一种分体式转炉水冷结构防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及转炉水冷系统技术领域，尤其涉及一种分体式转炉水冷结构防护装置。


背景技术：

2.对于炼钢转炉来说，其炉口处的温度非常高，为了对炉口进行保护，延长其使用寿命，一般均设置有水冷结构，以避免出现炉口烧损的情况，常见的水冷结构包括围绕炉口设置的环形冷却装置，环形冷却装置内形成可供冷却水通过的腔室，环形冷却装置的外壁上设置有与腔室相连通的进水管与出水管，然而由于进水管以及出水管与环形冷却装置的连接处于炉口的距离较近，导致连接位置在长时间的高温影响下容易出现变形甚至渗漏的情况，需要进行停机维护，影响正常的生产效率。
3.为了解决上述问题，本公司在公开号为“cn213232361u”的实用新型专利说明书中公开了一种用于炼钢转炉的冷却系统防护装置，其主要包括防护盒以及填充在防护盒与进水管以及出水管之间的隔热棉，该结构虽然能够起到一定的防护效果，但是同时也存在一定的问题：防护盒在安装的时候直接焊接固定在于环形冷却装置上，这使得进水管以及出水管的连接处均被包覆在了内侧，如果后期想要进行维护，只能利用切割工具将防护盒进行破拆，不仅工作效率低，而且需要制作新的防护盒，操作起来十分麻烦，此外，隔热棉也被一次性的填充在了内部，平时巡检的时候无法对隔热棉的状态进行查看，这也造成了一定的不便，故亟需研制一种结构更加合理，更便于后期维护的防护结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种分体式转炉水冷结构防护装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种分体式转炉水冷结构防护装置，用于包覆在进水管以及出水管与冷却装置的连接处，包括壳座、主壳体以及壳盖，壳盖上设置有可供进水管以及出水管穿过的安装孔，所述壳座与冷却装置固定连接，壳座与主壳体的一侧可拆卸的连接，主壳体的另一侧与壳盖可拆卸的连接，所述壳座、主壳体、壳盖、进水管以及出水管围合的空间内填充有隔热材料。
6.进一步，所述壳座上配合进水管与出水管设置有让位孔。
7.进一步，所述壳座与冷却装置焊接固定。
8.进一步，所述壳座通过第一螺栓与主壳体进行连接。
9.进一步，所述壳座与主壳体上均配合第一螺栓设置有向外延伸的连接沿。
10.进一步，所述主壳体通过第二螺栓与壳盖进行连接。
11.进一步，所述主壳体上配合第二螺栓设置有向外延伸的连接沿。
12.进一步，所述壳盖上环绕安装孔设置有凸起结构，凸起结构向内侧或者外侧进行突出。
13.进一步，所述主壳体的内腔为方形，主壳体的侧壁之间通过圆弧结构实现过渡连接。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型整体结构简单，材料成本低，并且安装起来非常方便，通过整体采用多部分组合的装配式结构，不仅能够对管路的连接处起到很好的隔热防护效果，而且为后续的维护工作带来了很大的便利，可以方便的完成隔热材料的定期更换以及管路及接头的检修工作，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例分解图；
18.图4为本实用新型实施例安装过程图一；
19.图5为本实用新型实施例安装过程图二。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1-3所示，本实施例所述的一种分体式转炉水冷结构防护装置，用于包覆在进水管1以及出水管2与冷却装置3的连接处，包括壳座4、主壳体5以及壳盖6，壳盖6上设置有可供进水管1以及出水管2穿过的安装孔601，安装孔601的尺寸大于进水管1以及出水管2的外径，以使得壳盖6在即使发生少量变形后，也不会对进水管1以及出水管2造成不良的挤压效果，优选的，可以在安装孔601内设置耐高温橡胶垫，利用耐高温橡胶垫对间隙进行填充，以更好的实现进水管1以及出水管2的安装。
23.壳座4与冷却装置3固定连接，在一个具体的实施例中，壳座4与冷却装置3贴合后进行焊接固定，壳座4与主壳体5的一侧可拆卸的连接，主壳体5的另一侧与壳盖6可拆卸的连接，壳座4、主壳体5、壳盖6、进水管1以及出水管2围合的空间内填充有隔热材料7，隔热材料7可以为隔热棉等方便进行直接填充的材料。
24.壳座4上配合进水管1与出水管2设置有让位孔401。
25.壳座4通过第一螺栓8与主壳体5进行连接，壳座4与主壳体5上均配合第一螺栓8设置有向外延伸的连接沿，主壳体5通过第二螺栓9与壳盖6进行连接，主壳体5上配合第二螺栓9设置有向外延伸的连接沿，为了实现壳座4与主壳体5之间以及主壳体5与壳盖6之间更好的配合效果，可以在接触位置设置有耐高温橡胶垫。
26.壳盖6上环绕安装孔601设置有凸起结构602，凸起结构602向内侧或者外侧进行突出，凸起结构602为在壳盖6上直接冲压而成的一体式结构，其可以对壳盖6起到结构加强的
作用。
27.主壳体5的内腔为方形，主壳体5的侧壁之间通过圆弧结构501实现过渡连接，通过设置圆弧结构501，可以避免腔室内出现填充死角，可以更利于耐火材料的填充。
28.本实用新型的安装方法为：
29.步骤一：在进水管1以及出水管2与冷却装置3连接之前，先将壳座4、主壳体5以及壳盖6套装在进水管1以及出水管2上，之后将进水管1以及出水管2连接在冷却装置3上，即图3中展示的状态；
30.步骤二：如图4所示，利用焊接的方式将壳座4固定在冷却装置3上；
31.步骤三：如图5所示，利用第一螺栓8将壳座4以及主壳体5进行连接，使得主壳体5上形成一个环绕进水管1以及出水管2设置的开口腔，通过开口将隔热材料塞入到腔体中；
32.步骤四：当隔热材料塞满后，利用第二螺栓9将壳盖6安装到主壳体5上，即达到图1和图2中的状态，完成整个装配流程，整体操作下来非常简单。
33.本实用新型整体采用装配式的结构，为以后的维护工作带来了很大的便利，在使用的时候，可以单独的取下壳盖6，来对内部的隔热材料进行检查，并对隔热材料进行定期的更换，保证整体的隔热性能，当需要对进水管1以及出水管2的接头进行检修更换的时候，将主壳体5从冷却装置3上取下即可实现对应结构的外露，实用性强。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。