1.本实用新型属于精密加工领域，具体涉及的是一种短圆柱通孔用的孔加工刀具。
背景技术：
2.在机械加工制造中，需要加工一种工件端面上的孔，直径为φ42h7mm，长度为35mm，是典型的短圆柱通孔，加工精度高，表面粗糙度要求较细。由钻孔、用刀板扩孔、用铰刀铰削孔三个工步组成，依次使用三把刀才能完成加工，机动和辅助时间较长，工人劳动强度大，生产效率较低。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是现有技术中加工直径为φ42h7mm，长度为35mm，是典型的短圆柱通孔，由钻孔、用刀板扩孔、用铰刀铰削孔三个工步组成，使用三把刀才能加工完成。机动和辅助时间长，工人劳动强度大，生产效率较低，为解决上述问题，本实用新型提供一种短圆柱通孔用的孔加工刀具。
4.本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种短圆柱通孔用的孔加工刀具，包括刀具主体，所述刀具主体设置与短圆柱通孔配合的刀头，刀头包括铰刀刀头和扩孔刀刀头，铰刀刀头上设置铰刀刀片，扩孔刀刀头上设置扩孔刀刀片，所述铰刀刀头和扩孔刀刀头之间间距20mm，扩孔刀刀头直径φ41.8mm，铰刀刀头直径φ42mm。
5.所述刀具主体端部设置敲击头，刀具主体长度为255mm。
6.所述刀具主体沿敲击头到刀柄部依次设置扩孔刀刀头和铰刀刀头。
7.所述刀具主体采用45钢材料，扩孔刀刀片和铰刀刀片采用yg8硬质合金材料。
8.相对于现有技术，本实用新型使用复合刀具加工短圆柱通孔，使该孔的加工由三个工步缩减集中为两个工步。使用复合扩铰刀，缩减了加工工序，减少了装卸刀具辅助时间，提高了生产效率。刀具结构紧凑，使用操作简单，敲击头的设置，有效提高了刀具耐用度。
附图说明
9.图1是一种短圆柱通孔用的孔加工刀具整体示意图。
10.图2是一种短圆柱通孔用的孔加工刀具扩孔刀部分剖视图。
11.图3是一种短圆柱通孔用的孔加工刀具铰刀部分剖视图。
12.其中，1刀具主体、2铰刀刀头、3扩孔刀刀头、4敲击头、5扩孔刀刀片、6铰刀刀片、7莫氏锥柄。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
14.根据附图1到附图3所示的一种短圆柱通孔用的孔加工刀具，包括刀具主体1，所述
刀具主体1设置与短圆柱通孔配合的刀头，刀头包括铰刀刀头2和扩孔刀刀头3，铰刀刀头2上设置铰刀刀片6，扩孔刀刀头3上设置扩孔刀刀片5，所述铰刀刀头2和扩孔刀刀头3之间间距20mm，扩孔刀刀头3直径φ41.8mm，铰刀刀头2直径φ42mm，加工一种工件端面上的孔，直径为φ42h7mm，长度为35mm，是典型的短圆柱通孔。由于该复合刀具是按先后顺序对该孔进行扩孔、铰削加工，则刀具必然较长，悬伸量大。为保证有足够的强度和刚度，在对镗削工艺和工具磨床刃磨仔细调研的基础上，确定了两把刀头之间的最短最佳距离为20mm，这样既有利于镗削加工，又满足工具磨床刃磨两种刀头不同几何工作角度的工艺需求。
15.所述刀具主体1端部设置敲击头4，刀具主体1长度为255mm，在镗床主轴中安装刀具，为保证机床与主轴连接牢固，原有的刀具是直接用锤头敲击刀具前端中间部位，尚若不注意，易触碰到焊接的硬质合金刀片，造成其崩刃、掉块，影响刀具的使用寿命。为克服这一结构缺陷，解决技术方案是设计出了敲击头4，从根本上消除了隐患，提高了刀具耐用度。
16.所述刀具主体1沿敲击头4到莫氏锥柄7，依次设置扩孔刀刀头3和铰刀刀头2。
17.所述刀具主体1采用45钢材料，扩孔刀刀片5和铰刀刀片6采用yg8硬质合金材料，该刀具为整体镶齿焊接式复合刀具，刀体的材质为45钢，镶焊yg8硬质合金刀片。由扩孔刀、铰刀两把刀复合而成。扩孔刀的齿数为4齿，容屑槽做成12度的右旋螺旋槽；铰刀刀齿的齿数为8齿，容屑槽做成直槽，尤其是扩孔刀的切削锥角为30度，后角为8度；铰刀的切削锥角为5度，后角为10度，所以，扩孔刀和铰刀的所需刃磨的工作几何角度也大不相同，工具磨床刃磨更加困难。20mm是两把刀头之间的最短最佳距离，这样既有利于镗削加工，又满足工具磨床刃磨的工艺需求。
18.本实用新型的工作过程如下：将工件安装在镗床回转工作台上，首先在工件相应的位置钻出底孔，钻头卸下后，安装上短圆柱通孔加工刀具，对短圆柱通孔进行扩孔和铰孔，扩孔和铰孔采用复合刀具完成。这样一来，使该孔的加工由三个工步缩减集中为两个工步。使用复合扩铰刀，缩减了加工工序，减少了装卸刀具辅助时间，提高了生产效率。刀具结构紧凑，使用操作简单，敲击头的设置，有效提高了刀具耐用度。
19.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以做出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种短圆柱通孔用的孔加工刀具，包括刀具主体（1），所述刀具主体（1）设置与短圆柱通孔配合的刀头，刀头包括铰刀刀头（2）和扩孔刀刀头（3），铰刀刀头（2）上设置铰刀刀片（6），扩孔刀刀头（3）上设置扩孔刀刀片（5），其特征在于，所述铰刀刀头（2）和扩孔刀刀头（3）之间间距20mm，扩孔刀刀头（3）直径φ41.8mm，铰刀刀头（2）直径φ42mm。2.根据权利要求1所述的一种短圆柱通孔用的孔加工刀具，其特征在于，所述刀具主体（1）端部设置敲击头（4），刀具主体（1）长度为255mm。3.根据权利要求1所述的一种短圆柱通孔用的孔加工刀具，其特征在于，所述刀具主体（1）沿敲击头（4）到莫氏4号锥柄（7）依次设置扩孔刀刀头（3）和铰刀刀头（2）。4.根据权利要求1所述的一种短圆柱通孔用的孔加工刀具，其特征在于，所述刀具主体（1）采用45钢材料，扩孔刀刀片（5）和铰刀刀片（6）采用yg8硬质合金材料。
技术总结
本实用新型属于精密加工领域，具体涉及的是一种短圆柱通孔用的孔加工刀具。相对于现有技术，本实用新型使用复合刀具加工短圆柱通孔，使该孔的加工由三个工步缩减集中为两个工步。使用复合扩铰刀，缩减了加工工序，减少了装卸刀具辅助时间，提高了生产效率。刀具结构紧凑，使用操作简单，敲击头的设置，有效提高了刀具耐用度。具耐用度。具耐用度。
技术研发人员：王义霞 高继军 樊超 王博 宋金羽 毕海利 张斌 李家刚
受保护的技术使用者：安阳鑫盛机床股份有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/4/6
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