一种冷轧钢带切边去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢带加工设备技术领域，尤其涉及一种冷轧钢带切边去毛刺装置。


背景技术：

2.冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板，钢带在冷轧过程中两侧产生的毛刺基本上都超出生产要求范围，需要对钢带进行磨削。
3.专利号cn202220068034.4一种去除冷轧钢带切边毛刺装置，该申请中通过两个可进行升降运动的限位板对钢带纵向进行夹持固定，这样装置进行打磨时，可以防止钢带出现移动影响打磨，但是钢带需要边移动边进行打磨，该申请中限位板智能对钢带进行纵向固定，这样钢带在移动过程中水平方向出现偏移，也会影响到装置的打磨加工，因此，本实用新型提出一种冷轧钢带切边去毛刺装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种冷轧钢带切边去毛刺装置，该区毛刺装置通过传送带带动钢带进行移动，并且打磨组件前后两侧均设置有用于限制钢带进行直线移动的引导轮，钢带通过传动带运输时，从四个引导轮两两之间穿过，引导轮限制钢带只能进行直线运动，不会在移动过程中出现左右的偏移，并且引导轮和两个打磨组件同时通过第一电机配合第一传动组件进行调节，引导轮之间的间距和打磨组件之间的间距相同，无需单独调节，同时需要打磨时，可以通过降下传送带上方两侧设置的固定板对钢带进行固定，防止打磨时钢带出现移动影响到打磨加工。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种冷轧钢带切边去毛刺装置，包括底座和上支撑座，所述底座上方设置有传送带，所述上支撑座下方设置有支撑块，所述支撑块下方两侧设置有多个用于限制冷轧钢带无法进行左右晃动的引导轮，且所述支撑块下方两侧设置有打磨组件，所述支撑块一侧设置有第一电机，所述第一电机通过第一传动组件带动两侧多个引导轮和两个打磨组件进行同步向内或者同步向外运动，所述上支撑座下方两侧设置有用于将冷轧钢带固定住的固定板。
6.进一步改进在于：三个所述第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相啮合，且六个所述第二锥齿轮分别固定安装在第一螺纹杆一端，六个所述第一螺纹杆上分别螺接有移动块。
7.进一步改进在于：三个所述第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相啮合，且六个所述第二锥齿轮分别固定安装在第一螺纹杆一端，六个所述第一螺纹杆上分别螺接有移动块。
8.进一步改进在于：其中四个所述移动块一端分别转动连接有所述引导轮，且四个
所述引导轮两两相对设置在所述支撑块下方。
9.进一步改进在于：两个所述打磨组件包括两个第二电机，两个所述第二电机分别固定安装在另外两个所述移动块一端，且两个所述第二电机输出端分别固定安装有磨轮，两个所述磨轮也相对设置在所述支撑块下方。
10.进一步改进在于：所述上支撑座上方固定安装有第三电机，所述上支撑座下方两侧分别设置有从动辊，所述第三电机输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆一端固定安装有第三锥齿轮。
11.进一步改进在于：所述第三锥齿轮分别与两个第四锥齿轮相啮合，两个所述第四锥齿轮分别固定安装在第三转动杆一端，两个所述第三转动杆另一端分别固定安装有第五锥齿轮，两个所述第五锥齿轮分别与第六锥齿轮相啮合。
12.进一步改进在于：两个所述第六锥齿轮分别固定安装在第二螺纹杆一端，两个所述第二螺纹杆另一端分别螺接有螺纹套杆，两个所述螺纹套杆一端分别固定安装有所述固定板。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型中打磨组件前后两侧均设置有用于限制钢带进行直线移动的引导轮，钢带通过传动带运输时，从四个引导轮两两之间穿过，引导轮限制钢带只能进行直线运动，不会在移动过程中出现左右的偏移，并且引导轮和两个打磨组件同时通过第一电机配合第一传动组件进行调节，引导轮之间的间距和打磨组件之间的间距相同，无需单独调节，同时需要打磨时，可以通过降下传送带上方两侧设置的固定板对钢带进行固定，防止打磨时钢带出现移动影响到打磨加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的支撑块剖视结构示意图；
17.图4为图2中a处放大结构示意图；
18.其中：1、底座；2、上支撑座；3、传送带；4、支撑块；5、第一电机；6、第一转动杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第一螺纹杆；10、移动块；11、引导轮；12、第二电机；13、磨轮；14、从动辊；15、第三电机；16、第二转动杆；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、第三转动杆；20、第五锥齿轮；21、第六锥齿轮；22、第二螺纹杆；23、螺纹套杆；24、固定板。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种冷轧钢带切边去毛刺装置，包括底座1和上支撑座2，底座1上方设置有传送带3，上支撑座2下方设置有支撑块4，支撑块4下方两侧设置有多个用于限制冷轧钢带无法进行左右晃动的引导轮11，且支撑块4下方两侧设置有打磨组件，支撑块4一侧设置有第一电机5，第一电机5通过第一传动组件带动两侧多个引导轮11和两个打磨组件进行同步向内或者同步向外运动，上支撑座2下方两侧设置有用于将冷轧钢带固定住的固定板24。
21.启动传送带3，传送带3带动钢带向前移动，同时传送带3上方两侧设置的从动辊14起到引导钢带向前移动的作用，启动第一电机5，第一电机5通过第一传动组件带动两两相对设置的引导轮11相对向内运动，同时第一电机5通过第一传动组件带动两两相对设置的两个磨轮13相对向内移动，四个引导轮11和两个磨轮13同时与钢带两侧相接触，四个引导轮11用于限制钢带只能进行直线前后移动，无法进行左右移动，同时启动两个第二电机12，两个第二电机12带动磨轮13进行转动，两个磨轮13通过转动对钢带两侧切边面进行打磨去毛刺，当需要固定钢带进行打磨时，停止传送带3，启动第三电机15，第三电机15通过第二传动组件带动传送带3上方两侧设置的固定板24向下运动，两个固定板24下压钢带两侧，将钢带固定住，这样磨轮13就可以对钢带一个位置进行打磨，这样用于打磨钢带上较大难以处理的毛刺。
22.第一传动组件包括第一转动杆6，第一转动杆6固定安装在第一电机5输出端，且第一转动杆6转动连接在支撑块4内部，第一转动杆6上固定安装有三个第一锥齿轮7，三个第一锥齿轮7分别与两个第二锥齿轮8相啮合，且六个第二锥齿轮8分别固定安装在第一螺纹杆9一端，六个第一螺纹杆9上分别螺接有移动块10，其中四个移动块10一端分别转动连接有引导轮11，且四个引导轮11两两相对设置在支撑块4下方，两个打磨组件包括两个第二电机12，两个第二电机12分别固定安装在另外两个移动块10一端，且两个第二电机12输出端分别固定安装有磨轮13，两个磨轮13也相对设置在支撑块4下方。
23.启动第一电机5，第一电机5带动第一转动杆6进行转动，第一转动杆6通过三个第一锥齿轮7带动六个第二锥齿轮8进行转动，六个第二锥齿轮8分别带动六个第一螺纹杆9进行转动，其中一侧三个第一螺纹杆9进行正转，另一侧三个第一螺纹杆9会进行反转，六个移动块10与六个第一螺纹杆9连接处开设有与六个第一螺纹杆9相适配的螺纹孔，六个第一螺纹杆9转动带动六个移动块10同步向内或者同步向外移动，六个移动块10同时带动四个引导轮11和两个打磨组件相对向内或者相对向外移动，四个引导轮11和两个磨轮13同时与钢带两侧相接触，四个引导轮11限制钢带只能进行直线前后移动，启动两个第二电机12，两个第二电机12带动两个磨轮13转动对钢带两侧进行打磨去毛刺。
24.上支撑座2上方固定安装有第三电机15，上支撑座2下方两侧分别设置有从动辊14，第三电机15输出端固定安装有第二转动杆16，第二转动杆16一端固定安装有第三锥齿轮17，第三锥齿轮17分别与两个第四锥齿轮18相啮合，两个第四锥齿轮18分别固定安装在第三转动杆19一端，两个第三转动杆19另一端分别固定安装有第五锥齿轮20，两个第五锥齿轮20分别与第六锥齿轮21相啮合，两个第六锥齿轮21分别固定安装在第二螺纹杆22一端，两个第二螺纹杆22另一端分别螺接有螺纹套杆23，两个螺纹套杆23一端分别固定安装有固定板24。
25.两个从动辊14设置在传送带3上方两端，两个从动辊14用于辅助传送带3带动钢带移动，启动第三电机15，第三电机15带动第二转动杆16进行转动，第二转动杆16通过第三锥齿轮17带动两个第四锥齿轮18进行转动，两个第四锥齿轮18通过两个第三转动杆19带动两个第五锥齿轮20进行转动，两个第五锥齿轮20通过两个第六锥齿轮21带动两个第二螺纹杆22进行转动，两个螺纹套杆23内部均开设有与第二螺纹杆22相适配的螺纹孔，且两个固定板24通过伸缩套杆与上支撑座2连接在一起，两个伸缩套杆限制固定板24无法进行转动，这样两个第二螺纹杆22进行转动通过两个螺纹套杆23带动两个固定板24进行升降运动，两个
固定板24下降对钢带两端下压固定。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。