冲压零件齐整工作台的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，具体地说，涉及一种冲压零件齐整工作台。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。工件的准确摆放及固定对冲压成品的质量至关重要。
3.公开号为cn216857961u的实用新型专利公开了一种金属板材的冲压模具，包括装置主体、冲压台和工作台，冲压台设置在装置主体的上方，工作台设置在装置主体的下方，装置主体两侧设置有支柱，装置主体上方设置有液压设备，装置主体下方开设有安装腔，工作台镶嵌在安装腔内。
4.该实用新型在对材料进行加工过程中，三角架通过底部滑轮在滑槽内向两侧滑动，从而使三角架向两侧张开拉动弹簧杆缓冲，使其上方冲压台冲压工作台内金属材料时更加稳定，但是其在对工件的放置上可能存在偏差，使得工件不能对中，从而影响冲压件的尺寸，鉴于此，我们提出了一种冲压零件齐整工作台。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冲压零件齐整工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种冲压零件齐整工作台，包括上下对立设置的顶板和底板，所述顶板和底板之间通过第一支撑柱连接，所述顶板底面居中处安装有液压杆，所述液压杆的伸缩杆底端固定有冲压台(；所述底板正上方通过第一支撑板设有横板，所述横板正上方通过第二支撑柱设置有工作台，所述工作台顶面开设有与所述冲压台位置相对应且尺寸相适配的冲压工作室，所述工作台顶面边缘处固定有限位框，所述限位框中间开设有与所述冲压台位置相对应且尺寸相适配的并上下连通的限位通孔，所述限位框顶面规则设有若干u型的复位装置，且所述复位装置的开口朝向所述限位框的内侧，所述复位装置内部侧面居中处通过第一支架铰接有活动板，所述活动板另一端设置有阶梯台阶，且所述阶梯台阶延伸到所述限位框内侧壁内部上方，且所述阶梯台阶的后侧竖直面与其同侧的所述限位框内侧壁处于同一竖直平面，所述复位装置的u型口内上下相对的设置第二支架，所述第二支架上设有弹簧，且所述弹簧与所述活动板连接；
8.所述工作台与所述横板之间设有顶出机构，所述顶出机构能将所述冲压工作室内的冲压件推出。
9.作为优选，所述工作台的下表面上设置有多个第三支撑柱，第二支撑板通过所述第三支撑柱安装在所述工作台上，所述顶出机构包括电机，所述电机设置在所述第二支撑板上，所述电机输出轴同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮同时与两个对立设置的第二齿
轮相互啮合，且两个所述第二齿轮能转动的连接在第二支撑板上，两个所述第二齿轮的顶部分别同轴连接有第一丝杆和第二丝杆，且所述第一丝杆的螺纹间距小于所述第二丝杆的螺纹间距；所述第一丝杆靠近顶端处螺纹连接第一内螺纹套筒，所述第二丝杆靠近顶端处螺纹连接第二内螺纹套筒，所述工作台上开设有穿孔，所述第一内螺纹套筒和所述第二内螺纹套筒均能所述穿孔，且所述第一内螺纹套筒和第二内螺纹套筒的外壁均沿着轴向设置有凸筋，所述穿孔内设置有滑槽，所述凸筋与所述滑槽能滑动卡接；
10.所述限位框靠近所述第二丝杆的外侧面靠近底端处开设有出料口。
11.作为优选，所述横板于所述出料口正下方的一侧倾斜设置的斜板，所述第一支撑板外侧壁之间设有水平设置的第三支撑板，所述第三支撑板支撑在所述斜板上。
12.作为优选，所述第一支撑柱有多个。
13.作为优选，所述第二支撑柱有多个。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该实用新型通过设置的限位框和若干复位装置可以让放置工件更加迅速，且工件可以保持水平齐整的状态，提高了整个工作的精度。
16.2.该实用新型通过设置的顶出机构和斜板，第一内螺纹套筒和第二内螺纹套筒将工件顶出，且第一内螺纹套筒顶出高度更高，工件会倾斜之后滑落到斜板上以便快速输出，减少人力，提高效率。
附图说明
17.图1为实用新型的整体结构示意图；
18.图2为实用新型中限位框的结构示意图；
19.图3为实用新型中复位装置的结构示意图；
20.图4为实用新型中复位装置的侧视图；
21.图5为实用新型的工作台结构示意图；
22.图6为实用新型的工作台工作状态结构示意图；
23.图7为实用新型中顶出机构的结构示意图。
24.图中：
25.1、底板；
26.2、第一支撑柱；
27.3、顶板；
28.4、液压杆；
29.5、冲压台；
30.6、横板；61、第一支撑板；
31.7、工作台；71、第二支撑柱；72、冲压工作室；73、顶出机构；731、电机；732、第一齿轮；733、第二齿轮；734、第一丝杆；735、第一内螺纹套筒；736、第二丝杆；737、第二内螺纹套筒；738、第二支撑板；739、第三支撑柱；
32.8、限位框；81、复位装置；811、第一支架；812、活动板；813、第二支架；814、弹簧；82、出料口；83、限位通孔；
33.9、斜板；91、第三支撑板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：
38.一种冲压零件齐整工作台，包括上下对立设置的顶板3和底板1，顶板3和底板1之间通过第一支撑柱2连接，顶板3底面居中处安装有液压杆4，液压杆4的伸缩杆底端固定有冲压台5；底板1正上方通过第一支撑板61设有横板6，横板6正上方通过第二支撑柱71设置有工作台7.工作台7顶面开设有与冲压台5位置相对应且尺寸相适配的冲压工作室72，工作台7顶面边缘处固定有限位框8，限位框8中间开设有与冲压台5位置相对应且尺寸相适配的并上下连通的限位通孔83。
39.限位框8顶面规则设有若干u型的复位装置81，复位装置81内部侧面居中处通过第一支架811铰接有活动板812，活动板812另一端设置有阶梯台阶，且阶梯台阶延伸到限位框8内侧壁内部上方，且阶梯台阶的后侧竖直面与其同侧的限位框8内侧壁处于同一竖直平面，复位装置81的u型口内上下相对的设置第二支架813，第二支架813上设有弹簧814，且弹簧814与活动板812连接。在冲压时，限位框8和若干复位装置81可以保证工件在放置后呈水平的状态。
40.在本次实施例中，第一支撑柱2有多个，用以固定顶板3。第二支撑柱71有多个，用以支撑工作台7。
41.在本次实施例中，，工作台7与横板6之间设有顶出机构73，顶出机构73能将冲压工作室72内的冲压件推出。
42.具体的，工作台7的下表面上设置有多个第三支撑柱739，第二支撑板738通过第三支撑柱739安装在工作台7上。顶顶出机构73包括电机731，电机731设置在第二支撑板738上，电机731输出轴同轴连接有第一齿轮732，第一齿轮732同时与两个对立设置的第二齿轮733相互啮合，且两个第二齿轮733能转动的连接在第二支撑板738上，两个第二齿轮733的顶部分别同轴连接有第一丝杆734和第二丝杆736，且第一丝杆734的螺纹间距小于第二丝杆736的螺纹间距；第一丝杆734靠近顶端处螺纹连接第一内螺纹套筒735，第二丝杆736靠近顶端处螺纹连接第二内螺纹套筒737，工作台7上开设有穿孔，第一内螺纹套筒735和第二
内螺纹套筒737均能穿孔，且第一内螺纹套筒735和第二内螺纹套筒737的外壁均沿着轴向设置有凸筋，穿孔内设置有滑槽，凸筋与滑槽能滑动卡接.。限位框8靠近第二丝杆736的外侧面靠近底端处开设有出料口82，用以工件的顺利滑出。
43.当电机731启动后，第一内螺纹套筒735的顶出高度比第二内螺纹套筒737的顶出高度高，使工件离开冲压工作室72后倾斜的从出料口82倒出。
44.值得注意的是，横板6于出料口82正下方的一侧倾斜设置的斜板9，第一支撑板61外侧壁之间设有水平设置的第三支撑板91，第三支撑板91支撑在斜板9上。通过斜板9，可让工件顺着斜板9滑出，方便快捷，节省人力，减少工件的碰伤。
45.另外，本实施例中涉及到的液压杆4和电机731的结构及工作原理均如同本领域技术人员所公知的那样，在此不做赘述。
46.本实用新型的冲压零件齐整工作台在使用时，将工件放置在若干活动板812的台阶处，若干复位装置81对工件起支撑作用，启动液压杆4，液压杆4带动冲压台5向下运动，冲压台5推动工件在限位通孔83内向下运动，冲压台5经过复位装置81后，活动板812在上侧弹簧814的作用下恢复到原位，冲压台5推动工件到达冲压工作室72，完成冲压工作，之后液压杆4带动冲压台5向上返回，启动电机731，电机731输出轴带动第一齿轮732转动，第一齿轮732带动两个第二齿轮733转动，两个第二齿轮733分别带动第一丝杆734和第二丝杆736转动，第一丝杆734转动使第一内螺纹套筒735向上转动，第二丝杆736转动使第二内螺纹套筒737向上转动，且第二内螺纹套筒737转动速度比第一内螺纹套筒735转动速度快，将工件顶出冲压工作室72后使工件倾斜，工件从出料口82滑出落到斜板9上。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。