金属热场真空脱脂烧结炉的制作方法

1.本实用新型属于烧结炉技术领域，特别涉及金属热场真空脱脂烧结炉。


背景技术：

2.真空脱脂烧结炉是一种具有真空脱脂和真空烧结功能的真空热处理设备，在金属粉末注射成形生产中被普遍的使用。为方便将炉门进行紧固并使其固定方便，利用气缸将门体固定环推动旋转使其将炉门进行固定。
3.门体固定环与炉门表面长时间摩擦后，门体固定环对炉门的紧固力不足，导致炉门与炉体贴合不够紧密，使得炉门对石墨门板的推动支撑力不足，进而会导致炉内无法密封而无法达到真空效果。
4.因此，发明金属热场真空脱脂烧结炉来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了金属热场真空脱脂烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属热场真空脱脂烧结炉，包括炉体，所述炉体前端设置有炉门，所述炉门外侧设置有门体固定环，所述炉门一侧设置有安装板，所述炉门内部设置有工作槽，所述工作槽内部转动插接有转动块与转动环，所述转动块与转动环之间通过若干个连接杆固定连接，所述转动环顶部设置有推动块，所述推动块顶部贯穿工作槽延伸至炉门外部，且推动块一侧与门体固定环一侧贴合，所述推动块一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端与工作槽内壁固定连接；
7.所述转动块内部插接有转动轴，所述转动轴一端贯穿工作槽延伸至炉门外部，且转动轴端部转动插接在安装板内部。
8.进一步的，所述转动轴内部转动插接有转动杆，所述转动杆一端贯穿工作槽延伸至炉门外部，且转动杆端部固定连接有转轮，所述转动轴外侧设置有若干个限位块。
9.进一步的，所述安装板四周设置有若干个限位杆，所述限位杆一端与炉门表面固定连接，所述限位杆另一端活动插接在安装板内部。
10.进一步的，所述转动轴和转动杆表面均开设有螺纹，所述转动轴和转动杆分别与安装板和转动轴之间螺纹套接。
11.进一步的，所述转动轴表面螺纹与转动杆表面螺纹为反向设置。
12.进一步的，所述转动块与转动环的转动角度为0-20度。
13.进一步的，所述转轮表面为粗糙设置，所述转轮表面设置有防滑凹凸纹。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设置有转动轴，利用门体固定环的转动带动转动轴转动，通过螺纹套接的方式将安装板推动，安装板便可带动石墨门板与炉内烧结仓贴合，进而使得炉门为石墨门板的提供足够的支撑力，确保炉内处于密封状态并能够被抽取空气达到真空效
果。
16.2、本实用新型通过设置有转动杆，能够将转动轴移动并使得安装板和石墨门板移动，能够从外部调节安装板和石墨门板与烧结仓的位置，无需多次调节安装板来确保石墨门板与烧结仓的密封贴合。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2示出了本实用新型实施例中炉门的右视剖视图；
21.图3示出了本实用新型实施例中炉门的前视剖视图；
22.图中：1、炉体；2、炉门；3、门体固定环；4、安装板；5、工作槽；6、转动块；7、转动环；8、连接杆；9、推动块；10、转动轴；11、转动杆；12、转轮；13、限位块；14、限位杆；15、弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了金属热场真空脱脂烧结炉，如图1-3所示，包括炉体1，所述炉体1前端设置有炉门2，所述炉门2外侧设置有门体固定环3，所述炉门2一侧设置有安装板4，所述炉门2内部设置有工作槽5，所述工作槽5内部转动插接有转动块6与转动环7，所述转动块6与转动环7之间通过若干个连接杆8固定连接，所述转动块6与转动环7的转动角度为0-20度，所述转动环7顶部设置有推动块9，所述推动块9顶部贯穿工作槽5延伸至炉门2外部，且推动块9一侧与门体固定环3一侧贴合，所述推动块9一侧固定连接有弹簧15，所述弹簧15一端与工作槽5内壁固定连接；
25.所述转动块6内部插接有转动轴10，所述转动轴10一端贯穿工作槽5延伸至炉门2外部，且转动轴10端部转动插接在安装板4内部，所述安装板4四周设置有若干个限位杆14，所述限位杆14一端与炉门2表面固定连接，所述限位杆14另一端活动插接在安装板4内部。
26.在将炉门2进行紧固时，外部气缸将门体固定环3旋转，炉门2便被门体固定环3限制固定，在此过程中，门体固定环3将推动块9推动使其偏转，弹簧15被压缩变形，转动环7随之通过连接杆8带动转动块6转动，转动块6转动转动使得转动轴10转动，因转动轴10一端与安装板4螺纹套机，在若干个限位杆14的的限制下将安装板4推动，安装板4带动石墨门板移
动使其与炉内烧结仓紧密贴合。
27.本实用新型通过设置有转动轴10，利用门体固定环3的转动带动转动轴10转动，通过螺纹套接的方式将安装板4推动，安装板4便可带动石墨门板与炉内烧结仓贴合，进而使得炉门2为石墨门板的提供足够的支撑力，确保炉内处于密封状态并能够被抽取空气达到真空效果。
28.如图2-3所示，所述转动轴10内部转动插接有转动杆11，所述转动杆11一端贯穿工作槽5延伸至炉门2外部，且转动杆11端部固定连接有转轮12，所述转动轴10外侧设置有若干个限位块13，所述转轮12表面为粗糙设置，所述转轮12表面设置有防滑凹凸纹，所述转动轴10和转动杆11表面均开设有螺纹，所述转动轴10和转动杆11分别与安装板4和转动轴10之间螺纹套接，所述转动轴10表面螺纹与转动杆11表面螺纹为反向设置。
29.在炉门2被固定后，转动转轮12使得转动杆11转动，在限位块13的限制下，转动杆11通过螺纹将转动轴10移动，安装板4随之带动石墨门板移动，限位块13与转动轴10固定连接能够确保转动轴10与转动块6成为一个整体，转动块6正常带动转动轴10转动，同时限位块13将转动轴10位置限定，使得转动轴10在转动块6内移动。
30.本实用新型通过设置有转动杆11，能够将转动轴10移动并使得安装板4和石墨门板移动，能够从外部调节安装板4和石墨门板与烧结仓的位置，无需多次调节安装板4来确保石墨门板与烧结仓的密封贴合。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。