一种便于维护的多功能转换式电钻的制作方法

1.本实用新型涉及电钻领域，尤其涉及一种便于维护的多功能转换式电钻。


背景技术：

2.电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体，现有的设备在生产组装时需使用大量工具，操作繁琐，不利于设备正常操作，对此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的设备在生产组装时需使用大量工具，操作繁琐，不利于设备正常操作的缺点，而提出的一种便于维护的多功能转换式电钻。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于维护的多功能转换式电钻，包括机壳、机盖、电线、安装块、驱动头和钻头，还包括检修装置，所述机盖与机壳的表面滑动连接，所述电线与机壳的下表面固定连接，所述安装块与机壳的表面固定连接，所述安装块的内壁转动连接有驱动头，所述钻头与驱动端固定连接，所述检修装置设置在机盖的表面，所述检修装置包括定位杆，所述定位杆与机壳的内壁滑动连接，所述机盖远离定位杆的一端固定连接有齿杆，所述齿杆与机壳的内壁滑动连接。
5.优选的，所述机壳的内壁转动连接有齿轮，所述齿轮与齿杆的表面啮合连接，所述齿轮的表面固定连接有转轮，所述转轮与机壳的表面转动。
6.优选的，所述机壳的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的表面固定连接有连接块，所述连接块与机壳的内壁滑动连接。
7.优选的，所述连接块远离固定弹簧的一端固定连接有拉块，所述拉块远离连接块的一端固定连接有卡块，所述卡块与机盖的表面插设连接。
8.优选的，所述安装块的表面设置有加固装置，所述加固装置包括限位块，所述限位块与安装块的表面固定连接，所述安装块的下表面套设连接有套块一，所述套块一的下表面固定连接有把手。
9.优选的，所述套块一的表面转动连接有套块二，所述套块二与限位块的表面套设连接，所述安装块的内壁固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧的表面固定连接有滑块，所述滑块与安装块的内壁滑动连接。
10.优选的，所述滑块的表面固定连接有拨块，所述拨块与安装块的表面滑动连接，所述滑块远离拨块的一端固定连接有两个对称设置的插杆，所述插杆分别与套块一与套块二的表面插设连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1.本实用新型中，通过设置检修装置，拉动拉块，连接块同时受力拉动固定弹簧，
固定弹簧相继受力形变后扩张，卡块同时受力脱离机盖的内壁，随即转动转轮，齿轮同时受力转动，齿杆相继受力滑动，机盖同时受力滑动，定位杆同时受力脱离机壳内壁，通过设置检修装置，便于对设备进行快速拆卸，便于设备的正常维护，降低设备的维护难度，提高设备的使用寿命，提高设备的易用性，便于设备的正常使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种便于维护的多功能转换式电钻的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种便于维护的多功能转换式电钻中检修装置的主体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种便于维护的多功能转换式电钻中图2的a处结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种便于维护的多功能转换式电钻中加固装置的主体结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种便于维护的多功能转换式电钻中图4的b处结构示意图。
18.图例说明：1、机壳；2、机盖；3、电线；4、安装块；5、驱动头；6、钻头；7、检修装置；71、定位杆；72、齿杆；73、齿轮；74、转轮；75、固定弹簧；76、连接块；77、拉块；78、卡块；8、加固装置；81、限位块；82、把手；83、套块一；84、套块二；85、稳定弹簧；86、滑块；87、插杆；88、拨块。
具体实施方式
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维护的多功能转换式电钻，包括机壳1、机盖2、电线3、安装块4、驱动头5和钻头6，还包括检修装置7，机盖2与机壳1的表面滑动连接，电线3与机壳1的下表面固定连接，安装块4与机壳1的表面固定连接，安装块4的内壁转动连接有驱动头5，钻头6与驱动端固定连接，检修装置7设置在机盖2的表面。
20.下面具体说一下其检修装置7和加固装置8的具体设置和作用。
21.本实施方案中：检修装置7包括定位杆71，定位杆71与机壳1的内壁滑动连接，机盖2远离定位杆71的一端固定连接有齿杆72，齿杆72与机壳1的内壁滑动连接。
22.在本实施例中：通过设置定位杆71，便于机盖2在滑动时更加稳定。
23.具体的，机壳1的内壁转动连接有齿轮73，齿轮73与齿杆72的表面啮合连接，齿轮73的表面固定连接有转轮74，转轮74与机壳1的表面转动。
24.在本实施例中：通过转动转轮74，控制齿轮73旋转后驱动齿杆72滑动，进一步控制机盖2滑动。
25.具体的，机壳1的内壁固定连接有固定弹簧75，固定弹簧75的表面固定连接有连接块76，连接块76与机壳1的内壁滑动连接。
26.在本实施例中：通过设置固定弹簧75，便于将连接块76拉紧保持稳定。
27.具体的，连接块76远离固定弹簧75的一端固定连接有拉块77，拉块77远离连接块76的一端固定连接有卡块78，卡块78与机盖2的表面插设连接。
28.在本实施例中：通过设置卡块78便于将机盖2进行固定，避免松动。
29.具体的，安装块4的表面设置有加固装置8，加固装置8包括限位块81，限位块81与
安装块4的表面固定连接，安装块4的下表面套设连接有套块一83，套块一83的下表面固定连接有把手82。
30.在本实施例中：通过设置套块一83与套块二84，便于将把手82与安装块4进行初步固定。
31.具体的，套块一83的表面转动连接有套块二84，套块二84与限位块81的表面套设连接，安装块4的内壁固定连接有稳定弹簧85，稳定弹簧85的表面固定连接有滑块86，滑块86与安装块4的内壁滑动连接。
32.在本实施例中：通过设置稳定弹簧85便于推动滑块86。
33.具体的，滑块86的表面固定连接有拨块88，拨块88与安装块4的表面滑动连接，滑块86远离拨块88的一端固定连接有两个对称设置的插杆87，插杆87分别与套块一83与套块二84的表面插设连接。
34.在本实施例中：通过推动拨块88，便于控制插杆87与套块一83及套块二84进行插设连接。
35.工作原理：通过设置检修装置7，拉动拉块77，连接块76同时受力拉动固定弹簧75，固定弹簧75相继受力形变后扩张，卡块78同时受力脱离机盖2的内壁，随即转动转轮74，齿轮73同时受力转动，齿杆72相继受力滑动，机盖2同时受力滑动，定位杆71同时受力脱离机壳1内壁，通过设置检修装置7，便于对设备进行快速拆卸，便于设备的正常维护，降低设备的维护难度，提高设备的使用寿命，提高设备的易用性，便于设备的正常使用，另通过设置加固装置8，拉动拨块88，滑块86同时受力滑动，稳定弹簧85相继受力形变后收紧，插杆87同时受力滑入安装块4内壁，随即将套块一83与安装块4的下表面套设相抵，随即转动套块二84，使其与限位块81的表面套设连接，当套块一83与套块二84相抵时，同时松开拨块88，稳定弹簧85相继失去束缚后回弹，推动滑块86，插杆87同时受力插入套块一83与套块二84的内壁，通过设置加固装置8便于对机壳1靠近驱动头5的一端进行加固，避免在设备使用时由于钻头6在作业时产生震动，导致操作人员无法有效地控制机壳1稳定，对此有效地提升了设备的稳定性。