一种折弯机上可调弯曲度的折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机设备技术领域，具体为一种折弯机上可调弯曲度的折弯装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对金属材质进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
3.比如公告号为cn 216989334 u的专利文件公开了一种可调节曲度的金属管折弯机，包括工作台、夹持单元和折弯单元；工作台：其上表面前端左侧设有滑槽，滑槽的内部通过滑条滑动连接有滑动板，工作台的下表面设有横对称分布的支撑板，支撑板的下表面均设有纵向对称分布的固定孔；夹持单元：包括u型板、7字型活动夹板和螺纹杆，所述u型板设置于工作台的上表面后端左侧，u型板的内腔上端通过销轴转动连接有7字型活动夹板，7字型活动夹板竖直板体下端设置的螺孔内螺纹连接有螺纹杆；折弯单元：设置于工作台的下表面右端，该可调节曲度的金属管折弯机，满足了不同直径大小金属管的快速固定，工作效率得到有效的提高，达到调节折弯角度的效果。
4.然而该结构在进行实际的钢筋折弯过程中，无法实现对钢筋折弯实时定位操作，导致钢筋最终折弯的角度容易存在一定的幅度偏差，进而无法更加稳定的保持指定的角度，最终的产品还需进行简单的角度修复操作，才能得到需要的角度，影响日常的生产效率，不利于日常的使用，因此亟需设计一种折弯机上可调弯曲度的折弯装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种折弯机上可调弯曲度的折弯装置，以解决上述背景技术中提出现有的结构在进行实际的钢筋折弯过程中，无法实现对钢筋折弯实时定位操作，导致钢筋最终折弯的角度容易存在一定的幅度偏差，进而无法更加稳定的保持指定的角度，最终的产品还需进行简单的角度修复操作，才能得到需要的角度，影响日常的生产效率，不利于日常的使用问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机上可调弯曲度的折弯装置，包括安装架，所述安装架的内部设置有折弯机本体，所述折弯机本体的底端设置有减速电机，所述安装架的表面固定连接有限位弧座，所述安装架的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有调节架，所述调节架的侧面固定连接有定位弧架；
7.连接板，所述连接板的一端与安装架的一端之间固定连接，所述连接板的另一端固定连接有定位座，所述定位座的表面固定连接有缓冲架，所述缓冲架的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的表面设置有阻尼垫，所述缓冲板背面的两侧设置有扭力转轴。
8.优选的，所述缓冲板背部的两侧通过扭力转轴活动连接有复位板，所述复位板的一端设置有移动辊。
9.优选的，所述定位座的底端固定连接有支撑座，所述定位座的一侧开设有滑动槽。
10.优选的，所述定位弧架的一端固定连接有滑动块，所述定位弧架的表面均匀设置有定位滚球。
11.优选的，所述限位弧座的侧面开设有限位弧槽，所述限位弧槽的内壁设置有限位条。
12.优选的，所述调节架的表面固定连接有顶固座，所述顶固座的内部设置有阻尼条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该折弯机上可调弯曲度的折弯装置，通过设置的安装架、折弯机本体、限位弧座、调节架、定位弧架、定位滚球、限位弧槽、限位条、顶固座和阻尼条，可以实现对钢筋更加稳定的适配性折弯限位操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行折弯的钢筋穿过安装架表面的折弯机本体内部，其一端先行固定在顶固座的内部，通过阻尼条进行初步的限位顶固操作，再启动折弯机本体底部的减速电机，使其对钢筋进行稳定的折弯操作，折弯过程中，钢筋先顺着顶固座进行初步的折弯操作，然后再进入来到定位弧架表面，通过均匀设计的定位滚球进行不折弯同角度的实时定位操作，与折弯机本体进行妥善的配合折弯操作，并且安装架表面的限位弧座通过限位弧槽内壁的限位条可以对钢筋的折弯处边缘进行同步限位操作，进而大大提高设备整体的对钢筋折弯角度的准确调节，体现了设备设计的实用性。
15.该折弯机上可调弯曲度的折弯装置，通过设置的电动推杆、调节架、连接板、定位座、缓冲架、缓冲弹簧、缓冲板、扭力转轴、复位板、移动辊、滑动槽和滑动块，进一步提高设备整体的使用效果好，在日常的使用过程中，工作人员可以通过启动安装架内部的电动推杆，使其带动一端的调节架整体进行稳定的距离调节操作，此时定位弧架一端的滑动块可以在定位座侧面的滑动槽处进行稳定的调节操作，从而保证整体的牢固性操作，并且日常在进行钢筋一百八十度大角度折弯时，钢筋折弯的一端最终可以与缓冲架内部的缓冲板进行接触，并通过缓冲板表面的阻尼垫进行阻尼贴合，然后缓冲板整体再通过压缩缓冲架内部的缓冲弹簧进行稳定的缓冲限位操作，配合着缓冲板两侧的扭力转轴、复位板和移动辊提供更加稳定的缓冲力，使得整体的折弯操作更加的稳定，体现了设备设计的全面性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体示意图；
17.图2为本实用新型限位弧座结构的整体示意图；
18.图3为本实用新型缓冲架结构的分视示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、安装架；2、折弯机本体；3、减速电机；4、限位弧座；5、电动推杆；6、调节架；7、定位弧架；8、连接板；9、定位座；10、缓冲架；11、缓冲弹簧；12、缓冲板；13、阻尼垫；14、扭力转轴；15、复位板；16、移动辊；17、支撑座；18、滑动槽；19、滑动块；20、定位滚球；21、限位弧槽；22、限位条；23、顶固座；24、阻尼条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种折弯机上可调弯曲度的折弯装置，本技术中使用的折弯机本体2、减速电机3、电动推杆5、缓冲弹簧11、扭力转轴14、定位滚球20、限位条22和阻尼条24为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括安装架1，安装架1的内部设置有折弯机本体2，折弯机本体2的底端设置有减速电机3，安装架1的表面固定连接有限位弧座4，安装架1的内部设置有电动推杆5，电动推杆5的一端固定连接有调节架6，调节架6的侧面固定连接有定位弧架7，定位弧架7的一端固定连接有滑动块19，定位弧架7的表面均匀设置有定位滚球20，限位弧座4的侧面开设有限位弧槽21，限位弧槽21的内壁设置有限位条22，调节架6的表面固定连接有顶固座23，顶固座23的内部设置有阻尼条24，钢筋先顺着顶固座23进行初步的折弯操作，然后再进入来到定位弧架7表面，通过均匀设计的定位滚球20进行不折弯同角度的实时定位操作，与折弯机本体2进行妥善的配合折弯操作，并且安装架1表面的限位弧座4通过限位弧槽21内壁的限位条22可以对钢筋的折弯处边缘进行同步限位操作。
24.连接板8，连接板8的一端与安装架1的一端之间固定连接，连接板8的另一端固定连接有定位座9，定位座9的表面固定连接有缓冲架10，缓冲架10的内部设置有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的一端固定连接有缓冲板12，缓冲板12的表面设置有阻尼垫13，缓冲板12背面的两侧设置有扭力转轴14，缓冲板12背部的两侧通过扭力转轴14活动连接有复位板15，复位板15的一端设置有移动辊16，定位座9的底端固定连接有支撑座17，定位座9的一侧开设有滑动槽18，日常在进行钢筋一百八十度大角度折弯时，钢筋折弯的一端最终可以与缓冲架10内部的缓冲板12进行接触，并通过缓冲板12表面的阻尼垫13进行阻尼贴合，然后缓冲板12整体再通过压缩缓冲架10内部的缓冲弹簧11进行稳定的缓冲限位操作，配合着缓冲板12两侧的扭力转轴14、复位板15和移动辊16提供更加稳定的缓冲力。
25.工作原理：使用时，使用人员首先将需要进行折弯的钢筋穿过安装架1表面的折弯机本体2内部，其一端先行固定在顶固座23的内部，通过阻尼条24进行初步的限位顶固操作，再启动折弯机本体2底部的减速电机3，使其对钢筋进行稳定的折弯操作，折弯过程中，钢筋先顺着顶固座23进行初步的折弯操作，然后再进入来到定位弧架7表面，通过均匀设计的定位滚球20进行不折弯同角度的实时定位操作，与折弯机本体2进行妥善的配合折弯操作，并且安装架1表面的限位弧座4通过限位弧槽21内壁的限位条22可以对钢筋的折弯处边缘进行同步限位操作，进而大大提高设备整体的对钢筋折弯角度的准确调节，在日常的使用过程中，工作人员可以通过启动安装架1内部的电动推杆5，使其带动一端的调节架6整体进行稳定的距离调节操作，此时定位弧架7一端的滑动块19可以在定位座9侧面的滑动槽18处进行稳定的调节操作，从而保证整体的牢固性操作，并且日常在进行钢筋一百八十度大角度折弯时，钢筋折弯的一端最终可以与缓冲架10内部的缓冲板12进行接触，并通过缓冲板12表面的阻尼垫13进行阻尼贴合，然后缓冲板12整体再通过压缩缓冲架10内部的缓冲弹
簧11进行稳定的缓冲限位操作，配合着缓冲板12两侧的扭力转轴14、复位板15和移动辊16提供更加稳定的缓冲力，使得整体的折弯操作更加的稳定，以上为本实用新型的全部工作原理。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。