一种拖拉机配重架生产用卧式加工中心的新型防水结构的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心防护技术领域，尤其涉及一种拖拉机配重架生产用卧式加工中心的新型防水结构。


背景技术：

2.拖拉机配重架是用于拖拉机重心调配以及配重平衡的结构，其在生产的过程中采用加工中心制造的方式生产，其中卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心。
3.加工中心在对工件进行加工的过程中会配合冷却液对加工刀头进行加工处理，因此加工中心会在加工工位的下方设置储水槽对加工过程中所产生的切削碎屑进行收集的同时对冷却液进行收集，同时水槽与加工中心处于连接状态，当水槽内出现冷却液残留无法彻底清除干净时，会出现对水槽的边角处腐蚀的现象，长时间的腐蚀会导致水槽底部边角处出现锈蚀的现象，继而会导致连接处出现锈蚀甚至是破坏连接处的密封性，当连接部位松懈导致液体进入到加工中心的内部，会导致对加工中心内部元件的损坏，进而影响到加工中心内部结构的正常使用以及使用寿命，防护效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拖拉机配重架生产用卧式加工中心的新型防水结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种拖拉机配重架生产用卧式加工中心的新型防水结构，包括隔板，所述隔板内滑动连接有两个对称设置的承接板与移动板，所述隔板的下端面贯穿滑动连接有下抵板，所述下抵板的上端面固定连接有推动板，所述推动板、承接板与移动板的侧壁上均固定连接有挤压板，所述挤压板的侧壁上固定连接有密封条，所述隔板的前端侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内设有用于对推动板、承接板以及移动板移动过程中驱动的驱动机构，两个所述承接板之间设有用于对承接板移动过程中牵引以及限位的限位机构。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在限位槽内侧壁上的形变板，所述形变板位于隔板内侧的侧壁上固定连接有多个等间距设置的导向杆，所述承接板、移动板以及推动板的侧壁上均固定连接有承接块，多个所述承接块与导向杆相配合。
8.优选地，所述导向杆的端部以及承接块内侧均为锥形结构。
9.优选地，所述限位机构包括开设在两个所述承接板与移动板相对侧壁上的两个对称设置的导向孔，两个所述导向孔之间设有支撑杆，所述支撑杆滑动连接在导向孔内。
10.优选地，两个所述承接板、移动板之间弹性连接有连接弹簧，所述连接弹簧套设在支撑杆的侧壁上。
11.优选地，所述隔板的两侧以及下方侧壁上均开设有凹槽，所述挤压板滑动连接在凹槽内，所述挤压板与凹槽的滑动连接处均设有阻尼垫。
12.优选地，所述下抵板与两侧两个所述挤压板之间设有配合块，所述配合块粘黏在隔板的下拐角处，且配合块处于压缩状态。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、通过设置承接板、推动板和承接块，当隔板被安装在加工中心的储水槽内，当储水槽内的水进入到隔板时，水位升高的状态下，产生的气流会推动导向杆在限位槽的作用下挤压承接块，挤压的同时承接块推动承接板与推动板带动挤压板向隔板内侧靠近，靠近的同时在凹槽的作用下挤压板推动密封条与隔板贴合，达到完全密封的效果，防止储水槽内的水进入到加工中心的内部，对加工中心造成的损坏，提升加工中心与储水槽之间的阻水性以及密封性，避免出现液体渗透的现象。
15.2、通过设置支撑杆和定位槽，当承接板在承接块的作用下相对移动后，支撑杆在定位槽的作用下对承接板进行支撑，在复位弹簧的作用下对承接板进行复位，达到了对承接板缓冲的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种拖拉机配重架生产用卧式加工中心的新型防水结构的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种拖拉机配重架生产用卧式加工中心的新型防水结构的承接板运动状态结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种拖拉机配重架生产用卧式加工中心的新型防水结构的承接板结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种拖拉机配重架生产用卧式加工中心的新型防水结构移动板结构的示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种拖拉机配重架生产用卧式加工中心的新型防水结构的导向杆结构示意图。
21.图中：1隔板、2形变板、3限位槽、4下抵板、5凹槽、6承接板、7推动板、8承接块、9定位槽、10密封条、11挤压板、12支撑杆、13移动板、14导向杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.参照图1-5，一种拖拉机配重架生产用卧式加工中心的新型防水结构，包括隔板1，隔板1内滑动连接有两个对称设置的承接板6与移动板13，隔板1的下端面贯穿滑动连接有下抵板4，下抵板4的上端面固定连接有推动板7，推动板7、承接板6与移动板13的侧壁上均固定连接有挤压板11，挤压板11的侧壁上固定连接有密封条10，隔板1的前端侧壁上开设有限位槽3，限位槽3内设有用于对推动板7、承接板6以及移动板13移动过程中驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在限位槽3内侧壁上的形变板2，形变板2位于隔板1内侧的侧壁
上固定连接有多个等间距设置的导向杆14，承接板6、移动板13以及推动板7的侧壁上均固定连接有承接块8，多个承接块8与导向杆14相配合，导向杆14的端部以及承接块8内侧均为锥形结构。
24.两个承接板6之间设有用于对承接板6移动过程中牵引以及限位的限位机构，限位机构包括开设在两个承接板6与移动板13相对侧壁上的两个对称设置的导向孔，两个导向孔之间设有支撑杆12，支撑杆12滑动连接在导向孔内。
25.两个承接板6、移动板13之间弹性连接有连接弹簧，连接弹簧套设在支撑杆12的侧壁上。
26.隔板1的两侧以及下方侧壁上均开设有凹槽5，挤压板11滑动连接在凹槽5内，挤压板11与凹槽5的滑动连接处均设有阻尼垫。
27.下抵板4与两侧两个挤压板11之间设有配合块，配合块粘黏在隔板1的下拐角处，且配合块处于压缩状态。
28.本实用新型使用时，首先将隔板1安装在加工中心的储水槽内，当储水槽内的水流进隔板1内，到达隔板1内的水位达到初始状态时，隔板1内的承接块8带动移动板13刚好抵住隔板1的侧壁，紧接着移动板13推动的同时通过挤压板11将密封条10挤压与隔板1内侧接触，达到密封的效果，当隔板1内的水位上升时，接触到限位槽3内的形变板2，此时形变板2在水压的下压作用下对形变板2产生挤压压力，进而导致形变板2向内移动，从而带动导向杆14接触多个承接块8，紧接着承接块8带动承接板6与推动板7相对移动，移动的同时承接板6与推动板7通过推动挤压板11带动密封条10靠近隔板1的侧壁，靠近的同时在凹槽5的作用下密封条10与储水槽内侧壁接触，达到挤压形变进而提升连接处的密封性，紧接着承接块8通过支撑杆12上的复位弹簧的作用下复位，此过程防止储水槽内的水进入到加工中心的内部，对加工中心造成的损坏，提升加工中心与储水槽之间的阻水性以及密封性，避免出现液体渗透的现象。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。