一种铝板生产用铝卷退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝板生产领域，尤其涉及一种铝板生产用铝卷退火炉。


背景技术：

2.铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品。铝卷是铝制品生产常用到的原材料。铝卷是将带状的铝板卷绕成卷进行保存。铝卷在轧制后需要进行退火处理，现有的铝卷退火炉的结构包括一个炉体，然后用天车将铝卷吊起后放在退火炉的炉体中。由于需要往退火炉中放入多个铝卷，多个铝卷堆叠在一起，在退火时，放在下面的铝卷受到上面铝卷的重力作用，会导致放在下面的铝卷变形，特别是铝卷边缘，基本都会被压变形，影响后续工序的进行，影响生产出来的铝制品的质量。铝卷需要用天车吊起和放下，操作部方便，效率较低。
3.一些现有的铝卷退火炉采用横向分层的方式，如cn106048205b，通过抽拉式的矩形槽将退火炉分为多层，虽然防止了铝卷堆叠挤压，但退火横向分层后，铝卷上下层之间可能会出现受热不均匀的现象；虽然矩形槽带有椭圆孔，但在铝卷放置后会挡住一部分孔，使上层铝卷受热少于下层铝卷，一定程度上影响了退火的效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种铝板生产用铝卷退火炉，解决了现有技术中铝卷横向分层放置导致受热不均匀的问题，同时达到了铝卷退火时受热均匀的技术效果。
5.本技术实施例提供了一种铝板生产用铝卷退火炉，包括炉体和传送带，
6.其特征在于，所述炉体包括基座、炉壁和炉盖，
7.所述基座为圆台形，其上端面固定有凸台和伸缩支柱，所述凸台为圆台形，其直径小于基座；所述伸缩支柱为柱状，其底部固定于凸台上，能够支撑和定位炉盖；所述凸台、伸缩支柱和基座为同一轴心，所述基座整体能够绕轴心自转任意角度；
8.所述炉壁为多瓣，全部炉壁闭合后能够组成一个上下开口的圆筒，所述圆筒顶部与炉盖完全贴合，两者直径相同；所述炉壁底部靠近炉内一侧固定有托板，所述托板用于承重且托住铝卷，所述托板上固定有定位杆，所述定位杆为长杆状，用于穿过铝卷的中心孔，能够定位铝卷；
9.所述炉壁远离炉体的一侧底部中间位置与凸台边缘铰接，能够使炉壁向炉体外侧旋转活动；
10.所述炉壁与所述基座之间还包括液压杆，所述液压杆一端活动连接于炉壁外侧面中心位置，另一端定位在基座上，所述液压杆能够带动炉壁向炉体外侧展开或闭合。
11.优选的，所述炉壁为四个。
12.优选的，所述炉壁还包括推盘，所述推盘为圆盘形，套接在定位杆上，推盘底部带有液压装置能够带动推盘推动铝卷沿定位杆上下运动，用于将铝卷推出炉体。
13.优选的，所述伸缩支柱可伸缩，能够带动炉盖沿轴线上下运动。
14.优选的，所述伸缩支柱顶部固定有定位横梁，所述定位横梁为垂直于伸缩支柱且末端带有通孔的杆状，所述通孔能够固定定位杆顶部。
15.优选的，所述传送带包括第一传送带，该第一传送带设置在斜坡上，其两边带有护栏，用于防止铝卷向两侧滚落，所述第一传送带远离炉体的一端支架可伸缩，伸长后用于调节第一传送带倾斜程度，能够使铝卷经过传送带末端穿入定位杆。
16.优选的，所述传送带包括第二传送带，所述第二传送带能够接住推盘推出的退火后的铝卷，用于将退火后的铝卷输送至下一地点。
17.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
18.通过设置可展开的多个炉壁，炉壁上固定有定位杆，通过将炉壁展开后将铝卷穿过定位杆定位在炉壁内，炉壁与炉盖闭合后形成密闭炉体，使铝卷竖向放置，解决了铝卷之间堆叠挤压形变的问题，同时达到了铝卷退火时受热均匀的技术效果。
附图说明
19.图1为本实用新型一种铝板生产用铝卷退火炉的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种铝板生产用铝卷退火炉的炉壁展开结构示意图；
21.图3为本实用新型一种铝板生产用铝卷退火炉的炉体内部结构示意图；
22.图4为本实用新型一种铝板生产用铝卷退火炉的基座结构示意图；
23.图5为本实用新型一种铝板生产用铝卷退火炉的炉壁结构示意图；
24.图6为本实用新型一种铝板生产用铝卷退火炉的炉壁放置铝卷示意图；
25.图7为本实用新型一种铝板生产用铝卷退火炉的炉体闭合结构示意图；
26.图8为本实用新型一种铝板生产用铝卷退火炉的无盖俯视示意图；
27.图9为本实用新型一种铝板生产用铝卷退火炉的a-a截面示意图。
28.图中：基座10、凸台11、伸缩支柱12、定位横梁13、炉壁20、托板21、定位杆22、推盘23、液压杆30、炉盖40、第一传送带50、第二传送带60。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述；附图中给出了本实用新型的较佳实施方式，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
30.需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.请参阅图1，为整体结构示意图。
33.本技术一种铝板生产用铝卷退火炉,包括炉体，所述炉体包括基座10、炉壁20和炉盖40，所述基座10为可旋转的圆台，其上设置有可展开的多个炉壁20，炉盖40固定于基座10
上的伸缩支柱12顶部，炉壁与基座10之间设置有液压杆30，液压杆30能够带动炉壁20向外展开或向内闭合，炉壁20内带有定位杆22；通过将炉壁20展开后将铝卷穿过定位杆22定位在炉壁20内，炉壁20与炉盖40闭合后形成密闭炉体，使铝卷竖向放置，解决了铝卷之间堆叠挤压形变的问题，同时达到了铝卷退火时受热均匀的技术效果。
34.实施例一
35.如图1至图9所示一种铝板生产用铝卷退火炉，包括炉体和传送带，其特征在于，所述炉体包括基座10、炉壁20和炉盖40，
36.所述基座10为圆台形，其上端面固定有凸台11和伸缩支柱12，所述凸台11也为圆台形，其直径小于基座10；所述伸缩支柱12为柱状，其底部固定于凸台11上，能够支撑和定位炉盖40；
37.如图4，所述凸台11、伸缩支柱12和基座10为同一轴心，所述基座10能够带动凸台11和伸缩支柱12绕轴心自转任意角度；
38.如图2、图3、图7和图8，所述炉壁20为多瓣，相当于将一个圆柱筒体竖直方向上平均切成多瓣，每一瓣为一个炉壁20，全部炉壁20闭合后能够组成一个上下开口的圆筒，所述圆筒顶部与炉盖40完全贴合，两者直径相同，当炉盖40和炉壁20全部闭合后，炉内形成密闭空间；
39.如图5和图6，所述炉壁20底部靠近炉内一侧固定有托板21，所述托板21用于承重且托住铝卷70，所述托板21上固定有定位杆22，所述定位杆22为长杆状，用于穿过铝卷70的中心孔，能够定位铝卷70，所述铝卷70一般为顶部带有通孔的圆柱形；
40.如图1和图2，所述炉壁20远离炉体的一侧底部中间位置与凸台11边缘铰接，能够使炉壁20向炉体外侧旋转活动；所述炉壁20与所述基座10之间还包括液压杆30，所述液压杆30一端活动连接于炉壁20外侧面中心位置，炉壁20外侧面即炉体的外侧，另一端定位在基座10上，所述液压杆30能够带动炉壁20向炉体外侧展开或闭合。
41.优选的，所述炉壁20为四个。
42.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
43.铝卷竖向放置，由于轴向能够承受的压力大且不易变形，所以在保证了铝卷之间不会挤压变形的同时能够使铝卷在退火过程中受热均匀，且更快的受热，提高了退火炉的工作效率；炉壁20为多个且基座10可旋转，能够放置更多的铝卷的同时达到了能够使炉体适应传送带位置的技术效果；
44.实施例二
45.基于实施例一所述的一种铝板生产用铝卷退火炉，在实施过程中还发现了一些问题，如液压杆30必须放到足够低的位置才能够使炉壁20内退火后的铝卷滑出炉体；定位杆22固定铝卷后由于铝卷较重，定位杆22顶部缺乏支撑，很容易变形歪斜；单个传送带在输送铝卷时，如果同时承担送入和送出的工作，则工作效率太低，针对这些问题作出以下改进。
46.如图1、图5和图6，所述炉壁还包括推盘23，所述推盘23为圆盘形，套接在定位杆22上，推盘23底部带有液压装置能够带动推盘23推动铝卷70沿定位杆上下运动，用于将铝卷推出炉体。
47.特别的，所述伸缩支柱12可伸缩，能够带动炉盖40沿轴线上下运动。
48.所述伸缩支柱12顶部固定有定位横梁13，所述定位横梁13为垂直于伸缩支柱12且
末端带有通孔的杆状，所述通孔能够固定定位杆22顶部，当伸缩支柱12向上伸出时，横梁13与定位杆22分离，此时液压杆30可带动炉壁20向外展开，当炉壁20闭合后，伸缩支柱12向下运动使定位横梁13上的通孔与定位杆22相配合，起到固定定位杆22的作用，同时炉盖40在伸缩支柱12的带动下也与炉壁20相闭合。
49.如图1，所述传送带包括第一传送带50，该第一传送带50设置在斜坡上，其两边带有护栏，用于防止铝卷向两侧滚落，所述第一传送带50远离炉体的一端支架可伸缩，伸长后用于调节第一传送带50倾斜程度，能够使铝卷经过传送带末端穿入定位杆22，例如铝卷传输到传送带末端时，定位杆22一端插入了铝卷的通孔，但此时两者间的角度较大，当第一传送带50倾斜程度加大后，铝卷与定位杆22的夹角变小即可顺利将铝卷穿过定位杆22送入炉体。
50.所述传送带包括第二传送带60，所述第二传送带60能够接住推盘23推出的退火后的铝卷，用于将退火后的铝卷输送至下一地点。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。