型材变形校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材调节技术领域，特别涉及一种型材变形校正装置。


背景技术：

2.在石油化工以及海洋平台等领域，平台项目的建设需要使用大量的焊接型材。型材在预制焊接时由于焊接收缩的影响，容易出现形变而导致新材检验不合格；若型材的面板不平整而产生起翘，后续的装配以及组成的平台结构易产生接触面不合格等质量问题。
3.目前，针对面板不平整的型材的调平处理方法为人工采用锤击方式进行击打调平，而采用人工锤击难以控制型材面板的调平质量且容易损坏型材的结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种型材变形校正装置，旨在对焊接后产生面板变形的型材进行调平处理。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的型材变形校正装置，所述型材变形校正装置包括：夹持机构，所述夹持机构用于定位安置型材；压力机构，所述压力机构被配置为朝位于所述夹持机构的型材施加压力；加热机构，所述加热机构用于朝处于抵压状态的型材加热。
6.在本实用新型的一些实施例中，所述夹持机构包括相对设置的第一夹持件以及第二夹持件，所述第一夹持件以及第二夹持件分别用于定位安置型材的两侧端；所述第一夹持件与所述第二夹持件之间的间距呈可调节设置。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述型材变形校正装置还包括用于安装所述夹持机构的基板；所述基板设置有滑槽，所述第一夹持件滑动连接于所述滑槽和/或所述第二夹持件滑动连接于所述滑槽。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述滑槽设置有紧固机构，所述紧固机构用于第一夹持件与所述滑槽的限位固定和/或所述第二夹持件与所述滑槽的限位固定。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述型材变形校正装置还包括设于所述夹持机构上方的支撑架；所述压力机构与所述支撑架滑动连接。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑架包括连杆以及支撑杆；所述支撑杆的一端与所述基板滑动连接，所述支撑杆的另一端与所述连杆连接；所述压力机构与所述连杆滑动连接，所述压力机构沿所述连杆的轴向滑动，所述支撑杆沿垂直于所述连杆的轴向滑动。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述压力机构包括压力构件以及抵接构件；所述抵接构件的一端抵接于型材，所述抵接件的另一端与所述压力件传动连接；所述压力构件用于驱动所述抵接构件朝所述型材抵压。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述加热设置包括固定支架以及加热构件；所述固定直接竖直设置于所述夹持机构的一侧，所加热构件通过万向节与所述固定支架连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述压力构件为千斤顶。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述加热构件为喷火枪。
15.本实用新型技术方案通过将待调平的型材放置于夹持机构上实现定位固定，并将型材待调平的面板一侧朝上，型材定位固定后启动压力机构，压力机构对型材待调平的面板进行抵接施加外应力，使型材焊后待调平的面板在压力机构的抵压下实现平整效果，此阶段的型材在压力机构的抵接下的平整状态为弹性变形，进一步的，通过加热机构对型材受力的面板进行均匀加热(即焊缝收缩区域背部)，使型材原有的弹性变形变为塑性变形，使得型材完成调平后不受外力施压时也可保持调平的结构；因此，通过压力机构施压以及加热机构加热实现对型材的调平，即减少了型材调平时的内部应力，也提高了型材调平的效率与质量，可满足工作人员对批量型材的面板平整度调节。提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型型材变形校正装置的结构示意简图；
18.图2为本实用新型型材变形校正装置的正视图。
19.附图标号说明：
20.标号名称标号名称100夹持机构320加热构件110第一夹持件400基板120第二夹持件410滑槽200压力机构500支撑架210压力构件510连杆220抵接构件520支撑杆300加热机构600型材310固定支架
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21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.参阅附图1-2，本实用新型提出一种型材变形校正装置，包括夹持机构100、压力机构200以及加热机构300；通过压力机构200对安置于夹持机构100的型材600面板施加外应力，使焊接后的型材600面板平整，再通过加热机构300加热受应力区域的背部，使原有的弹性变形变为塑性变形，实现对型材600面板的调平。
26.该夹持机构100用于定位安置型材600，在进行调平工作前，将型材600放置于夹持机构100上实现对型材600的安装定位，并使待调平一侧的面板朝上。
27.需要说明的是，该夹持机构100可以为夹具工装，实现对型材600的夹持固定；也可以为设置有型材600安置位的定位工作，实现对型材600的安置限位；可实现该夹持机构100的结构有很多，在此不做具体的限定。
28.该压力机构200被配置为朝位于夹持机构100的型材600施加压力，当型材600定位安置于夹持机构100并使待调平一侧的面板朝上后，启动压力机构200对待调平型材600的面板施加压力，使不平整或翘起的面板抵接实现调平，此时型材600待调平面板产生弹性形变。
29.其中，该压力机构200可以为液压阀，气压阀或凸轮结构等实现对型材600的抵接施压，实现抵接施压的该压机机构还可以是其他结构，在此不进行一一列举。
30.该加热机构300用于朝处于抵压状态的型材600加热，当型材600待调平面板受压呈调平状态时，由于此阶段型材600的面板受抵压产生弹性变形，通过加热机构300对该面板进行加热塑形，使得原有的弹性变形变为塑性变形，当压力机构200撤压时调平后的型材600能够保持调平结构而不会弹性恢复成不平整结构，通过控制加热机构300对型材600加热温度，避免改变型材600的力学性能；其中，该加热机构300可以为电加热或燃料燃烧加热，在此不做具体的限定。
31.基于上述技术特征，将待调平的型材600放置于夹持机构100上实现定位固定，并将型材600待调平的面板一侧朝上，型材600定位固定后启动压力机构200，压力机构200对型材600待调平的面板进行抵接施加外应力，使型材600焊后待调平的面板在压力机构200的抵压下实现平整效果，此阶段的型材600在压力机构200的抵接下的平整状态为弹性变形，进一步的，通过加热机构300对型材600受力的面板进行均匀加热(即焊缝收缩区域背部)，使型材600原有的弹性变形变为塑性变形，使得型材600完成调平后不受外力施压时也可保持调平的结构；因此，通过压力机构200施压以及加热机构300加热实现对型材600的调平，即减少了型材600调平时的内部应力，也提高了型材600调平的效率与质量，可满足工作人员对批量型材600的面板平整度调节。提高了工作效率。
32.需要说明的是，该型材600在进行施压调平时可以通过目视或角尺或水平仪实现对型材600面板的平整测量，以确保目标管鞋面板就平整度符合要求。
33.进一步的，该夹持机构100包括相对设置的第一夹持件110以及第二夹持件120，第一夹持件110以及第二夹持件120分别用于定位安置型材600的两侧端；第一夹持件110与第
二夹持件120之间的间距呈可调节设置；型材600的面板两侧端可通过分别安置于第一夹持件110以及第二夹持件120实现定位固定，通过设置呈可调节间距的第一夹持件110以及第二夹持件120；当需要适配不同尺寸的型材600时，通过移动调节第一夹持件110与第二夹持件120之间的间距，实现对不通型材600的适配安置。
34.其中，该第一夹持件110与第二夹持件120分别朝上的一侧面还可设置有卡接型材600侧端的卡结位，实现型材600水平方向的限位。
35.具体的，该型材变形校正装置还包括用于安装夹持机构100的基板400；基板400设置有滑槽410，第一夹持件110滑动连接于滑槽410和/或第二夹持件120滑动连接于滑槽410；通过与滑槽410进行滑动连接，可实现第一夹持件110的滑动和/或第二夹持件120的滑动，以满足第一夹持件110与第二夹持件120之间的间隔调整；本实施例中，第一夹持件110固定设置于基板400，第二夹持件120与滑槽410滑动连接，通过移动第二夹持件120实现第二夹持件120与第一夹持件110之间的距离调整，实现对不同尺寸型材600的适配。
36.进一步的，滑槽410设置有紧固机构(未图示)，紧固机构用于第一夹持件110与滑槽410的限位固定和/或第二夹持件120与滑槽410的限位固定；避免在调平过程中受外力影响导致可滑动的第一夹持件110和/或第二夹持件120移动，使得定位于夹持机构100的型材600脱落；通过设置紧固机构实现对第一夹持件110和/或第二夹持件120与滑槽410滑动的紧固限位。
37.需要说明的是，紧固机构可以为设置于滑槽410内的抵紧螺栓，通过抵紧螺栓贯穿滑槽410抵紧与滑槽410滑动连接的第一夹持件110和/或第二夹持件120，实现对其限位固定；或通过在滑槽410设置限位板，当第一夹持件110和/或第二夹持件120间隔调整后，通过限位板抵接固定于对应可滑动的第一夹持件110和/或第二夹持件120的滑动轴向两侧，实现对其限位固定；该紧固机构可实现的结构有多种，在此不进行一一列举。
38.其中，该型材变形校正装置还包括设于夹持机构100上方的支撑架500；压力机构200与支撑架500滑动连接；使得压力机构200可相对支撑架500进行移动，工作人员可根据型材600待调平面板的位置进行对应移动后进行抵压工作，提高了装置的适配性。
39.具体的，该支撑架500包括连杆510以及支撑杆520；支撑杆520的一端与基板400滑动连接，支撑杆520的另一端与连杆510连接；压力机构200与连杆510滑动连接，压力机构200沿连杆510的轴向滑动，支撑杆520沿垂直于连杆510的轴向滑动；通过支撑杆520沿垂直于连杆510的轴向滑动，以及压力机构200沿连杆510的轴向滑动，可实现压力机构200相对于基板400进行水平的双轴移动，可满足型材600待调平面板的水平位置调整，型材600定位安置后工作人员可根据不同的调平位置调整压力机构200的抵接位置进行抵接，进一步提高了装置的适配性。
40.本实施例中，该压力机构200包括压力构件210以及抵接构件220；抵接构件220的一端抵接于型材600，抵接件的另一端与压力件传动连接；压力构件210用于驱动抵接构件220朝型材600抵压；通过压力构件210对抵接件进行施压，实现抵接件将压力构件210的压力传递至型材600上；其中，可根据不同类型的型材600调平需求设置不同类型的抵接件，以满足型材600抵接位置所需的调平抵接形状；该抵接件朝型材600的抵接面其水平截面可谓圆型、矩形或不规则形状，在此不进行一一列举。
41.进一步的，加热机构300包括固定支架310以及加热构件320；固定直接竖直设置于
夹持机构100的一侧，所加热构件320通过万向节与固定支架310连接；通过固定支架310实现对加热构件320的固定，并通过设置于固定支架310连接的万向节，使得加热构件320能够满足对型材600不同角度以及不同位置的加热，提高了加热构件320的适配性。
42.具体的，压力构件210为千斤顶，通过设置千斤顶，降低了装置的实用成本，并且可根据所需的不同压力更换不同规格的千斤顶；其中，加热构件320为喷火枪，通过喷火枪对型材600行烘烤作业，使其弹性变形转变为塑性变形，同时也简化了装置机构装配，操作简便。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。