一种新型自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及自动焊接机技术领域，具体为一种新型自动焊接机。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，无论是自动焊接还是人工焊接都可能会给操作人员带来危险，人工焊接工作人员一般都要佩戴护目镜对眼睛进行防护，但是自动焊接机在对一些小型的块状物料进行焊接时也需要对机器附近的工作人员进行保护，因此需要一种在焊接时对操作者眼睛进行防护的自动焊接机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型自动焊接机，能对附近工作的工作人员的眼睛提供防护。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型自动焊接机，包括工作箱，所述工作箱上方设置有自动焊接装置，所述自动焊接装置的一侧通过支撑杆固定在工作箱上，处在自动焊接装置正下方的所述工作箱上开设有方形的开口，所述工作箱的底部竖向设置有延伸至开口处与工作箱齐平的方形台，方形台上设置有两个前后对应的夹板，所述夹板的侧面连接有第一伸缩机构，所述方形台的边侧与开口的边侧之间设置有填充板，所述填充板的下方设置有玻璃，所述玻璃下方设置有支撑板，且四个支撑板首尾之间固定连接，左右两侧的所述填充板与支撑板之间均连接有设置在工作箱中的驱动机构。
5.优选的，所述方形台位于工作箱中的部分中开设有内腔，内腔的底部设置有延伸至工作箱外侧的排料口，所述内腔的左右两侧开设有与玻璃前后长度一致的出口，所述内腔中沿左右方向设置有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的两端均固定连接有与出口对应的刮板，刮板呈左高右低倾斜设置。
6.优选的，所述驱动机构包括两个固定在工作箱中的电机，所述电机的轴端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条分别固定在方形台左右两侧的填充板和支撑板之间。
7.优选的，所述玻璃采用黑色玻璃。
8.优选的，所述第一伸缩机构采用单向气缸，第二伸缩机构采用双向气缸。
9.本实用新型提供了一种新型自动焊接机，具备以下有益效果：
10.该新型自动焊接机，在对小型的块状物料焊接时，在第一伸缩机构和夹板的配合下能对物料进行夹持，以便于自动焊接装置对块状物料进行焊接，在齿轮和齿条的配合下，电机能够带动玻璃上下移动，能够对工作人员的眼睛进行防护，焊接结束之后，还能将碎渣顺着玻璃排到内腔中收集，以便于集中处理。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型前视剖面结构示意图；
13.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
14.图中：1、工作箱；2、方形台；3、夹板；4、第一伸缩机构；5、填充板；6、玻璃；7、支撑板；8、内腔；9、出口；10、第二伸缩机构；11、刮板；12、电机；13、齿轮；14、齿条；15、自动焊接装置；16、排料口。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动焊接机，包括工作箱1，工作箱1上方设置有自动焊接装置15，自动焊接装置15的一侧通过支撑杆固定在工作箱1上，以便于将自动焊接装置15固定在工作箱1上，处在自动焊接装置正下方的工作箱1上开设有方形的开口，工作箱1的底部竖向设置有延伸至开口处与工作箱1齐平的方形台2，方形台2与开口之间留有间隙，方形台2上设置有两个前后对应的夹板3，夹板3的侧面连接有第一伸缩机构4，第一伸缩机构4采用单向气缸，第一伸缩机构4均处在夹板3的外侧，以便于两个第一伸缩机构带动夹板3移动时能将需要焊接的物料夹住；
17.方形台2的边侧与开口的边侧之间设置有填充板5，填充板5填充板5的下方设置有玻璃6，玻璃6采用黑色玻璃，以便于在自动焊接装置15对物料焊接时，能对附近的操作人员的眼睛进行防护，玻璃6下方设置有支撑板7，且四个支撑板7首尾之间固定连接，左右两侧的填充板5与支撑板7之间均连接有设置在工作箱1中的驱动机构，驱动机构包括两个固定在工作箱1中的电机12，电机12采用正反电机，电机12的轴端固定连接有齿轮13，齿轮13啮合有齿条14，齿条14分别固定在方形台2左右两侧的填充板5和支撑板7之间，电机12带动齿轮转动时，通过齿轮13和齿条14的设置，能够带动玻璃6上下移动，方便在焊接物料时将玻璃升起，焊接结束之后将玻璃6收起；
18.方形台2位于工作箱1中的部分中开设有内腔8，内腔8的左右两侧开设有与玻璃6前后长度一致的出口9，内腔8中沿左右方向设置有第二伸缩机构10，第二伸缩机构10采用双向气缸，第二伸缩机构10的两端均固定连接有与出口对应的刮板11，第二伸缩机构10带动刮板向出口9外侧移动，以便于将刮板11的左侧与玻璃6接触，方便将焊接时产生的碎屑从左右两侧的玻璃处排到内腔8中，刮板11呈左高右低倾斜设置，在碎屑掉到刮板11上时能够顺着刮板11进入内腔8中，内腔8的底部设置有延伸至工作箱1外侧的排料口16，以便于物料从排料口16排出。
19.综上所述，该新型自动焊接机，使用步骤如下：
20.使用时，将需要焊接的小型块状物料放置方形台2上，之后通过第一伸缩机构4带动夹板3对物料夹持，以便于自动焊接装置15对物料焊接，对物料固定夹持之后，打开电机12，在齿轮13和齿条14的配合下，电机12能带动玻璃6向上移动，当玻璃6下方的支撑板快要接触齿轮13时关闭电机，通过玻璃的设置，能够对附近的工作人员的眼睛进行防护，焊接结
束之后，产生的碎渣刮板11上，由于刮板11倾斜设置，在碎渣落在刮板11上之后能排到内腔8中，以便于碎渣从排料口16排出。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型自动焊接机，其特征在于：包括工作箱（1），所述工作箱（1）上方设置有自动焊接装置（15），所述自动焊接装置（15）的一侧通过支撑杆固定在工作箱（1）上，处在自动焊接装置（15）正下方的所述工作箱（1）上开设有方形的开口，所述工作箱（1）的底部竖向设置有延伸至开口处与工作箱（1）齐平的方形台（2），方形台（2）上设置有两个前后对应的夹板（3），所述夹板（3）的侧面连接有第一伸缩机构（4），所述方形台（2）的边侧与开口的边侧之间设置有填充板（5），所述填充板（5）的下方设置有玻璃（6），所述玻璃（6）下方设置有支撑板（7），且四个支撑板（7）首尾之间固定连接，左右两侧的所述填充板（5）与支撑板（7）之间均连接有设置在工作箱（1）中的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种新型自动焊接机，其特征在于：所述方形台（2）位于工作箱（1）中的部分中开设有内腔（8），内腔（8）的底部设置有延伸至工作箱（1）外侧的排料口（16），所述内腔（8）的左右两侧开设有与玻璃（6）前后长度一致的出口（9），所述内腔（8）中沿左右方向设置有第二伸缩机构（10），所述第二伸缩机构（10）的两端均固定连接有与出口对应的刮板（11），刮板（11）呈左高右低倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种新型自动焊接机，其特征在于：所述驱动机构包括两个固定在工作箱（1）中的电机（12），所述电机（12）的轴端固定连接有齿轮（13），所述齿轮（13）啮合有齿条（14），所述齿条（14）分别固定在方形台（2）左右两侧的填充板（5）和支撑板（7）之间。4.根据权利要求1所述的一种新型自动焊接机，其特征在于：所述玻璃（6）采用黑色玻璃。5.根据权利要求2所述的一种新型自动焊接机，其特征在于：所述第一伸缩机构（4）采用单向气缸，第二伸缩机构（10）采用双向气缸。

技术总结
本实用新型公开了一种新型自动焊接机，包括工作箱，所述工作箱上方设置有自动焊接装置，所述自动焊接装置的一侧通过支撑杆固定在工作箱上，处在自动焊接装置正下方的所述工作箱上开设有方形的开口，所述工作箱的底部竖向设置有延伸至开口处与工作箱齐平的方形台，方形台上设置有两个前后对应的夹板，所述夹板的侧面连接有第一伸缩机构。该新型自动焊接机，在对小型的块状物料焊接时，能对附近工作的工作人员的眼睛提供防护。作人员的眼睛提供防护。作人员的眼睛提供防护。


技术研发人员：张家康
受保护的技术使用者：河南奥田机电科技有限公司
技术研发日：2022.08.27
技术公布日：2022/12/13