一种球头连接杆球头打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置设计技术领域，特别涉及一种球头连接杆球头打磨装置。


背景技术：

2.打磨是物体表面改造技术的一种，一般指借助物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要是为了获取打磨件特定的表面粗糙度；一般的球头打磨装置只能对一种尺寸的连接杆球头进行打磨，无法打磨其他尺寸的连接杆球头，从而限制了该打磨装置的应用范围，一般的打磨装置只能单独打磨连接杆球头，无法同时打磨多个连接杆球头，从而降低了生产效率，并且增加了操作人员的劳动量；现有的打磨装置易受打磨产生的粉尘影响，降低球头打磨效率，影响球头打磨精度，使得球头打磨不方便。为此，提出一种球头连接杆球头打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是提供一种球头连接杆球头打磨装置，以克服现有技术中限制打磨装置的应用范围、打磨效率较低、影响打磨精度等问题；以达到改变增加打磨装置的应用范围、适配多组球头同时打磨、提高其打磨效率及精度的目的，增强球头打磨装置的实用性。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种球头连接杆球头打磨装置，包括工作固定架、主打磨固定机构、辅助打磨固定机构及打磨装置，所述工作固定架底部边沿拐角处分别设有定位脚架，所述定位脚架底部设有安装底座，所述工作固定架中央设有主打磨固定机构，所述主打磨固定机构左右两侧分别设有喷淋装置，所述工作固定架左右侧壁分别设有一组辅助打磨固定机构，所述辅助打磨固定机构内侧分别设有打磨装置，所述主打磨固定机构下方设有支撑架，所述支撑架上设有两组直流风机，所述直流风机分别对准打磨装置顶端设置。
5.进一步，所述喷淋装置分别包括水箱，所述水箱底部分别设有高压水枪。
6.进一步，所述主打磨固定机构左右两端分别设有一组定位支架，所述主打磨固定机构中央顶端设有固定座，所述固定座底部设有连接架，所述连接架底部设有电机支架，所述电机支架内腔设有双头电机，所述双头电机输出端分别设有支撑杆，所述双头电机输出端中央分别设有传动轴，所述传动轴分别贯穿两组电机支架与定位支架连接有转动轴，左端转动轴左侧设有主球头固定架一，右端转动轴右侧设有主球头固定架二。
7.进一步，所述主球头固定架二顶端设有调节螺栓，所述调节螺栓底部外端设有连杆，所述连杆底部设有卡位块，所述卡位块底部设有撑块，所述卡位块内腔设有转动杆，所述转动杆右侧设有固定销，所述固定销右侧设有球头本体一。
8.进一步，所述主球头固定架一与主球头固定架二呈轴对称设置，所述主球头固定架一上的球头组件与所述主球头固定架二的设置一致。
9.进一步，所述辅助打磨固定机构分别包括电机安装框，所述电机安装框内分别设有直流电机，所述直流电机输出端分别设有输出轴，所述输出轴分别贯穿安装架设置，所述安装架顶部分别与工作固定架固定连接，所述输出轴内腔分别设有辅助球头固定架，所述辅助球头固定架内侧分别设有球头本体二。
10.进一步，所述打磨装置顶部分别设有打磨件，所述打磨件底部内腔分别设有固定螺栓，所述打磨件底部设有固定柱，所述固定柱底部中央设有伸长杆，所述伸长杆底部外端设有活动气缸，所述活动气缸底部设有固定底座，所述固定底座底部设有滑动底板，所述滑动底板左右两端分别设有滑动锁止件，所述滑动底板底部设于滑动槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：
12.1、本实用新型所提供的一种球头连接杆球头打磨装置，在工作固定架内腔对称设置多组打磨固定机构，配合独立设置的打磨机构能够同时对两组连接杆球头进行打磨，提高了打磨作业的工作效率，且通过对左右两组工作腔内的两组打磨固定机构进行前后错落设置，可在一组球头打磨完成后即时进入下一组球头打磨作业，减少拆装对打磨装置工作时间的浪费，且方便工人对完成打磨的球头进行取件，并能及时装上下一组待打磨球头，减少球头拆装的时间，提高打磨装置的工作效率，且通过打磨装置的交替作业，降低工人对球头的拆装压力，保证球头拆装的顺利完成。
13.2、本技术方案在通过在球头固定架外设置固定销，便于对不同规格的固定销进行更换，使得球头固定架适配不同规格及种类的球头安装，配合打磨装置内的升降组件对球头进行打磨，提高打磨装置的适用性，打磨装置内设置升降装置，便于适配错落设置的不同高度的打磨固定机构的安装使用，配合移动装置的控制实现对各组待打磨球头的快速打磨，设置支撑架固定住对直流风机的安装，便于在打磨过程中吹落球头上的粉尘，降低粉尘附着对打磨精度的影响，配合喷淋装置可在打磨作业完成后对工作组件进行清洗，便于配合下一打磨作业的进行。
附图说明
14.图1是本实用新型一种球头连接杆球头打磨装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种球头连接杆球头打磨装置的主打磨固定机构的安装结构示意图；
16.图3是本实用新型一种球头连接杆球头打磨装置的a区域的结构示意图；
17.图4是本实用新型一种球头连接杆球头打磨装置的辅助打磨固定机构的安装结构示意图；
18.图5是本实用新型一种球头连接杆球头打磨装置的打磨装置的安装结构示意图。
19.其中：1为工作固定架、2为定位脚架、3为安装底座、4为主打磨固定机构、41为定位支架、42为固定座、43为连接架、44为电机支架、45为双头电机、46为支撑杆、47为转动轴、48为主球头固定架一、49为主球头固定架二、491为调节螺栓、492为连杆、493为卡位块、494为转动杆、495为固定销、496为球头本体一、5为喷淋装置、6为辅助打磨固定机构、61为直流电机、62为输出轴、63为安装架、64为辅助球头固定架、65为球头本体二、7为打磨装置、71为打磨件、72为固定螺栓、73为固定柱、74为伸长杆、75为活动气缸、76为固定底座、77为滑动底板、78为滑动槽、8为支撑架。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.参阅图1-5，本实用新型提供的一种球头连接杆球头打磨装置，包括工作固定架1、主打磨固定机构4、辅助打磨固定机构6及打磨装置7，工作固定架1底部边沿拐角处分别设有定位脚架2，定位脚架2底部设有安装底座3，工作固定架1中央设有主打磨固定机构4，主打磨固定机构4左右两侧分别设有喷淋装置5，工作固定架1左右侧壁分别设有一组辅助打磨固定机构6，辅助打磨固定机构6内侧分别设有打磨装置7，主打磨固定机构4下方设有支撑架8，支撑架8上设有两组直流风机，直流风机分别对准打磨装置7顶端设置，整个球头打磨装置通过安装底座3设置于指定位置处，安装底座3通过定位脚架2支撑起工作固定架1的安装，工作固定架1内腔中央保证主打磨固定机构4的定位安装，并在工作固定架1侧壁上设置两组辅助打磨固定机构6，主打磨固定机构4设置于工作固定架1前端，辅助打磨固定机构6设置于工作固定架1后端，左右两侧的主打磨固定机构4与辅助打磨固定机构6上的待打磨球头处于同一竖直平面上，打磨装置7顶端的打磨组件正对待打磨球头设置，在升降装置作用下调节与待打磨球头之间的接触位置，配合滑动装置改变打磨装置7在工作固定架1内前后移动，便于适配对一侧两组球头固定机构上的待打磨球头进行作业。
22.参阅图1，喷淋装置5分别包括水箱，水箱底部分别设有高压水枪，水箱内连通给水管，通过水管保证水箱内水流的正常供应，高压水枪内设有水阀，通过控制水阀调节高压水枪的出水控制，对工作固定架1内腔打磨组件进行冲洗。
23.参阅图2，主打磨固定机构4左右两端分别设有一组定位支架41，主打磨固定机构4中央顶端设有固定座42，固定座42底部设有连接架43，连接架43底部设有电机支架44，电机支架44内腔设有双头电机45，双头电机45输出端分别设有支撑杆46，双头电机45输出端中央分别设有传动轴，传动轴分别贯穿两组电机支架44与定位支架41连接有转动轴47，左端转动轴47左侧设有主球头固定架一48，右端转动轴47右侧设有主球头固定架二49，工作固定架1顶部中央保证对固定座42的安装，工作固定架1顶部通过固定座42与连接架43保证对电机支架44的连接，并通过定位支架41配合对转动轴47的固定设置，支撑住工作固定架1对整个主打磨固定机构4的固定安装，电机支架44为双头电机45提供安装空间及固定装置，配合支撑杆46保证双头电机输出端对转动轴47的动力控制，保证转动轴47分别带动主球头固定架一48及主球头固定架二49跟随双头电机的转动输出控制待打磨球头的转动速率，配合打磨装置7对待打磨球头进行打磨作业。
24.参阅图3，主球头固定架二49顶端设有调节螺栓491，调节螺栓491底部外端设有连杆492，连杆492底部设有卡位块493，卡位块493底部设有撑块，卡位块493内腔设有转动杆494，转动杆494右侧设有固定销495，固定销495右侧设有球头本体一496，主球头固定架二49顶部设有贯穿孔，调节螺栓491嵌于贯穿孔内，调节螺栓491底部嵌入连杆492顶部，调节螺栓491可改变连杆492及撑块对卡位块493的具体安装位置的调节，便于保证卡位块493对转动杆494的具体控制，保证转动杆494的具体安装牢固性及稳定性，降低打磨装置7对球头进行打磨时产生的震动对转动杆494及其固定组件的影响，配合固定销495保证转动杆494对球头本体一496的牢固性控制。
25.固定销495伸出主球头固定架二49主架体设置，便于在转动杆494上设置不同的固
定销495，便于主球头固定架二49适配对不同规格的球头本体一496的固定安装。
26.参阅图2，主球头固定架一48与主球头固定架二49呈轴对称设置，主球头固定架一48上的球头组件与主球头固定架二49的设置一致，主球头固定架一48与主球头固定架二49分别固定住一组前端待打磨球头的固定安装，配合打磨装置7对球头边沿进行相关打磨作业，通过双头电机45控制同转动频率的球头运行，便于保证打磨装置7同时对两组球头进行打磨，降低控制端对电机及移动装置的控制难度，提高控制效率。
27.参阅图4，辅助打磨固定机构6分别包括电机安装框，电机安装框内分别设有直流电机61，直流电机61输出端分别设有输出轴62，输出轴62分别贯穿安装架63设置，安装架63顶部分别与工作固定架1固定连接，输出轴62内腔分别设有辅助球头固定架64，辅助球头固定架64内侧分别设有球头本体二65，辅助打磨固定机构6通过电机安装框固定住对直流电机61的安装，直流电机61作用输出轴62转动，带动辅助球头固定架64转动，配合后移的打磨装置对球头本体二65进行打磨作业，输出轴62分别通过安装架63保证与工作固定架1顶部的安装，配合安装架63保证对辅助打磨固定机构6的支撑及安装效果，保证打磨装置7作业时对辅助打磨固定机构6的稳定性及牢固性控制，辅助球头固定架64与主球头固定架二49设置一致，便于调节打磨装置的控制参数，实现对打磨装置的统一控制。
28.参阅图5，打磨装置7顶部分别设有打磨件71，打磨件71底部内腔分别设有固定螺栓72，打磨件71底部设有固定柱73，固定柱73底部中央设有伸长杆74，伸长杆74底部外端设有活动气缸75，活动气缸75底部设有固定底座76，固定底座76底部设有滑动底板77，滑动底板77左右两端分别设有滑动锁止件，滑动底板77底部设于滑动槽78内，打磨装置7顶端通过固定柱73保证对打磨件71的固定安装，通过固定柱73内腔设有固定螺栓72，将固定螺栓72嵌入打磨件71内，加强固定柱73对打磨件71的牢固性控制，同时通过固定螺栓72增强对打磨件71的支撑结构强度，降低待打磨球头转动时的周向力对打磨装置的稳定性造成影响，固定柱73底部与伸长杆74连接，活动气缸75可作用伸长杆74改变其缩进高度，调节打磨件71适配主打磨固定机构4及辅助打磨固定机构6的具体工作高度，适配两组不同的打磨缩进需求，滑动槽78内腔设有推动件，推动件与滑动底板77连接，主打磨固定机构4及辅助打磨固定机构6的安装位置不同，配合滑动底板77在滑动槽78内的位置变化，可改变打磨装置7的前后安装位置，对主打磨固定机构4及辅助打磨固定机构6的待打磨球头进行处理。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。