一种包装盒注塑模具供料机构的制作方法

1.本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种包装盒注塑模具供料机构。


背景技术：

2.如申请号为cn202022328061.4的中国专利，其公开了一种包装盒注塑模具供料机构，包括底板、供料箱和定量供料结构.所述底板的上表面四角对称设有支撑柱，支撑柱的顶端均与供料箱的底面固定连接，供料箱上表面中部的进料口处设有进料斗，所述供料箱的内部中心处设有下料板，下料板的上表面自外向内倾斜设置，供料箱的内部上侧通过轴承转动连接有搅拌架，供料箱前侧面上端设置的电机输出轴与搅拌架的前端固定连接，供料箱底面中部的开口处设有输料管,所述定量供料结构设置于供料箱的内部底面；所述供料箱的内部上侧设有均匀分布的电加热丝，电加热丝的输入端电连接plc控制器的输出端，能够防止注塑原料凝固影响供料工作，保证后续工作进程。
3.但是上述方案存在以下不足：
4.1、单一的通过电加热丝对注塑原料的加热效果较差；
5.2、搅拌架不能够对注塑原料进行充分搅拌；
6.3、定量供料机构需要经过称重传感器、弹簧和称重台进行称量，操作较为繁琐。
7.为此，我们提出一种包装盒注塑模具供料机构，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种包装盒注塑模具供料机构，以解决上述背景技术中存在的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒注塑模具供料机构，包括供料箱、供料箱上端设有加料管口，所述供料箱内环形设置有加热环套，加热环套内壁两侧均设有进料口，两侧所述进料口之间设置有导料板，所述加热环套上设置有导热环组，导热环组上布设有电加热丝，所述加热环套中轴线位置设置有传动电机，传动电机输出轴端与转动板连接，转动板上端两侧均设置有搅拌柱，搅拌柱插设在加热环套内，且加热环套底端两侧均设有排料管口，排料管口出料端与电磁阀连接，电磁阀出料端与超声流量计连接。
10.优选的，所述导料板为倒v型结构，且导料板位于所述加料管口正下方，导料板上端两侧均设置有挡料板。
11.通过导料板和挡料板的配合，便于将加料管口排入的注塑料导入到进料口端。
12.优选的，所述导热环组贯穿于加热环套内壁，且加热环套外部套设有保温套，导热环组外端位于所述保温套内，所述加热环套内侧套设有导热隔离环罩，导热环组内端设置在所述导热隔离环罩上，所述电加热丝位于所述保温套内，所述保温套内壁底端贯穿有导热板并穿出于导热环组，导热板底端设置有传热块。
13.通过导热环组和电加热丝的配合，在导热环组和导热隔离环罩的配合下，对加热环套内起到较好的加热效果。
14.优选的，所述电磁阀与超声流量计之间连接有y型管，y型管上套设有保温层，所述传热块与y型管连接。
15.通过保护层能够对y型管内流经的注塑料进行保温，避免其在输送过程中发生凝固冷却。
16.优选的，所述加热环套底端面设有环形口，所述环形口上端面两侧设有同心环槽，搅拌柱贯穿于环形口，所述搅拌柱伸入端套设有密封环盖，密封环盖底端插设在同心环槽内。
17.通过密封环盖能够对环形口进行临时密封处理。
18.优选的，所述搅拌柱伸入端侧壁上布设有搅拌板，所述超声流量计出料端与输料斜管连接。
19.通过搅拌板提高了对排入注塑料的搅拌效果，冰冰经超声流量计对排出的注塑料量进行定量控制，操作简单、方便。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：注塑料在导料板和挡料板的配合下经进料口落入到加热环套内，转动的搅拌柱上的搅拌板对落入的注塑料进行均匀搅拌处理，打开电磁阀，并在超声流量计的流量限定下，使注塑料定量排出，具有较好的加热效果、搅拌充分、排料操作简单、方便的特点。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为图1的剖视示意图；
23.图3为本实用新型的导料板和挡料板结构示意图；
24.图4为本实用新型的导热环组、电加热丝、导热板和传热块结构示意图；
25.图5为本实用新型的搅拌柱、密封环盖和搅拌板结构示意图；
26.图6为图2的a处放大示意图。
27.图中：1、供料箱；2、加料管口；3、加热环套；4、进料口；5、导料板；6、导热环组；7、电加热丝；8、传动电机；9、转动板；10、搅拌柱；11、排料管口；12、电磁阀；13、超声流量计；14、挡料板；15、保温套；16、导热隔离环罩；17、导热板；18、传热块；19、y型管；20、保温层；21、环形口；22、同心环槽；23、密封环盖；24、搅拌板；25、输料斜管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种包装盒注塑模具供料机构，包括供料箱1、供料箱1上端设有加料管口2，所述供料箱1内环形焊接又或者螺接有加热环套3，加热环套3内壁两侧均设有进料口4，两侧所述进料口4之间下部焊接有导料板5，所述导料板5为倒v型结构，且导料板5位于所述加料管口2正下方，导料板5上端两侧均焊接有挡料板14，导料板5便于对加料管口2添加的注塑料导入到进料口4内，并在挡料板14的限定下，
防止注塑原料掉落在导料板5外侧。
30.所述加热环套3上焊接有导热环组6，加热环套3内壁上涂布有保护涂料，且导热环组6为导热铝、陶瓷中的任意一种，导热环组6上布设有电加热丝7，电加热丝7电源端连接外置电源，且其控制端与温控开关连接，所述导热环组6贯穿于加热环套3内壁，且加热环套3外部套入有保温套15；
31.有机类保温材料主要有聚氨酯泡沫、聚苯板、eps，xps，酚醛泡沫；无机保温材料主要集中在陶瓷纤维毯、硅酸铝毡、氧化铝、碳化硅纤维、气凝胶毡、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微纳隔热、发泡水泥，无机活性墙体保温材料具有一定保温效果的材料，根据配方能够达到b1到a级防火，本实施例中的保温套15材质可以为上述无机材料中的任意一种。
32.导热环组6外端位于所述保温套15内，保温套15对导热环组6进行保温处理，所述加热环套3内侧套设有导热隔离环罩16，导热隔离环罩16为导热材料，例如石墨烯和导热铝中的任意一种，能够传送导热环组6接收的热量，导热环组6内端插入在所述导热隔离环罩16上。
33.所述电加热丝7位于所述保温套15内，所述保温套15内壁底端贯穿有导热板17并穿出于导热环组6，导热板17底端焊接有传热块18，导热板17与传热块18均为导热铝、导热陶瓷材质中的任意一种。
34.所述加热环套3中轴线位置通过连接架螺接有传动电机8，传动电机8输出轴端与转动板9连接，转动板9上端两侧均螺接有搅拌柱10，搅拌柱10插入在加热环套3内，所述搅拌柱10伸入端侧壁上布设有搅拌板24，通过搅拌柱10和搅拌板24的配合，便于对加热环套3内的注塑料进行搅拌均匀处理。
35.且加热环套3底端两侧均设有排料管口11，排料管口11出料端与电磁阀12连接，电磁阀12出料端与超声流量计13连接。
36.所述电磁阀12与超声流量计13之间连接有y型管19，y型管19上套设有保温层20，保温层20为隔热材料岩棉，所述传热块18与y型管19连接，传热块18对y型管19进行加热，防止y型管19冷却导致内部流经的注塑料凝固。
37.所述加热环套3底端面设有环形口21，所述环形口21上端面两侧设有同心环槽22，搅拌柱10贯穿于环形口21，所述搅拌柱10伸入端套入有密封环盖23，密封环盖23底端插入在同心环槽22内，通过密封环盖23能够对环形口21进行临时密封处理。
38.所述超声流量计13出料端与输料斜管25连接，超声流量计13型号为jl-lds，通过超声流量计13便于对排出的注塑料进行定量控制，具有操作简单，使用方便的特点。
39.本实施例的工作原理如下：当需要对注塑模具的注塑料进行供料时，操作人员首先将电加热丝7、传动电机8、电磁阀12和超声流量计13电源端连接外置电源插座上，并对超声流量计13内单次流量进行定量设定，在使用过程中，首先通过外置温控开关对电加热丝7的工作温度进行调节，电加热丝7工作时产生的热量依次被导热环组6、导热隔离环罩16、导热板17和传热块18吸收，导热隔离环罩16对搅拌柱10所在加热环套3内进行均匀加热处理，传动电机8输出轴端经转动板9带动搅拌柱10进行高速转动，通过加料管口2向供料箱1内添加注塑料，注塑料在导料板5和挡料板14的配合下经进料口4落入到加热环套3内，转动的搅拌柱10上的搅拌板24对落入的注塑料进行均匀搅拌处理，当需要排料时，打开电磁阀12，经y型管19导入到超声流量计13进料端，并在超声流量计13的流量限定下，使注塑料定量排
出，具有较好的加热效果、搅拌充分、排料操作简单、方便的特点。
40.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。