一种环保型泵体铸件抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为及一种环保型泵体铸件抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是一种将丸料高速喷射在工件表面，从而实现对工件表面进行清除氧化皮、倒钝毛刺、消除应力、强化表面等处理。在对泵体铸件进行抛丸处理时通常会用到吊挂式抛丸机，吊挂式抛丸机由抛丸清理室、提升机分离器、底部螺旋输送器、抛丸器总成、弹丸控制器系统、吊钩、吊钩自转装置、除尘系统以及电器控制部分组成，将泵体铸件吊挂在预先做好的挂具上，将挂具移动到抛丸机的清理室中，对泵体铸件进行喷砂的同时，挂具在顶部电机的带动下发生自转，使得抛丸效果更好，同时掉落的丸料被底部的螺旋输送器输送到设备上部的分离器中，通过筛选重新进入到抛丸器中再利用，更加节能环保。
3.现有的环保型抛丸机在工作时，抛出的高速丸料对铸件表面进行清理或强化，因此会产生大量的粉尘飘落在工作空间中，长时间抛丸机的内部容易发生堵塞，影响到抛丸机的正常运行，并且由于泵体铸件形状不规则，铸件之间会聚集一些丸料难以清理，这部分的丸料在移出抛丸机的过程中会掉落到外部，不方便收集造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种环保型泵体铸件抛丸机。
5.本实用新型的技术方案：一种环保型泵体铸件抛丸机，包括抛丸机本体，抛丸机本体的顶端安装有吸尘器，吸尘器连接有吸尘管，吸尘管的另一端延伸至抛丸机本体的后侧壁并且连接有引风斗，引风斗的进风端安装有防丸料机构，防丸料机构连接抛丸机本体的后侧内壁；
6.抛丸机本体的侧壁安装有安装箱，安装箱的敞口端设有开合机构，安装箱上设有清理机构，清理机构包括伺服电机、螺杆、移动座、第二电动伸缩杆、高压气泵、高压气管以及喷头，伺服电机安装在安装箱的顶端，螺杆转动连接安装箱，并且螺杆的顶端延伸至安装箱的顶端外部传动连接伺服电机的输出端，移动座螺纹套接螺杆，并且移动座的一端滑动连接安装箱的侧壁，移动座的另一端底部安装有安装座，喷头铰接连接安装座的底端，第二电动伸缩杆的一端铰接连接移动座，第二电动伸缩杆的另一端铰接连接喷头的后端，高压气泵安装在抛丸机本体的侧壁并且位于安装箱的下方，高压气管的一端连接高压气泵的输出端，高压气管的另一端延伸至安装箱的内部并且连接喷头。
7.优选的，防丸料机构包括第一c形框和防护网，第一c形框连接抛丸机本体的后侧内壁，防护网滑动连接第一c形框，防护网的顶端与第一c形框的连接处设置有限位机构。
8.优选的，限位机构由固定座、活动插杆以及弹簧构成，固定座连接抛丸机本体的侧壁并且位于第一c形框的上方，活动插杆活动插接固定座，活动插杆的底端插接第一c形框和防护网，弹簧活动套接在活动插杆的外部，并且弹簧的顶端连接固定座的底端，弹簧的底
端连接挡块，挡块安装在活动插杆的侧壁上并且与第一c形框相抵接。
9.优选的，吸尘管与引风斗至少设置有两组，防丸料机构与吸尘管相对应。
10.优选的，开合机构包括第二c形框、密封门以及第一电动伸缩杆，第二c形框连接安装箱的敞口端并且位于抛丸机本体的内侧壁，密封门滑动连接第二c形框，第一电动伸缩杆的一端连接抛丸机本体的内壁，第一电动伸缩杆的另一端连接密封门。
11.优选的，安装箱的侧壁安装有限位滑轨，限位滑轨滑动连接移动座。
12.优选的，伺服电机的外部设有机箱，机箱连接安装箱的顶端。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过吸尘器启动可以将抛丸机本体清理室中的粉尘吸收，避免抛丸机本体内部发生堵塞，避免干扰抛丸机本体的正常运行；通过防丸料机构的设置可以避免丸料进入到吸尘管中干扰除尘；通过开合机构的设置可以对密封门进行开合，即可将安装箱的敞口端打开或者关闭，进而便于清理机构工作；通过清理机构中第二电动伸缩杆的输出端伸长或者缩短，可以带动喷头沿着安装座转动进而调整喷出气体的角度，便于喷头喷出的高压气体与自转的挂具充分接触，泵体铸件中隐藏的丸料被吹落，被抛丸机本体底部螺旋输送器回收利用，便于清理，避免这部分的丸料在移出抛丸机本体的过程中掉落到外部造成浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构侧视图；
16.图3为本实用新型的防丸料机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的清理机构结构示意图。
18.附图标记：1、抛丸机本体；2、吸尘器；201、吸尘管；3、第一c形框；301、防护网；302、固定座；303、活动插杆；304、弹簧；4、安装箱；401、第二c形框；402、密封门；403、第一电动伸缩杆；5、伺服电机；501、螺杆；502、移动座；503、安装座；504、第二电动伸缩杆；6、高压气泵；601、高压气管；602、喷头。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种环保型泵体铸件抛丸机，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1的顶端安装有吸尘器2，吸尘器2连接有吸尘管201，吸尘管201的另一端延伸至抛丸机本体1的后侧壁并且连接有引风斗，引风斗的进风端安装有防丸料机构，防丸料机构连接抛丸机本体1的后侧内壁；
21.进一步的，吸尘管201与引风斗至少设置有两组，防丸料机构与吸尘管201相对应；
22.如图1、图2和图4所示，抛丸机本体1的侧壁安装有安装箱4，安装箱4的敞口端设有开合机构，安装箱4上设有清理机构，清理机构包括伺服电机5、螺杆501、移动座502、第二电动伸缩杆504、高压气泵6、高压气管601以及喷头602，伺服电机5安装在安装箱4的顶端，螺杆501转动连接安装箱4，并且螺杆501的顶端延伸至安装箱4的顶端外部传动连接伺服电机5的输出端，移动座502螺纹套接螺杆501，并且移动座502的一端滑动连接安装箱4的侧壁，移动座502的另一端底部安装有安装座503，喷头602铰接连接安装座503的底端，第二电动
伸缩杆504的一端铰接连接移动座502，第二电动伸缩杆504的另一端铰接连接喷头602的后端，高压气泵6安装在抛丸机本体1的侧壁并且位于安装箱4的下方，高压气管601的一端连接高压气泵6的输出端，高压气管601的另一端延伸至安装箱4的内部并且连接喷头602。
23.进一步的，开合机构包括第二c形框401、密封门402以及第一电动伸缩杆403，第二c形框401连接安装箱4的敞口端并且位于抛丸机本体1的内侧壁，密封门402滑动连接第二c形框401，第一电动伸缩杆403的一端连接抛丸机本体1的内壁，第一电动伸缩杆403的另一端连接密封门402；
24.进一步的，安装箱4的侧壁安装有限位滑轨，限位滑轨滑动连接移动座502；伺服电机5的外部设有机箱，机箱连接安装箱4的顶端。
25.本实施例通过吸尘器2启动可以将抛丸机本体1清理室中的粉尘吸收，避免抛丸机本体1内部发生堵塞，避免干扰抛丸机本体1的正常运行；通过防丸料机构的设置可以避免丸料进入到吸尘管201中干扰除尘；通过开合机构中第一电动伸缩杆403启动，第一电动伸缩杆403的输出端收回带动密封门402沿着第二c形框401滑动，即可将安装箱4的敞口端打开，使得清理机构可以将挂具上泵体铸件中隐藏的丸料吹落，伺服电机5启动带动螺杆501转动，使得移动座502沿着限位滑轨向上或者向下移动，同时高压气泵6启动通过高压气管601向喷头602输送高压气体，进而移动座502带动喷头602向上或者向下运动，对自转的挂具喷出高压气体，便于清理泵体铸件中隐藏的丸料，启动第二电动伸缩杆504，第二电动伸缩杆504的输出端伸长或者缩短可以带动喷头602沿着安装座503转动进而调整喷出气体的角度，进而喷头602喷出的高压气体与自转的挂具充分接触，泵体铸件中隐藏的丸料被吹落，被抛丸机本体1底部螺旋输送器回收利用，便于清理，避免这部分的丸料在移出抛丸机本体1的过程中掉落到外部造成浪费。
26.实施例二
27.如图2和图3所示，本实用新型提出的一种环保型泵体铸件抛丸机，相较于实施例一，防丸料机构包括第一c形框3和防护网301，第一c形框3连接抛丸机本体1的后侧内壁，防护网301滑动连接第一c形框3，防护网301的顶端与第一c形框3的连接处设置有限位机构；
28.进一步的，限位机构由固定座302、活动插杆303以及弹簧304构成，固定座302连接抛丸机本体1的侧壁并且位于第一c形框3的上方，活动插杆303活动插接固定座302，活动插杆303的底端插接第一c形框3和防护网301，弹簧304活动套接在活动插杆303的外部，并且弹簧304的顶端连接固定座302的底端，弹簧304的底端连接挡块，挡块安装在活动插杆303的侧壁上并且与第一c形框3相抵接。
29.本实施例中，丸料在撞击泵体铸件时会发生溅射，可以通过防护网301将丸料阻挡，避免其进入到第一c形框3中被吸尘器2吸附干扰除尘，同时防护网301也不会干扰吸尘器2对灰尘的吸附；通过限位机构的设置可以便于防护网301的安装与拆卸，向上拉动活动插杆303使得弹簧304被压缩，当活动插杆303的底端离开第一c形框3与防护网301时，即可将防护网301从第一c形框3中抽出进行更换，松开活动插杆303，在弹簧304的弹力恢复作用下带动活动插杆303插入第一c形框3与防护网301上相应的位置，即可完成防护网301的安装，操作简单，给使用提供了便利。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下
还可以作出各种变化。