46.铝银浆经连接管5、灌注通道20和灌装嘴16灌装到灌装容器中；
47.随着储料罐1中的液位下降，气压传感器12检测到储料罐1内部气体压强的降低，通过控制器控制第二单向阀11打开，通过注气管10和鼓风机向储料罐1中通气，增大储料罐1内部的气压，保障铝银浆的顺利排出；
48.根据出料速度和出料时间判断，当储料罐1中的铝银浆全部排出至灌注部分中后，通过驱动电机22带动驱动螺杆23转动，驱动螺杆23带动滑动管15向上移动，滑动管15内侧的滑块18沿滑槽14向上，使密封塞19向上，直至圆台端顶紧进料管2的下端，在密封塞19随滑动管15上升的过程中，能够将连接段内的铝银浆向下进出，进一步促进出料；
49.随后打开第一单向阀4和阀片9，重复上述步骤，同时下一个灌装容器到达灌装嘴16的下侧；
50.灌装容器后传送带带动灌装容器继续向前行进，灌装容器在自身重力作用下对导向杆27进行推挤，同时定位伸缩缸26收回，导向杆27的长度方向逐渐与传送带的长度方向
平行，灌装容器经过定位组件进入下一工序中。
51.本方案中控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、amd处理器、plc控制器、arm处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。
52.上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种铝银浆球磨出料装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。