一种重量级多堵头插销模具的制作方法

1.本实用新型涉及堵头插销模具技术领域，具体涉及一种重量级多堵头插销模具。


背景技术：

2.堵头插销模具一般使用在重量级模具的注塑上，上下模之间用插销的方式来固定，保证重量的材料在模具内的晃动对上下模的影响，以及在重量级的注塑的过程中，不易将上下模固定和注塑口封闭，堵头的方式较为稳妥，但传统的堵头不能满足上下模之间完全密封的需求。
3.现有的重量级多堵头插销模具的堵头多为传统堵头，不能保证密封的同时不好拔插，例如申请号为201410816933.8公开的一种模具用低成本堵头，在使用中不能保证完全密封，也不好插拔，使用不便。
4.因此，发明一种重量级多堵头插销模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种重量级多堵头插销模具，以解决技术中堵头插销模具中的堵头不能完全的防止溢料，也不能较为省力的取下的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重量级多堵头插销模具，包括下模、模具开口、限位孔、模具槽、上模、插销、支撑垫、固定杆和堵头主体，所述下模上开设有模具开口，所述下模内设置有限位孔和模具槽，所述下模上连接有上模，所述上模上设置有插销，所述下模上安装有支撑垫，所述上模上安装有固定杆，所述模具开口内放置有堵头主体。
7.优选的，所述模具开口在下模和上模上均开设有，且其在下模和上模上开设的位置和深度都相同。
8.优选的，所述限位孔为圆柱形孔，且其设置有多个，多个所述限位孔的直径与插销直径相同。
9.优选的，所述插销的数量与限位孔相同，且其长度和深度也相同，所述固定杆在下模和上模上均设置有，且所述固定杆设置有多个。
10.优选的，所述堵头主体的两侧固定连接有防滑垫，所述堵头主体上开设有凹槽，所述凹槽为圆形，且其厚度是堵头主体厚度的二分之一。
11.优选的，所述凹槽内固定连接有横杆，所述堵头主体的剩余两侧面固定连接有凸起。
12.优选的，所述凸起为半圆柱状，且两个所述凸起关于堵头主体的中点镜像对称分布，并且所述堵头主体设置有两个。
13.优选的，所述两个堵头主体的形状完全相同，且两个所述堵头主体的形状与两个上下模具开口合并之后的形状相吻合。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过在上下模上设置有插销，用传统的插拔的方式来固定上下模，保证模具槽内的材料在重量级的条件下能被顺利注满，在被倒模或者搬运时能保证上下模具的完整以及模具仓的模具的完整，同时堵头的使用，能保证在倒模或者搬运的过程中不会溢料，以及整个上下模的整体的完整性，堵头与上下模形成一个整体，表面齐平一致；
16.2、通过堵头在上下模之间的应用，使得上下模和堵头形成一个整体，在倒模和搬运的过程中不会溢料，以及在堵头的两端设置防滑垫能增大在限位口和堵头之间的摩擦力，同时在堵头上设置的凸起，相比较传统的堵头能增大受力面积的同时不影响整体的平整和美观。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型下模的立体爆炸图；
19.图3为本实用新型堵头主体的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型支撑垫的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型横杆的立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、下模；101、模具开口；102、限位孔；103、模具槽；2、上模；201、插销；3、支撑垫；4、固定杆；5、堵头主体；501、防滑垫；502、凹槽；503、横杆；504、凸起。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种重量级多堵头插销模具，包括下模1、模具开口101、限位孔102、模具槽103、上模2、插销201、支撑垫3、固定杆4和堵头主体5，下模1上开设有模具开口101，下模1内设置有限位孔102和模具槽103，下模1上连接有上模2，上模2上设置有插销201，下模1上安装有支撑垫3，上模2上安装有固定杆4，模具开口101内放置有堵头主体5。
26.模具开口101在下模1和上模2上均开设有，且其在下模1和上模2上开设的位置和深度都相同，限位孔102为圆柱形孔，且其设置有多个，多个限位孔102的直径与插销201直径相同。
27.插销201的数量与限位孔102相同，且其长度和深度也相同，固定杆4在下模1和上模2上均设置有，且固定杆4设置有多个，堵头主体5的两侧固定连接有防滑垫501，堵头主体5上开设有凹槽502，凹槽502为圆形，且其厚度是堵头主体5厚度的二分之一。
28.凹槽502内固定连接有横杆503，堵头主体5的剩余两侧面固定连接有凸起504，凸起504为半圆柱状，且两个凸起504关于堵头主体5的中点镜像对称分布，并且堵头主体5设置有两个，两个堵头主体5的形状完全相同，且两个堵头主体5的形状与两个上下模具开口101合并之后的形状相吻合。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过插销201来将下模1和上模2卡合
固定，将多个固定杆4连接到导向机构上或者固定在操作平台上，开始向着下模1和上模2合并起来之后的限位孔102输送模具材料，将材料注满模具槽103内之后，将堵头主体5堵住插销201的位置；
31.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，通过堵头主体5的使用使得整个对重量级的模具注塑时减少损害和溢料，有效防止模具槽103内的材料质量太重对整个下模1和上模2的负面影响，将材料封闭在模具槽103内放置溢出，将下模1和上模2以及模具材料形成闭合的整体，便于移动位置和倒模；
32.堵头主体5的两个凸起504是对传统堵头主体5的较大改进，传统的堵头主体5只能是方形或者圆形的两种规则的形态，在不能避免溢料的问题，在堵头主体5上增加凸起504和防滑垫501能大大的改善溢料和堵住时的顺滑度，以及需要将堵头主体5从下模1和上模2之间取出时，则需要勾住或者拉住横杆503即可。


技术特征：
1.一种重量级多堵头插销模具，包括下模(1)、模具开口(101)、限位孔(102)、模具槽(103)、上模(2)、插销(201)、支撑垫(3)、固定杆(4)和堵头主体(5)，其特征在于：所述下模(1)上开设有模具开口(101)，所述下模(1)内设置有限位孔(102)和模具槽(103)，所述下模(1)上连接有上模(2)，所述上模(2)上设置有插销(201)，所述下模(1)上安装有支撑垫(3)，所述上模(2)上安装有固定杆(4)，所述模具开口(101)内放置有堵头主体(5)。2.根据权利要求1所述的一种重量级多堵头插销模具，其特征在于：所述模具开口(101)在下模(1)和上模(2)上均开设有，且其在下模(1)和上模(2)上开设的位置和深度都相同。3.根据权利要求1所述的一种重量级多堵头插销模具，其特征在于：所述限位孔(102)为圆柱形孔，且其设置有多个，多个所述限位孔(102)的直径与插销(201)直径相同。4.根据权利要求1所述的一种重量级多堵头插销模具，其特征在于：所述插销(201)的数量与限位孔(102)相同，且其长度和深度也相同，所述固定杆(4)在下模(1)和上模(2)上均设置有，且所述固定杆(4)设置有多个。5.根据权利要求1所述的一种重量级多堵头插销模具，其特征在于：所述堵头主体(5)的两侧固定连接有防滑垫(501)，所述堵头主体(5)上开设有凹槽(502)，所述凹槽(502)为圆形，且其厚度是堵头主体(5)厚度的二分之一。6.根据权利要求5所述的一种重量级多堵头插销模具，其特征在于：所述凹槽(502)内固定连接有横杆(503)，所述堵头主体(5)的剩余两侧面固定连接有凸起(504)。7.根据权利要求6所述的一种重量级多堵头插销模具，其特征在于：所述凸起(504)为半圆柱状，且两个所述凸起(504)关于堵头主体(5)的中点镜像对称分布，并且所述堵头主体(5)设置有两个。8.根据权利要求5所述的一种重量级多堵头插销模具，其特征在于：所述两个堵头主体(5)的形状完全相同，且两个所述堵头主体(5)的形状与两个上下模具开口(101)合并之后的形状相吻合。

技术总结
本实用新型公开了一种重量级多堵头插销模具，包括下模、模具开口、限位孔、模具槽、上模、插销、支撑垫、固定杆和堵头主体，所述下模上开设有模具开口，所述下模内设置有限位孔和模具槽，所述下模上连接有上模，所述上模上设置有插销，所述下模上安装有支撑垫，所述上模上安装有固定杆，所述模具开口内放置有堵头主体。本实用新型通过在上下模上设置有插销，用传统的插拔的方式来固定上下模，保证模具槽内的材料在重量级的条件下能被顺利注满，在被倒模或者搬运时能保证上下模具的完整以及模具仓的模具的完整，同时堵头的使用，能保证在倒模或者搬运的过程中不会溢料，以及整个上下模的整体的完整性，堵头与上下模形成一个整体，表面齐平一致。表面齐平一致。表面齐平一致。


技术研发人员：贾世磊 孙志取
受保护的技术使用者：太仓市凯德防腐科技有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/12/13