一种钢管去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，尤其涉及一种钢管去毛刺装置。


背景技术：

2.钢管按生产方法可分为两大类:无缝钢管和焊接钢管,焊接钢管简称为焊管，焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等；
3.已经公布的公告号为cn212496935u的专利文件中，公开了一种钢管去毛刺装置，包括上电箱、第一电动机、上辊轴、管外去毛箱、进管口、下电箱、第二电动机、下辊轴、打磨轮、进管箱、盖子、管内刮毛器、转轴、连接柱、连接块、支撑架、第三电动机、操作面板、工作台与出管口，将钢管通过进管口插入管外去毛箱中，启动操作面板作业，利用上辊轴、下辊轴控制打磨轮对钢管的外层进行全面打磨去毛刺，利用连接柱将管内刮毛器探入钢管的内层中，利用管内刮毛器进行钢管的内层刮毛刺，完成钢管内外层去毛刺后，最后打开盖子取出钢管即可。本实用新型能够实现对钢管内外层的打磨高效、快速且彻底的去毛刺的功能，有效提高钢管去毛刺的质量，具有实用价；
4.但是该申请文件在实际使用的过程中，需要利用上辊轴和下辊轴控制打磨轮对钢管的外层进行全面打磨，但是钢管切割时只会导致切口位置处出现不平整或者有毛刺的现象，全面打磨钢管容易降低工作效率，为此我们提出一种钢管去毛刺装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管去毛刺装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的一侧通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴穿设至工作台的内部并且通过联轴器固定连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有竖板，所述竖板上固定穿设有第一电机，所述第一电机的输出轴的端面固定连接有套筒，所述套筒的内壁中间位置处固定连接有打磨杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的上方设置有下固定块，所述下固定块的顶端设置有上固定块，所述上固定块螺纹穿设有螺杆，所述螺杆与下固定块螺纹连接，所述螺杆的两侧均固定连接有连接杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下固定块与上固定块相对的一侧均开设有固定槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒朝向打磨杆的一侧开设有圆形敞口，所述敞口的口径与钢管的直径相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端沿长度方向开设有与滑
块相适配的滑槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的内部底端滑动连接有滑杆，所述滑杆与滑块固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端固定设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱分别位于工作台的四角处。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过第二电机的输出轴可带动丝杠进行转动，丝杠可将滑块的旋转运动转化为直线运动，从而带动套筒进行移动，套筒套设在钢管切割的一侧外部，打磨杆顺势进入钢管的内部，然后第一电机的输出轴可带动套筒和打磨杆进行转动，同时对钢管切口处的外壁内壁进行去毛刺，方便实用，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的套筒的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的下固定块和上固定块的组装结构示意图。
18.图中：1、下固定块；2、连接杆；3、上固定块；4、螺杆；5、固定槽；6、打磨杆；7、套筒；8、竖板；9、第一电机；10、滑块；11、第二电机；12、支撑柱；13、滑杆；14、工作台；15、丝杠。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1和图2，一种钢管去毛刺装置，包括工作台14，工作台14的一侧通过螺栓固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴穿设至工作台14的内部并且通过联轴器固定连接有丝杠15，丝杠15上螺纹连接有滑块10，滑块10的顶端固定连接有竖板8，竖板8上固定穿设有第一电机9，第一电机9的输出轴的端面固定连接有套筒7，套筒7的内壁中间位置处固定连接有打磨杆6。
22.在本实施例中，套筒7朝向打磨杆6的一侧开设有圆形敞口，敞口的口径与钢管的直径相适配，有利于套筒7套设在钢管切口一侧的外部，能够去除钢管外壁的毛刺。
23.在本实施例中，工作台14的顶端沿长度方向开设有与滑块10相适配的滑槽，有利于滑块10的滑动。
24.在本实施例中，工作台14的内部底端滑动连接有滑杆13，滑杆13与滑块10固定连接，有利于滑块10在丝杠15上平稳的滑动。
25.在本实施例中，工作台14的底端固定设置有四个支撑柱12，四个支撑柱12分别位于工作台14的四角处，能够对工作台14进行平稳的支撑。
26.工作原理：通过外部电源开关启动第二电机11，第二电机11的输出轴可带动丝杠15进行转动，丝杠15可将滑块10的旋转运动转化为直线运动，从而带动套筒7进行移动，套
筒7套设在钢管切割的一侧外部，打磨杆6顺势进入钢管的内部，然后第一电机9的输出轴可带动套筒7和打磨杆6进行转动，同时对钢管切口处的外壁内壁进行去毛刺，方便实用，提高了工作效率。
27.实施例二
28.请参阅图3，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：
29.本实施例中：工作台14的上方设置有下固定块1，下固定块1的顶端设置有上固定块3，上固定块3螺纹穿设有螺杆4，螺杆4与下固定块1螺纹连接，螺杆4的两侧均固定连接有连接杆2，通过下固定块1和上固定块3能够对钢管进行夹持，然后通过螺杆4将上固定块3和下固定块1锁紧即可，能够提高钢管安装的稳固性，下固定块1与上固定块3相对的一侧均开设有固定槽5，通过固定槽5有利于钢管的安装，不易挤压钢管，并且有利于下固定块1和上固定块3平稳的合并。
30.工作原理：通过外部电源开关启动第二电机11，第二电机11的输出轴可带动丝杠15进行转动，丝杠15可将滑块10的旋转运动转化为直线运动，从而带动套筒7进行移动，套筒7套设在钢管切割的一侧外部，打磨杆6顺势进入钢管的内部，然后第一电机9的输出轴可带动套筒7和打磨杆6进行转动，同时对钢管切口处的外壁内壁进行去毛刺，方便实用，提高了工作效率。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。