一种改善流道不能及时冷却的唧咀结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种改善流道不能及时冷却的唧咀结构。


背景技术：

2.众所周知，模具称为工业之母，模具生产和发展水平是机械制造水平重要标志之一。随着制造业迅速的发展，人类对制品的质量、重量、外观都有很高的追求。在10年前塑胶的年产量已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑胶制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及人民日常生活相关的各个领域得到广泛应用。塑胶制品成型方法多钟，世界塑胶制品约半数以上成型是注塑模具。注塑模具可以高效生产出制品。
3.现有的注塑模具在使用时，大水口注塑模具的竖流道直径达到或超过8mm时，容易出现竖流道内部不冷胶，开模时竖流道容易被拉断残留在前模唧咀内，造成需停机手工取出残留流道，影响生产效率，增加了员工工作安全的风险性，并且开模时竖流道容易被拉断残留在前模唧咀内，造成生产周期出现波动，导致注塑产品质量下降，不良率升高，如果残留的竖流道遗漏在唧咀内，会堵住流道导致炮咀位出现漏胶的风险。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改善流道不能及时冷却的唧咀结构。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改善流道不能及时冷却的唧咀结构，包括主液压缸、顶板以及底座，所述顶板位于底座的上方，所述主液压缸位于顶板的上方，所述底座的边缘处设有定位杆，所述定位杆贯穿顶板，所述定位杆的顶端连接主液压缸，所述主液压缸与顶板之间设有液压杆，所述顶板的中间部分设有凹槽，所述凹槽内设有前模唧咀，所述前模唧咀与顶板之间设有固定螺栓，所述前模唧咀设有竖流道，所述竖流道的边缘处设有多个棱角，所述底座上设有模具、模道、副液压缸、入水口以及出水口，所述模具以及模道均安装在底座的顶端，所述模具位于底座的中间部分，所述模道位于模具的边缘处，所述模道的底端设有升降板，所述副液压缸安装在底座的内部，所述副液压缸的上端设有升降杆，所述升降杆的两侧设有连接杆，所述连接杆与升降板对接，所述入水口以及出水口分别位于底座的两侧，所述底座的内部设有多个冷却腔，所述冷却腔分别固定在模道以及模具的边缘处，所述冷却腔之间设有连接腔，所述连接腔的一端与入水口对接，另一端与出水口对接。
8.为了提高本结构的使用效果，本实用新型的改进有，所述入水口以及出水口的一侧分别设有对接管，所述对接管的内壁上设有螺纹槽。
9.为了提高本结构的出模效果，本实用新型的改进有，所述升降板设有四个，且均匀
的安装在模道的周侧。
10.为了改善流道不能及时冷却，本实用新型的改进有，所述棱角设有6-8个。
11.为了提高底座的稳定性，本实用新型的改进有，所述底座的下端设有固定块。
12.为了使本结构便于维修，本实用新型的改进有，所述底座的一侧设有维修盖，所述维修盖与底座之间设有安装螺栓。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改善流道不能及时冷却的唧咀结构，具备以下有益效果：
15.该改善流道不能及时冷却的唧咀结构，所述前模唧咀设有竖流道，所述竖流道的边缘处设有多个棱角，所述棱角设有6-8个，通过创新设计唧咀内孔的多面形结构，将唧咀内孔由传统的圆锥型设计成12个面(但不限于12个面)，在不改变竖流道截面积的情况下将胶位厚度减薄，加快竖流道的散热速度，使竖流道内部尽快冷却到可开模的状态，解决竖流道被拉断残留在前模唧咀内问题，所述底座的内部设有多个冷却腔，所述冷却腔分别固定在模道以及模具的边缘处，所述冷却腔之间设有连接腔，所述连接腔的一端与入水口对接，另一端与出水口对接，通过设有的冷却腔以及连接腔，使冷却水直接与模道以及模具边缘接触，提高本结构的冷却效率，保证了生产周期的稳定性，提升了产品质量，降低了不良率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中底座的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中顶板的俯视图；
20.图5为本实用新型图1中底座的俯视图；
21.图中：1、主液压缸；2、液压杆；3、定位杆；4、顶板；5、模具；6、模道；7、底座；8、入水口；9、前模唧咀；10、固定螺栓；11、出水口；12、连接腔；13、冷却腔；14、升降板；15、对接管；16、副液压缸；17、升降杆；18、凹槽；19、竖流道；20、棱角。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型的一种改善流道不能及时冷却的唧咀结构，包括主液压缸1、顶板4以及底座7，所述顶板4位于底座7的上方，所述主液压缸1位于顶板4的上方，所述底座7的边缘处设有定位杆3，所述定位杆3贯穿顶板4，所述定位杆3的顶端连接主液压缸1，所述主液压缸1与顶板4之间设有液压杆2，所述顶板4的中间部分设有凹槽18，所述凹槽18内设有前模唧咀9，所述前模唧咀9与顶板4之间设有固定螺栓10，所述前模唧咀9设有竖流道19，所述竖流道19的边缘处设有多个棱角20，所述底座7上设有模具5、模道6、副液压缸16、入水口8以及出水口11，所述模具5以及模道6均安装在底座7的顶端，所述模具5位于底
座7的中间部分，所述模道6位于模具5的边缘处，所述模道6的底端设有升降板14，所述副液压缸16安装在底座7的内部，所述副液压缸16的上端设有升降杆17，所述升降杆17的两侧设有连接杆，所述连接杆与升降板14对接，所述入水口8以及出水口11分别位于底座7的两侧，所述底座7的内部设有多个冷却腔13，所述冷却腔13分别固定在模道6以及模具5的边缘处，所述冷却腔13之间设有连接腔12，所述连接腔12的一端与入水口8对接，另一端与出水口11对接。
24.为了提高本结构的使用效果，本实用新型的改进有，所述入水口8以及出水口11的一侧分别设有对接管15，所述对接管15的内壁上设有螺纹槽，在这里，如图3所示，通过对接管15内壁上设有的螺纹槽，方便将外界的冷却管与入水口8以及出水口11进行对接。
25.为了提高本结构的出模效果，本实用新型的改进有，所述升降板14设有四个，且均匀的安装在模道6的周侧，本结构中，模道6周侧的多个升降板14同时升降，能使模道6内的成型摸具受力均匀。
26.为了改善流道不能及时冷却，本实用新型的改进有，所述棱角20设有6-8个，在这里，通过设有的多个棱角20，能将胶位厚度减薄，加快竖流道19的散热速度，避免了残留的竖流道19遗漏在唧咀内，会堵住竖流道19导致炮咀位出现漏胶的风险。
27.为了提高底座7的稳定性，本实用新型的改进有，所述底座7的下端设有固定块，通过固定块能将底座7与地面进行隔离，从而便于将本结构进行挪动。
28.为了使本结构便于维修，本实用新型的改进有，所述底座7的一侧设有维修盖，所述维修盖与底座7之间设有安装螺栓，当需要对液压缸1进行检修时，松开安装螺栓，打开维修盖即可，结构简单，操作方便。
29.综上所述，本实用新型的改善流道不能及时冷却的唧咀结构在使用使，本结构的外部形状如图1所示，首先主液压缸1启动，这时主液压缸1会通过液压杆2将顶板4沿着定位杆3向下推动，使顶板4与底座7进行对接，当顶板4与底座7对接完毕后，通过相应的设备与凹槽18内的前模唧咀9进行对接，如图4所示，然后通过竖流道19向模道6内注入模胶，在这里，松开固定螺栓10，能对凹槽18内的前模唧咀9进行更换，当模道6内注胶之后，通过模具5会形成胶模，本结构中，通过创新设计唧咀内孔的多面形结构，将唧咀内孔由传统的圆锥型设计成12个面但不限于12个面，在不改变竖流道19截面积的情况下将胶位厚度减薄，加快竖流道19的散热速度，使竖流道19内部尽快冷却到可开模的状态，解决竖流道19被拉断残留在前模唧咀9内问题，从而免了需经常停机手工取出残留流道，提高了生产效率，降低了员工工作安全的风险性，在此之前，我们将外界冷却箱上的冷却管冷却箱内部存在液体泵以及冷却水，在这里不做详细的解释分别与底座7上的入水口8以及出水口11进行对接，对接完毕后冷却水便会在连接腔12以及冷却腔13内流动，连接腔12以及冷却腔13的分布如图2所示，通过冷却水的冷却效果，使模道6内的胶模快速定性，在这里，我们通过采用连接腔12以及冷却腔13，省去了胶管，使冷却水直接与模道6以及模具5边缘接触，提高本结构的冷却效率，保证了生产周期的稳定性，提升了产品质量，降低了不良率，当需要出模时，通过主液压缸1使顶板4沿着定位杆3上升，然后副液压缸16，如图5所示，这时升降杆17对通过连接杆使升降板14上升，从而将模道6内的胶模顶出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。