一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于液压缸加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置。


背景技术：

2.液压缸筒在生产过程中，需要使用珩磨机对液压缸筒的内壁进行精磨，以提高液压缸筒内壁的精度、质量与使用寿命，而在对液压缸筒进行珩磨时，便需要一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置对液压缸筒进行支撑固定。
3.基于上述，现有的液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置一般分为两种，分别为：卧式珩磨机定位支撑装置与立式珩磨机定位支撑装置，而立式珩磨机定位支撑装置一般使用卡盘对工件进行夹紧，在对多种不同规格的液压缸筒进行加工时，需要频繁调整卡盘的夹紧范围，操作繁琐，耗时较长，工作效率不够高。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，以解决现有的液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置一般分为两种，分别为：卧式珩磨机定位支撑装置与立式珩磨机定位支撑装置，而立式珩磨机定位支撑装置一般使用卡盘对工件进行夹紧，在对多种不同规格的液压缸筒进行加工时，需要频繁调整卡盘的夹紧范围，操作繁琐，耗时较长，工作效率不够高的问题。
6.本实用新型一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，包括：底板、固定板、滑动件、工件槽、夹紧块、夹紧机构和固定机构；两个所述固定板分别固定连接在底板的下端；所述滑动件滑动连接在两个固定板的下端；所述工件槽开设在滑动件的内侧；两个所述夹紧块分别滑动连接在底板的上端面；所述夹紧机构设置在底板的下端；所述固定机构设有两组，且两组固定机构分别设置在底板的上端。
8.进一步的，所述夹紧机构包括：导向杆和拉伸弹簧；多个所述导向杆分别固定连接在滑动件的上端面，且导向杆滑动连接在固定板的内侧；多个所述拉伸弹簧分别固定连接在多个导向杆的上端面，且拉伸弹簧固定连接在固定板的内侧。
9.进一步的，所述夹紧机构还包括：导向槽、连接杆、v型杆和导向块；两组所述导向槽分别开设在两个夹紧块的左右两侧；两组所述连接杆分别转动连接在滑动件的外侧；两组所述v型杆分别转动连接在两组连接杆的上端，且v型杆上端滑动连接在两个夹紧块的外侧，v型杆中部转动连接在固定板的外侧；两组所述导向块分别固定连接在两组v型杆的内侧，且导向块滑动连接在导向槽的内侧。
10.进一步的，所述固定机构包括：滑槽和滑块；两个所述滑槽分别开设在底板的上端；两个所述滑块分别固定连接在两个夹紧块的外侧，且滑槽与滑块滑动连接。
11.进一步的，所述固定机构还包括：滑动杆、夹紧板、螺纹杆和操作杆；两个所述滑动杆分别固定连接在两个滑块的内侧；两个所述夹紧板分别固定连接在两个滑动杆的内侧；两个所述螺纹杆分别转动连接在两个滑块的内侧，且螺纹杆螺纹连接在滑动杆的内侧；两个所述操作杆分别固定连接在两个螺纹杆的外侧。
12.进一步的，所述固定机构还包括：固定块、滑动块和复位弹簧；两个所述固定块分别固定连接在两个滑动杆的下端；两个所述滑动块分别滑动连接在两个滑块的内侧；两组所述复位弹簧分别固定连接在两个滑动块的左右两侧，且复位弹簧固定连接在滑块的内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过夹紧机构的设置，实现了对液压缸筒的初始夹紧，在将液压缸筒放置到工件槽内时，通过连接杆与v型杆的设置，带动夹紧块对液压缸筒进行夹紧，减少了操作，提高了工作效率，降低了工作强度；通过固定机构的设置，实现了对液压缸筒的固定，通过转动操作杆，使夹紧板对液压缸筒进行进一步的夹紧，且同时滑动块会向下滑动啮合在滑槽的内侧，实现对液压缸筒的固定，操作简单，缩短了夹紧固定时间，提高了工作效率，增加了产量；通过上述机构的设置，实现了对液压缸筒的初始夹紧，减少了操作，降低了工作强度，还实现了对液压缸筒的固定，操作简单，缩短了夹紧固定时间，提高了工作效率，增加了产量。
附图说明
15.图1是本实用新型主体的结构示意图。
16.图2是本实用新型滑槽的结构示意图。
17.图3是本实用新型滑块的结构示意图。
18.图4是本实用新型滑动件侧剖面的结构示意图。
19.图5是本实用新型固定机构拆分的结构示意图。
20.图6是本实用新型图5中a处局部放大的结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、底板；101、滑槽；2、固定板；3、滑动件；4、工件槽；5、夹紧块；501、导向槽；6、导向杆；7、拉伸弹簧；8、连接杆；9、v型杆；901、导向块；10、滑块；11、滑动杆；1101、固定块；12、夹紧板；13、螺纹杆；14、操作杆；15、滑动块；1501、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图6所示：
28.本实用新型提供一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，包括：底板1、固定板2、滑动件3、工件槽4、夹紧块5、夹紧机构和固定机构；两个固定板2分别固定连接在底板1的下端；滑动件3滑动连接在两个固定板2的下端；工件槽4开设在滑动件3的内侧；两个夹紧块5分别滑动连接在底板1的上端面；夹紧机构设置在底板1的下端；固定机构设有两组，且两组固定机构分别设置在底板1的上端。
29.其中，夹紧机构包括：导向杆6和拉伸弹簧7；多个导向杆6分别固定连接在滑动件3的上端面，且导向杆6滑动连接在固定板2的内侧；多个拉伸弹簧7分别固定连接在多个导向杆6的上端面，且拉伸弹簧7固定连接在固定板2的内侧，在使用中，通过导向杆6与固定板2的滑动连接，使滑动件3可以进行上下滑动。
30.其中，所述夹紧机构还包括：导向槽501、连接杆8、v型杆9和导向块901；两组所述导向槽501分别开设在两个夹紧块5的左右两侧；两组所述连接杆8分别转动连接在滑动件3的外侧；两组所述v型杆9分别转动连接在两组连接杆8的上端，且v型杆9上端滑动连接在两个夹紧块5的外侧，v型杆9中部转动连接在固定板2的外侧；两组所述导向块901分别固定连接在两组v型杆9的内侧，且导向块901滑动连接在导向槽501的内侧，在使用中，当将液压缸筒放置在工件槽4内时，滑动件3会在液压缸筒重量的作用下向下滑动，滑动件3的滑动会通过连接杆8与v型杆9的作用下带动两个夹紧块5向内侧夹紧。
31.其中，固定机构包括：滑槽101和滑块10；两个滑槽101分别开设在底板1的上端；两个滑块10分别固定连接在两个夹紧块5的外侧，且滑槽101与滑块10滑动连接，在使用中，通过滑槽101与滑块10的滑动连接，实现了对夹紧块5的导向。
32.其中，固定机构还包括：滑动杆11、夹紧板12、螺纹杆13和操作杆14；两个滑动杆11分别固定连接在两个滑块10的内侧；两个夹紧板12分别固定连接在两个滑动杆11的内侧；两个螺纹杆13分别转动连接在两个滑块10的内侧，且螺纹杆13螺纹连接在滑动杆11的内侧；两个操作杆14分别固定连接在两个螺纹杆13的外侧，在使用中，转动操作杆14，通过螺纹杆13与滑动杆11的螺纹连接，带动夹紧板12向内侧夹紧，对液压缸筒进一步进行夹紧。
33.其中，固定机构还包括：固定块1101、滑动块15和复位弹簧1501；两个固定块1101分别固定连接在两个滑动杆11的下端；两个滑动块15分别滑动连接在两个滑块10的内侧；两组复位弹簧1501分别固定连接在两个滑动块15的左右两侧，且复位弹簧1501固定连接在滑块10的内侧，在使用中，当滑动杆11向内侧滑动时，会将滑动块15向下挤压，使滑动块15啮合在滑槽101的内侧，实现对液压缸筒的固定，方便对液压缸筒内壁进行精磨。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型在使用中，通过导向杆6与固定板2的滑动连接，使滑动件3可以进行上
下滑动，当将液压缸筒放置在工件槽4内时，滑动件3会在液压缸筒重量的作用下向下滑动，滑动件3的滑动会通过连接杆8与v型杆9的作用下带动两个夹紧块5向内侧夹紧；通过滑槽101与滑块10的滑动连接，实现了对夹紧块5的导向，转动操作杆14，通过螺纹杆13与滑动杆11的螺纹连接，带动夹紧板12向内侧夹紧，对液压缸筒进一步进行夹紧，当滑动杆11向内侧滑动时，会将滑动块15向下挤压，使滑动块15啮合在滑槽101的内侧，实现对液压缸筒的固定，方便对液压缸筒内壁进行精磨。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。