一种改性造粒机挤料冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种改性造粒机挤料冷却装置。


背景技术：

2.再生塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，塑料颗粒在挤出成型以后需要经过冷却才能进行装袋，否则会将塑料袋的表面烫破；现有技术中采用的多为冷风吹的风干方式或水冷的方式进行冷却。
3.但存在以下的不足：1、仅用冷风吹无法达到快速降温的作用，且塑料颗粒与底板接触的面无法被冷风吹到，冷却不均匀，降温效果差；2、仅用水冷的方式进行冷却，高温塑料颗粒进入冷水中后，冷水会变热，于是需要大量的冷水进行冷却，造成水资源的浪费，且过水后的塑料颗粒需要另外通过人工干燥，增加了人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改性造粒机挤料冷却装置，降温效果强、不会造成资源浪费且减少了人工成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种改性造粒机挤料冷却装置，包括机体，所述机体下设有支柱，所述支柱下设有滑轮，所述机体外表面上端设有入料口，所述入料口下端一侧设有连接斜板，所述连接斜板位于所述机体内与滚动斜板固定连接，所述滚动斜板内设有第一冷却液箱，所述第一冷却液箱内设有所述冷却液，所述连接斜板一侧设有固定柱与所述机体内壁固定连接，所述机体内上端设有降温装置，所述降温装置由蓄水箱和第二冷却液箱组成，所述蓄水箱下端设有若干喷头，所述第二冷却液箱内设有冷却液，所述蓄水箱一侧设有挡板，所述机体内下端设有干燥装置，所述干燥装置下端设有鼓风装置，所述机体一侧位于所述干燥装置旁设有挡料板，所述挡料板一侧设有所述出料口。
7.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
8.本实用新型所述机体下设有支柱，所述支柱下设有滑轮，滑轮的设置方便机体移动；本实用新型所述入料口下端一侧设有连接斜板，所述连接斜板位于所述机体内与滚动斜板固定连接，连接斜板的设置除了固定滚动斜板还使得塑料颗粒可以更快的掉落至滚动斜板上，滚动斜板的设置，使得塑料颗粒能更容易的朝着低处滚动；本实用新型所述滚动斜板内设有第一冷却液箱，所述第一冷却液箱内设有所述冷却液，第一冷却液箱的设置，使得冷却液对塑料颗粒接触滚动斜板的一面进行冷却，防止塑料颗粒冷却不均匀；本实用新型所述蓄水箱下端设有若干喷头，喷头的设置，用于将蓄水箱内的水喷射至塑料颗粒表面，使塑料颗粒快速降温；本实用新型所述第二冷却液箱内设有冷却液，第二冷却液箱的设置，使得蓄水箱内的水始终处于冷水状态，使得塑料颗粒降温效果强。
9.进一步的，所述机体一侧设有水箱，所述水箱与机体接触的一面设有两个第一吸
水管，所述第一吸水管穿过所述机体和所述连接斜板与强力喷头连接，所述水箱上端设有第二吸水管，所述第二吸水管穿过所述机体上端和所述第二冷却液箱与所述蓄水箱相通。
10.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
11.本实用新型所述水箱与机体接触的一面设有两个第一吸水管，所述第一吸水管穿过所述机体和所述连接斜板与强力喷头连接，第一吸水管的设置使得水箱内的水可以吸至强力喷头处，强力喷头的设置，使得塑料颗粒可以更好的从高处滚动至低处；本实用新型所述第二吸水管穿过所述机体上端和所述第二冷却液箱与所述蓄水箱相通，第二吸水管的设置使得水箱内的水可以吸至蓄水箱内。
12.进一步的，所述干燥装置由网板、立柱和弹簧柱组成，所述网板为倾斜状，所述网板两侧设有侧隔板，所述网板高的一侧设有高隔板，所述网板下端中心设有振动电机，所述网板下四端设有弹簧柱，所述弹簧柱下端设有立柱，所述立柱与所述机体下端固定连接。
13.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型所述网板为倾斜状，所述网板两侧设有侧隔板，所述网板高的一侧设有高隔板，网板的倾斜设置使得塑料颗粒可以更好的滚动至出料口，侧隔板和高隔板的设置，防止塑料颗粒从一旁掉出；本实用新型所述网板下端中心设有振动电机，所述网板下四端设有弹簧柱，所述弹簧柱下端设有立柱，转动电机和弹簧柱的设置，实现了网板的振动，塑料颗粒在网板的振动下，多余的水分通过网板滴落，实现了干燥的效果，塑料颗粒无需人工干燥，减少了人工成本。
15.进一步的，所述鼓风装置由横板、出风口和鼓风机组成，所述横板上设有若干出风口，所述出风口之间设有若干排水道，所述横板下端一侧与排水斜板一端固定连接，所述排水斜板另一端与机体下端面固定连接，所述横板下端中心位置与通风管道一端固定连接，所述通风管道另一端穿过所述排水斜板和所述机体与鼓风机连接，所述鼓风机两端设有支撑脚。
16.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型所述出风口之间设有若干排水道，排水道的设置，使得从网板滴落至横板上的水可以排出；本实用新型所述横板下端一侧与排水斜板一端固定连接，排水斜板的设置将水引流至出水口，用于回收，不会造成水资源的浪费，更加环保；本实用新型所述横板下端中心位置与通风管道一端固定连接，所述通风管道另一端穿过所述排水斜板和所述机体与鼓风机连接，鼓风机的设置，用于将风吸收至出风口吹出，对网板上的塑料颗粒进行风干，进一步加强了塑料颗粒干燥的效果，且对塑料颗粒进一步进行了冷却。
18.进一步的，所述机体下端设有小斜板，所述小斜板与所述排水斜板之间设有出水口，所述机体外侧相对于所述出水口的位置设有集水箱，所述集水箱下设有出水管道。
19.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
20.本实用新型所述机体下端设有小斜板，小斜板的设置用于将回收的水引流至出水口，所述机体外侧相对于所述出水口的位置设有集水箱，所述集水箱下设有出水管道，集水箱的设置，用于水的回收利用，减少了水资源的浪费。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型俯视图结构示意图；
24.图3为本实用新型网板结构示意图；
25.图4为本实用新型横板结构示意图；
26.图5为本实用新型仰视图结构示意图。
27.附图标记：1、机体；101、入料口；102、出料口；2、支柱； 201、滑轮；3、网板；301、侧隔板；302、高隔板；4、立柱；401、弹簧柱；5、鼓风机；501、支撑脚；502、通风管道；6、横板；601、出风口；602、排水道；7、集水箱；701、出水管道；8、水箱；801、第一吸水管；802、第二吸水管；9、连接斜板；901、固定柱；10、强力喷头；11、挡料板；12、振动电机；13、小斜板；14、排水斜板；15、滚动斜板；151、第一冷却液箱；16、蓄水箱；161、喷头； 162、挡板；17、第二冷却液箱。
具体实施方式
28.如图1、图2所示，在具体的本实施例中，一种改性造粒机挤料冷却装置，包括机体1，机体1下设有支柱2，支柱2下设有滑轮 201，机体1外表面上端设有入料口101，入料口101下端一侧设有连接斜板9，连接斜板9位于机体1内与滚动斜板15固定连接，滚动斜板15内设有第一冷却液箱151，第一冷却液箱151内设有冷却液，连接斜板9一侧设有固定柱901与机体1内壁固定连接，机体 1内上端设有降温装置，降温装置由蓄水箱16和第二冷却液箱17 组成，蓄水箱16下端设有若干喷头161，第二冷却液箱17内设有冷却液，蓄水箱16一侧设有挡板162，机体1内下端设有干燥装置，干燥装置下端设有鼓风装置，机体1一侧位于干燥装置旁设有挡料板11，挡料板11一侧设有出料口102；机体1一侧设有水箱8，水箱8与机体1接触的一面设有两个第一吸水管801，第一吸水管801 穿过机体1和连接斜板9与强力喷头10连接，水箱8上端设有第二吸水管802，第二吸水管802穿过机体1上端和第二冷却液箱17与蓄水箱16相通。
29.通过以上设置，本实用新型机体1下设有支柱2，支柱2下设有滑轮201，滑轮201的设置方便机体1移动；本实用新型入料口 101下端一侧设有连接斜板9，连接斜板9位于机体1内与滚动斜板15固定连接，连接斜板9的设置除了固定滚动斜板15还使得塑料颗粒可以更快的掉落至滚动斜板15上，滚动斜板15的设置，使得塑料颗粒能更容易的朝着低处滚动；本实用新型滚动斜板15内设有第一冷却液箱151，第一冷却液箱151内设有冷却液，第一冷却液箱151的设置，使得冷却液对塑料颗粒接触滚动斜板15的一面进行冷却，防止塑料颗粒冷却不均匀；本实用新型蓄水箱16下端设有若干喷头161，喷头161的设置，用于将蓄水箱16内的水喷射至塑料颗粒表面，使塑料颗粒快速降温；本实用新型第二冷却液箱17内设有冷却液，第二冷却液箱17的设置，使得蓄水箱16内的水始终处于冷水状态，使得塑料颗粒降温效果强；本实用新型水箱8与机体 1接触的一面设有两个第一吸水管801，第一吸水管801穿过机体1 和连接斜板9与强力喷头10连接，第一吸水管801的设置使得水箱 8内的水可以吸至强力喷头10处，强力喷头10的设置，使得塑料颗粒可以更好的从高处滚动至低处；本实用新型第二吸水管802穿过机体1上端和第二冷却液箱17与蓄水箱16相通，第二吸水管 802的设置使得水箱8内的水可以吸至蓄水箱16内。
30.如图1、图3所示，干燥装置由网板3、立柱4和弹簧柱401组成，网板3为倾斜状，网板
3两侧设有侧隔板301，网板3高的一侧设有高隔板302，网板3下端中心设有振动电机12，网板3下四端设有弹簧柱401，弹簧柱401下端设有立柱4，立柱4与机体1下端固定连接。
31.通过以上设置，本实用新型网板3为倾斜状，网板3两侧设有侧隔板301，网板3高的一侧设有高隔板302，网板3的倾斜设置使得塑料颗粒可以更好的滚动至出料口102，侧隔板301和高隔板302 的设置，防止塑料颗粒从一旁掉出；本实用新型网板3下端中心设有振动电机12，网板3下四端设有弹簧柱401，弹簧柱401下端设有立柱4，转动电机和弹簧柱401的设置，实现了网板3的振动，塑料颗粒在网板3的振动下，多余的水分通过网板3滴落，实现了干燥的效果，塑料颗粒无需人工干燥，减少了人工成本。
32.如图1、图4所示，鼓风装置由横板6、出风口601和鼓风机5 组成，横板6上设有若干出风口601，出风口601之间设有若干排水道602，横板6下端一侧与排水斜板14一端固定连接，排水斜板 14另一端与机体1下端面固定连接，横板6下端中心位置与通风管道502一端固定连接，通风管道502另一端穿过排水斜板14和机体 1与鼓风机5连接，鼓风机5两端设有支撑脚501。
33.通过以上设置，本实用新型出风口601之间设有若干排水道 602，排水道602的设置，使得从网板3滴落至横板6上的水可以排出；本实用新型横板6下端一侧与排水斜板14一端固定连接，排水斜板14的设置将水引流至出水口，用于回收，不会造成水资源的浪费，更加环保；本实用新型横板6下端中心位置与通风管道502一端固定连接，通风管道502另一端穿过排水斜板14和机体1与鼓风机5连接，鼓风机5的设置，用于将风吸收至出风口601吹出，对网板3上的塑料颗粒进行风干，进一步加强了塑料颗粒干燥的效果，且对塑料颗粒进一步进行了冷却。
34.如图1、图5所示，机体1下端设有小斜板13，小斜板13与排水斜板14之间设有出水口，机体1外侧相对于出水口的位置设有集水箱7，集水箱7下设有出水管道701。
35.通过以上设置，本实用新型机体1下端设有小斜板13，小斜板 13的设置用于将回收的水引流至出水口，机体1外侧相对于出水口的位置设有集水箱7，集水箱7下设有出水管道701，集水箱7的设置，用于水的回收利用，减少了水资源的浪费。
36.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。