一种推杆炉上料顶进装置的制作方法

1.本实用新型涉及推杆技术领域，具体为一种推杆炉上料顶进装置。


背景技术：

2.在热处理加工过程中经常会使用到推杆炉，推杆炉是指依靠推料机，将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外的炉子，工件在炉内进行加热时保持一定时间的相对静止状态；出炉淬火时，有的是料盘自动倾斜后将炉料倒入淬火介质中，有的是料盘与炉料一起进入淬火介质中冷却。
3.如专利cn201922016636.6公开了一种具有自动进料装置的推杆炉，其采用电动推杆实现料盘的自动推送，现有的推杆炉上料大多采用电动推杆方式，而与料盘连接的推杆一般采用的是丝杆推动，即利用丝杆与推杆之间螺纹传动，带动推杆移动，丝杆一般固定安装在电机的输出端，由电机驱动转动，然而采用电机电力驱动丝杆转动对推杆进行推动，推力小力道单薄劲道不足，且长时间运行容易导致推杆断裂不能工作的情况发生，另外现有技术中的推杆上料装置无润滑结构，装置运行一段时间后各零部件之间的摩擦导致各零部件之间的摩擦力增大，装置运行阻力大，从而导致装置易损坏、装置运行困难及运行所需能耗增加。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种推杆炉上料顶进装置，解决了现有的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种推杆炉上料顶进装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有筒座，所述筒座的内部活动卡接有推杆，所述推杆的内壁开设有内螺纹，所述推杆的一端固定安装有料盘，所述机架的顶部固定安装有轨道，所述料盘与轨道滑动连接，所述推杆的内部通过内螺纹螺纹连接有丝杆，所述筒座的一侧固定安装有齿轮变速箱，所述齿轮变速箱内部设置有从动齿轮，所述从动齿轮与丝杆固定连接，所述从动齿轮一侧齿轮啮合传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧固定连接有转杆，所述转杆一端固定连接有从动带轮，所述从动带轮的一侧通过皮带传动连接有主动带轮，所述主动带轮固定安装在电机的输出端，所述筒座上设置有对推杆内部润滑的润滑机构。
6.优选的，所述推杆与料盘之间通过连接法兰固定连接。
7.优选的，所述转杆贯穿齿轮变速箱壳体，并通过轴承转动安装在齿轮变速箱上。
8.优选的，所述电机通过螺栓固定安装在机架上，所述电机通过导线与外部电源电性连接。
9.优选的，所述润滑机构包括油箱，所述油箱固定安装在筒座上，所述油箱上固定连接有进油料斗，所述油箱的底部固定连接有输油管，所述输油管的末端固定连接有阀门，所述阀门上固定安装有输油软管，所述输油软管贯穿筒座、推杆延伸至推杆内壁。
10.优选的，所述输油软管的数量为多个，所述输油软管等间距分布在推杆上。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种推杆炉上料顶进装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、该一种推杆炉上料顶进装置，推杆插接在筒座内部，推杆内部螺纹连接有丝杆，丝杆一侧设置有齿轮变速箱，齿轮变速箱内部设置有齿轮相互啮合的从动齿轮和主动齿轮，丝杆与从动齿轮连接，主动齿轮一端固定连接有从动带轮，从动带轮与主动带轮通过皮带传动连接，启动电机驱动主动带轮转动带动从动带轮转动，再利用主动齿轮与从动齿轮啮合传动带动丝杆转动，进而利用推杆与丝杆螺纹传动带动推杆水平移动，进而带动推杆一侧料盘轨道上水平滑动，通过料盘用于向炉膛内上料出料，通过采用皮带传动与齿轮变速箱的传动方式，使得丝杆转动时能产生更大的扭矩，进而解决传统电机直接电力驱动丝杆转动对推杆进行推动，推力小力道单薄劲道不足的问题。
14.2、该一种推杆炉上料顶进装置，通过在筒座上设置润滑机构，润滑机构包括油箱，所述油箱固定安装在筒座上，所述油箱上固定连接有进油料斗，所述油箱的底部固定连接有输油管，所述输油管的末端固定连接有阀门，所述阀门上固定安装有输油软管，所述输油软管贯穿筒座、推杆延伸至推杆内壁，进而通过向油箱内部添加润滑液，开启阀门润滑液可自动向推杆内壁流去，对推杆与丝杆之间起一个润滑作用，减小推杆与丝杆之间的摩擦力，进而延长装置的使用寿命，减少传动能耗。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型局部结构示意图；
17.图3为本实用新型图1局部放大结构示意图。
18.图中：1、机架；2、筒座；3、推杆；31、内螺纹；4、连接法兰；5、料盘；6、轨道；7、丝杆；8、齿轮变速箱；81、从动齿轮；82、主动齿轮；9、转杆；10、从动带轮；11、主动带轮；12、电机；13、润滑机构；131、油箱；132、进油料斗；133、输油管；134、阀门；135、输油软管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：
21.实施例一：
22.一种推杆炉上料顶进装置，包括机架1，机架1的顶部固定安装有筒座2，筒座2的内部活动卡接有推杆3，推杆3的内壁开设有内螺纹31，推杆3的一端固定安装有料盘5，机架1的顶部固定安装有轨道6，料盘5与轨道6滑动连接，推杆3的内部通过内螺纹31螺纹连接有丝杆7，筒座2的一侧固定安装有齿轮变速箱8，齿轮变速箱8内部设置有从动齿轮81，从动齿轮81与丝杆7固定连接，从动齿轮81一侧齿轮啮合传动连接有主动齿轮82，主动齿轮82一侧
固定连接有转杆9，转杆9一端固定连接有从动带轮10，从动带轮10的一侧通过皮带传动连接有主动带轮11，主动带轮11固定安装在电机12的输出端，筒座2上设置有对推杆3内部润滑的润滑机构13。
23.实施例二：
24.一种推杆炉上料顶进装置，包括机架1，机架1的顶部固定安装有筒座2，筒座2的内部活动卡接有推杆3，推杆3的内壁开设有内螺纹31，推杆3的一端固定安装有料盘5，推杆3与料盘5之间通过连接法兰4固定连接，通过连接法兰4将料盘5螺栓固定安装在推杆3一端，通过连接法兰4连接便于拆装便于后期维护；机架1的顶部固定安装有轨道6，料盘5与轨道6滑动连接，推杆3的内部通过内螺纹31螺纹连接有丝杆7，筒座2的一侧固定安装有齿轮变速箱8，齿轮变速箱8内部设置有从动齿轮81，从动齿轮81与丝杆7固定连接，从动齿轮81一侧齿轮啮合传动连接有主动齿轮82，主动齿轮82一侧固定连接有转杆9，转杆9贯穿齿轮变速箱8壳体，并通过轴承转动安装在齿轮变速箱8上，转杆9在齿轮变速箱8上可转动进而带动主动齿轮82转动；转杆9一端固定连接有从动带轮10，从动带轮10的一侧通过皮带传动连接有主动带轮11，主动带轮11固定安装在电机12的输出端，电机12通过螺栓固定安装在机架1上，电机12通过导线与外部电源电性连接，启动电机12，电机12通过电力驱动主动带轮11转动带动从动带轮10转动，再利用主动齿轮82与从动齿轮81啮合传动带动丝杆7转动，进而利用推杆3与丝杆7螺纹传动带动推杆3水平移动；筒座2上设置有对推杆3内部润滑的润滑机构13，润滑机构13包括油箱131，油箱131固定安装在筒座2上，油箱131上固定连接有进油料斗132，油箱131的底部固定连接有输油管133，输油管133的末端固定连接有阀门134，阀门134上固定安装有输油软管135，输油软管135贯穿筒座2、推杆3延伸至推杆3内壁，输油软管135的数量为多个，输油软管135等间距分布在推杆3上，进而通过向油箱131内部添加润滑液，开启阀门134润滑液可自动向推杆3内壁流去，对推杆3与丝杆7之间起一个充分的润滑作用，减小推杆3与丝杆7之间的摩擦力，进而延长装置的使用寿命，减少传动能耗。
25.该一种推杆炉上料顶进装置使用时，将本装置安装在炉体进口料一侧，轨道6延伸至进料口的炉膛内部，将炉料放置在料盘5内部，通过推杆3插接在筒座2内部，推杆3内部螺纹连接有丝杆7，丝杆7一侧设置有齿轮变速箱8，齿轮变速箱8内部设置有齿轮相互啮合的从动齿轮81和主动齿轮82，丝杆7与从动齿轮81连接，主动齿轮82一端固定连接有从动带轮10，从动带轮10与主动带轮11通过皮带传动连接，启动电机12驱动主动带轮11转动带动从动带轮10转动，再利用主动齿轮82与从动齿轮81啮合传动带动丝杆7转动，进而利用推杆3与丝杆7螺纹传动带动推杆3水平移动，进而带动推杆3一侧料盘5在轨道6上水平滑动，通过料盘5用于向炉膛内上料出料，通过采用皮带传动与齿轮变速箱8的传动方式，使得丝杆7转动时能产生更大的扭矩，进而解决传统电机直接电力驱动丝杆转动对推杆进行推动，推力小力道单薄劲道不足的问题；另外本实用新型通过在筒座2上设置润滑机构13，润滑机构13包括油箱131，油箱131固定安装在筒座2上，油箱131上固定连接有进油料斗132，油箱131的底部固定连接有输油管133，输油管133的末端固定连接有阀门134，阀门134上固定安装有输油软管135，输油软管135贯穿筒座2、推杆3延伸至推杆3内壁，进而通过向油箱131内部添加润滑液，开启阀门134润滑液可自动向推杆3内壁流去，对推杆3与丝杆7之间起一个润滑作用，减小推杆3与丝杆7之间的摩擦力，进而延长装置的使用寿命，减少传动能耗。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。