一种钣金生产加工用的镀膜机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工领域，更具体地说本实用涉及一种钣金生产加工用的镀膜机。


背景技术：

2.镀膜机可对对钣金表面进行镀膜可使钣金获得不同的特性，同时可以起到抗氧化和美观的作用，延长金属的使用寿命，具体包括很多种类，包括真空电阻加热蒸发，电子枪加热蒸发，磁控溅射，mbe分子束外延，pld激光溅射沉积，离子束溅射等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种，蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来。并且沉降在基片表面，通过成膜过程(散点－岛状结构-迷走结构-层状生长)形成薄膜。对于溅射类镀膜，可以简单理解为利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜。
3.现阶段的热蒸发真空镀膜机熔化镀膜金属时容易对待镀膜金属板造损伤，同时镀膜时易产生油烟影响镀膜效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钣金生产加工用的镀膜机，本实用所要解决的技术问题是：对待镀膜金属的损伤和油烟问题。
5.如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金生产加工用的镀膜机，包括外壳，所述外壳固定连接有合页转动装置，所述合页转动装置固定连接有门，所述外壳固定连接有顶壳，所述顶壳固定连接有进气口，所述顶壳固定连接有气管，所述气管固定链接有真空泵，所述外壳固定连接有观察孔，所述外壳固定连接有底座，所述底座固定连接有热熔盒，所述外壳固定连接有隔热板，所述隔热板固定连接有固定架，隔开热熔盒和需镀膜的钣金避免高温对钣金造成损伤。
6.在一个优选地实施方式中，所述热熔盒包含盒体，所述盒体固定连接在底座上面，所述盒体固定连接有电极，所述电极固定连接有热熔丝，所述盒体开有滑槽，所述滑槽内有挡板，所述挡板一端固定连接有液压杆，所述盒体固定连接有网板，所述网板固定连接有出气管，防止熔化镀膜材料时所产生的油烟和杂质对镀膜效果的影响。
7.在一个优选地实施方式中，所述液压杆一端固定连接在外壳内壁上。
8.在一个优选地实施方式中，所述出气管固定连接有送气管，所述送气管穿过隔热板均匀分布在壳体内，所述出气管穿过隔热板部分均匀分布众多孔，可是气态的镀膜材料均匀分布在设备腔体内，从而提高镀膜质量。
9.在一个优选地实施方式中，所述固定架开有螺纹孔，所述螺纹孔通过，所述螺纹孔有四个均匀分布在固定架上，所述螺纹孔中有螺纹销，所述螺纹销连接有固定块，更好的的固定钣金，防止钣金脱落。
10.在一个优选地实施方式中，所述隔热板、盒体和挡板均为隔热材料避免高温对设
备其他部件的影响，同时可挺高热熔盒内温度加快熔化镀膜材料。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设有隔热将热熔盒与固定架隔开从而避免了熔化镀膜材料时高温对待镀膜钣金的损伤，有利于提高镀膜的质量；
13.2、本实用新型通过设挡板和液压杆，阻挡热熔盒在电极和热熔丝刚开始熔化金属时熔化不完全所产生的油烟，同时还可以避免热量损失，加快热熔效率缩短时间，熔化完成后滑开挡板后熔气通过网板，网板可有效去除其中的杂质，经由送气管均匀送到设备腔体内，有利于提高镀膜的效率缩短时间，保证镀膜的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构分解示意图；
16.图3为本实用新型的整体结构剖视示意图；
17.图4为本实用新型的热熔盒剖视示意图；
18.图5为本实用新型的固定处结构示意图。
19.附图标记为：1、外壳；2、真空泵；3、合页转动装置；4、热熔盒；5、顶壳；6、进气口；7、气管；8、观察孔；9、固定架；10、固定块；11、送气管；12、液压杆；13、隔热板；14、底座；15、门；16、螺纹孔；17、螺纹销；401、盒体；402、电极；403、热熔丝；404、挡板；405、网板；406、出气管；407、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-所示的，本实用新型提供了一种钣金生产加工用的镀膜机，包括外壳1，外壳1固定连接有合页转动装置3，合页转动装置3固定连接有门15，外壳1固定连接有顶壳5，顶壳5固定连接有进气口6，顶壳5固定连接有气管7，气管7固定链接有真空泵2，外壳1固定连接有观察孔8，外壳1固定连接有底座14，底座14固定连接有热熔盒4，外壳1固定连接有隔热板13，隔热板13固定连接有固定架9。
22.进一步的，热熔盒4包含盒体401，盒体401固定连接在底座14上面，盒体401固定连接有电极402，电极402固定连接有热熔丝403，盒体401开有滑槽407，滑槽407内有挡板404，挡板404一端固定连接有液压杆12，盒体401固定连接有网板405，网板405固定连接有出气管406。
23.进一步的，液压杆12一端固定连接在外壳1内壁上。
24.进一步的，出气管406固定连接有送气管11，送气管11穿过隔热板13均匀分布在壳体内，出气管406穿过隔热板13部分均匀分布众多孔。
25.进一步的，固定架9开有螺纹孔16，螺纹孔16通过，螺纹孔16有四个均匀分布在固定架9上，螺纹孔16中有螺纹销17，螺纹销17连接有固定块10。
26.进一步的，隔热板13、盒体401和挡板404均为隔热材料。
27.本实用新型工作原理：
28.步骤一、将钣金放在固定架9上，旋转螺纹销17将钣金夹紧，将镀膜材料放入热熔盒4的热熔丝403上，关闭门15，打开真空泵2通过气管7将设备腔体内的空气抽出，达到一定的真空环境后，液压杆12推动挡板404将热熔盒封住，电极402通电热熔丝工作开始熔化镀膜材料，当镀膜材料完全熔化时液压杆12工作移开挡板404，时气态材料经过网板405过滤掉其中杂质，经由出气管406，在经过送气管11，透过送气管上的孔均匀送到设备腔体内，从而给钣金镀膜；
29.步骤二、观察孔8可一定程度观察镀膜情况，待镀膜完成后，断掉电极402电源，然后打开进气管6使设备类气压达到正常值，再打开设备门15，取出钣金，完成镀膜整个过程。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。