架桥机机臂拔销装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种架桥机，尤其是涉及一种架桥机机臂拔销装置。


背景技术：

2.tj165架桥机是铁路铺架采用的常规大型起重设备，机臂是单梁箱型结构，尺寸为(单位：米)：长
×
宽
×
高＝52
×
1.22
×
1.36，重量达46吨。铁路提速后，传统运输方式非常困难。厂方为了能适应汽运方式，改造机臂为四节式的铰接机构，采用12根铰销对穿完成。但是组装后的机臂经过一个项目的桥梁架设，铰接部位残余内应力，拆拔非常困难(最短一个星期、最长需要40天)，而厂方一直没有研制出配套、便捷的拔销设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种架桥机机臂拔销装置，其能方便快速的将架桥机机臂的长铰销拔出来，有效解决了目前拔销耗费时间长、拆拔非常困难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种架桥机机臂拔销装置，其特征在于：包括长铰销拔出机构和依附架桥机机臂的少先吊，所述少先吊包括方管悬臂、立柱、紧线器、斜拉箍、立拉箍和垫块，所述紧线器和立柱均位于方管悬臂的下方一端，所述立柱的上端与方管悬臂的底部固定连接，所述立柱的下端与立拉箍的上端固定连接，所述紧线器的上端与方管悬臂的上端铰接，所述紧线器的下端与斜拉箍的上端铰接，所述斜拉箍能够卡在架桥机机臂的一侧上耳梁处，所述立拉箍能够卡在架桥机机臂的另一侧上耳梁处，所述垫块设置在立拉箍与架桥机机臂的另一侧上耳梁之间，所述斜拉箍的上端与方管悬臂之间、斜拉箍的下端与方管悬臂之间、立拉箍的上端与方管悬臂之间、立拉箍的下端与方管悬臂之间均通过锁紧螺栓连接；所述长铰销拔出机构设置在方管悬臂的另一端下方且能够与架桥机机臂上的长铰销连接并将长铰销拔出来。
5.上述的架桥机机臂拔销装置，其特征在于：所述长铰销拔出机构包括液压缸、垫筒和对接螺杆，所述垫筒设置在液压缸的活塞伸出端处，所述垫筒的内端外壁上固定有第一法兰盘，所述液压缸靠近垫筒的外壁上固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过多个长螺栓固定连接在一起，所述对接螺杆的两端均设置有螺纹，所述对接螺杆的一端与液压缸的活塞杆的端部螺纹连接，所述对接螺杆的另一端与长铰销的端部螺纹连接，所述液压缸、垫筒、活塞杆和对接螺杆均同轴设置。
6.上述的架桥机机臂拔销装置，其特征在于：所述架桥机机臂拔销装置还包括用于控制液压缸伸缩的液压系统，所述液压系统包括液压泵站、液压表和液压阀，所述液压表安装在液压泵站上，所述液压泵站通过液压油管、液压阀和快速接头与液压缸连接。
7.上述的架桥机机臂拔销装置，其特征在于：所述液压阀为先导式液压阀。
8.上述的架桥机机臂拔销装置，其特征在于：所述少先吊还包括设置在方管悬臂的另一端且用于吊装所述长铰销拔出机构的倒链。
9.上述的架桥机机臂拔销装置，其特征在于：所述紧线器设置在靠近立柱的位置处，所述紧线器位于立柱的左侧。
10.上述的架桥机机臂拔销装置，其特征在于：所述垫筒上沿轴向开设有远程视窗。
11.上述的架桥机机臂拔销装置，其特征在于：所述垫筒上设置有便于计量长铰销拔出长度的标尺。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型拔销装置填补了目前没有配套便捷拔销设备的空白，能方便快速的将架桥机机臂的长铰销拔出来，有效解决了目前拔销耗费时间长、拆拔非常困难的问题。
14.2、本实用新型针对销孔部位的不同性设计出垫块，针对拔销的长度，在液压缸的活塞杆伸出端通过法兰和长螺栓连接垫筒，能有效保证液压油缸大吨位施压的稳固性，保证长铰销能整体可靠拔出。
15.3、本实用新型为了醒目标识拔销行程和规避安全风险，设计出远程视窗和同步标尺。
16.4、本实用新型为了克服桥头支立起重机的困难，根据机臂的外形尺寸和拔销装置自重，安装少先吊和倒链，可以自行完成移动拔销工作。
17.下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本实用新型的使用状态图。
19.图2为本实用新型垫筒的结构示意图。
20.图3为图2的左视图。
21.图4为架桥机机臂的结构示意图。
22.附图标记说明:
23.1—架桥机机臂；
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2—锁紧螺栓；
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3—斜拉箍；
24.4—紧线器；
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5—少先吊；
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6—方管悬臂；
25.7—倒链；
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8—长螺栓；
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9—液压缸；
26.10-1—第一法兰盘；
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10-2—第二法兰盘；
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11—垫筒；
27.12—垫块；
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13—立拉箍；
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14—远程视窗；
28.15—标尺；
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16—长铰销；
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17—对接螺杆；
29.18—液压泵站；
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19—液压阀；
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20—液压表；
30.21—快速接头；
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22—液压油管；
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23—活塞杆。
具体实施方式
31.如图1和图4所示，本实用新型包括长铰销拔出机构和依附架桥机机臂1的少先吊，所述少先吊包括方管悬臂6、立柱5、紧线器4、斜拉箍3、立拉箍13和垫块12，所述紧线器4和立柱5均位于方管悬臂6的下方一端，所述立柱5的上端与方管悬臂6的底部固定连接，所述立柱5的下端与立拉箍13的上端固定连接，所述紧线器4的上端与方管悬臂6的上端铰接，所述紧线器4的下端与斜拉箍3的上端铰接，所述斜拉箍3能够卡在架桥机机臂1的一侧上耳梁处，所述立拉箍13能够卡在架桥机机臂1的另一侧上耳梁处，所述垫块12设置在立拉箍13与
架桥机机臂1的另一侧上耳梁之间，所述斜拉箍3的上端与方管悬臂6之间、斜拉箍3的下端与方管悬臂6之间、立拉箍13的上端与方管悬臂6之间、立拉箍13的下端与方管悬臂6之间均通过锁紧螺栓2连接；所述长铰销拔出机构设置在方管悬臂6的另一端下方且能够与架桥机机臂1上的长铰销16连接并将长铰销16拔出来。
32.垫块12可以根据不同部位的铰销口部坡度和开口不一对应设计出不同的垫块12，该垫块一面与铰销口坡度相反互补、另一面与铰销垂直。斜拉箍3、立拉箍13均呈u型开口卡在架桥机机臂1的棱边，再用锁紧螺栓2锁紧成一体。
33.如图1所示，所述长铰销拔出机构包括液压缸9、垫筒11和对接螺杆17，所述垫筒11设置在液压缸9的活塞伸出端处，所述垫筒11的内端外壁上固定有第一法兰盘10-1，所述液压缸9靠近垫筒11的外壁上固定有第二法兰盘10-2，所述第一法兰盘10-1和第二法兰盘10-2通过多个长螺栓8固定连接在一起，所述对接螺杆17的两端均设置有螺纹，所述对接螺杆17的一端与液压缸9的活塞杆23的端部螺纹连接，所述对接螺杆17的另一端与长铰销16的端部螺纹连接，所述液压缸9、垫筒11、活塞杆23和对接螺杆17均同轴设置。
34.本实用新型将液压缸9的活塞杆23的端头加工成孔内螺纹，通过对接螺杆17与长铰销16的孔内螺纹，旋转拧紧成一体；液压缸9的外壁焊接有第二法兰盘10-2，以便与垫筒11外壁的第一法兰盘10-1可靠联结。为了保证液压油缸大吨位施压的稳固性，保证长铰销16能整体可靠拔出，在垫块12与液压缸9之间设计出垫筒11，液压缸9的缸筒设计为与垫筒11可拼装式，利用垫筒11的有效空成程，确保长铰销16的拔销行程。
35.如图1所示，所述架桥机机臂拔销装置还包括用于控制液压缸9伸缩的液压系统，所述液压系统包括液压泵站18、液压表20和液压阀19，所述液压表20安装在液压泵站18上，所述液压泵站18通过液压油管22、液压阀19和快速接头21与液压缸9连接。其中，液压阀19的作用是换向、调节压力；快速接头21的作用是用于液压油管22和液压缸9连接。液压表20可以采用醒目大口径液压表20。
36.本实施例中，所述液压阀19采用带有溢流保护的先导式液压阀。
37.如图1所示，所述少先吊还包括设置在方管悬臂6的另一端且用于吊装所述长铰销拔出机构的倒链7。
38.如图1所示，所述紧线器4设置在靠近立柱5的位置处，所述紧线器4位于立柱5的左侧。
39.本实施例中，根据架桥机机臂1的特殊结构，设计出可以在架桥机机臂1上固定和可拆装的a型吊装架，且底部设计成螺栓连接、可拆卸，保证机组人员可自行组装、拆解和移动。
40.如图2所示，所述垫筒11上沿轴向开设有远程视窗14。
41.如图3所示，所述垫筒11上设置有便于计量长铰销16拔出长度的标尺15。
42.本实用新型的工作原理：拔销时，首先，把整体架桥机机臂1吊放到支撑平面上，在每处接缝处两侧和机臂端部，提前支垫枕木，确保机臂分解后，各小节的安全稳定性。然后，在对应的接缝处组装少先吊，少先吊的a型立柱分布在长铰销16的两侧，保证长铰销16拔出通道畅通。接着，利用倒链7吊起液压缸9，对正待拔长铰销16的端部。随后，通过快速接头21连接液压缸9与液压泵站18；通电后，驱动活塞杆23伸出；在铰销口部支垫垫筒11，活塞杆23穿过垫筒11后，通过对接螺杆17与长铰销16联结；垫筒11与铰销口部塞垫垫块12，保证垫筒
11施压垂直、受力均匀。再次检查，整体液压缸9、垫筒1与长铰销16是否同轴，液压缸9与垫块12是否垂直。最后，点动回缩活塞杆23，检查连接部位是否紧固可靠、垫筒11上的标尺15是否安装可靠。准备工作完成后，操作者手持按钮盒进行驱动，拔出长铰销16。通过倒链7，可以原位升降液压缸9，完成架桥机机臂1上下部位的长铰销16拆拔。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。