电气件承载盒子的螺旋传送上料工艺的制作方法

1.本发明涉及电气件承载盒子的螺旋传送上料工艺。


背景技术：

2.在涉电子的行业中，例如航天领域，需要大量的电源组件、控制器等电子件，需要进行现场组装，现有组装方式，一般采用流水线或旋转盘来实现对配件电子件的组装扣盖作用，其虽然看起来线路分布整齐，但是 ，具有现有寸土寸金的现在，其对厂房占地面积大，造成固定资产的浪费，如何在流水线上进行改进，从而具有土地资源紧张问题，实现节约组装面积，成为急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种电气件承载盒子的螺旋传送上料工艺。
4.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种电气件承载盒子的螺旋传送装置 ，包括上小下大的锥电气件承载盒子的螺旋传送通道，以从上向下传送盒子；在锥电气件承载盒子的螺旋传送通道上输入端衔接有上料传送部；锥电气件承载盒子的螺旋传送通道具有通道下出口及通道上进口；锥电气件承载盒子的螺旋传送通道具有中心空心部；在锥电气件承载盒子的螺旋传送通道的外侧壁外切连接有通道侧输出通道；在通道上进口设置有进口驱动齿轮轴，进口驱动齿轮轴传动连接有进口往复齿条部，在进口往复齿条部端部设置有进口驱动柔性线，在进口驱动柔性线端头设置有进口驱动挡板；在锥电气件承载盒子的螺旋传送通道底部具有镂空的道进口工艺通孔，锥电气件承载盒子的螺旋传送通道的横截面为两个l型对称结构；在进口驱动挡板上设置有进口工艺通道，在进口驱动柔性线端部设置有进口推动前导向转轴，在进口推动前导向转轴端头具有进口导向锥度头，在进口推动前导向转轴上设置有位于进口驱动挡板两侧的进口后顶板及进口前挡板；进口推动前导向转轴旋转设置在进口工艺通道中。
5.作为上述技术方案的进一步改进：在中心空心部设置旋转设置有内工艺辅助螺旋毛刷辊。
6.在镂空通道处设置有辅助传送带。
7.在通道下出口具有通道减速挡板。
8.进口驱动柔性线为钢丝绳或软轴或通过若干连接的万向联轴节。
9.一种电气件承载盒子的螺旋传送上料工艺，该工艺包括以下步骤：s3，将盒子通过上小下大的锥电气件承载盒子的螺旋传送通道进行传送，以完成锥电气件承载盒子的螺旋传送通道上的对应加盖工序；具体包括以下步骤；
s3.1，首先，锥电气件承载盒子的螺旋传送通道的通道上进口承接上料传送部送入的预载有配件的盒子；然后，进口驱动齿轮轴啮合进口往复齿条部前进；其次，进口驱动柔性线沿着进口工艺通孔前行，驱动进口后顶板推动进口驱动挡板在锥电气件承载盒子的螺旋传送通道中前行，使得盒子前行；再次，进口前挡板带动进口驱动挡板回拉到初始工位，以待后续的盒子下落；s3.2，首先，在锥电气件承载盒子的螺旋传送通道上，对盒子进行加盖；然后，对加盖后的盒子进行检查；其次，对于不合格的盒子，通过通道侧输出通道输出，对于合格的盒子，通过通道下出口输出；再次，在通道下出口作用下，通过通道减速挡板减速阻挡。
10.作为上述技术方案的进一步改进：在锥电气件承载盒子的螺旋传送通道传送过程中，内工艺辅助螺旋毛刷辊旋转，以将盒子向前柔性向前推送。本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
附图说明
11.图1是本发明的电气件承载盒子的螺旋传送的使用结构示意图。
12.其中：35、上料传送部；36、锥电气件承载盒子的螺旋传送通道；37、通道下出口；38、内工艺辅助螺旋毛刷辊；39、通道上进口；40、通道侧输出通道；41、通道减速挡板；42、进口驱动齿轮轴；43、进口往复齿条部；44、进口驱动柔性线；45、进口驱动挡板；46、进口工艺通孔；47、进口工艺通道；48、进口推动前导向转轴；49、进口后顶板；50、进口前挡板；51、进口导向锥度头。
具体实施方式
13.如图1所示，本实施例的电气件承载盒子的螺旋传送装置 ，包括上小下大的锥电气件承载盒子的螺旋传送通道36，以从上向下传送盒子；在锥电气件承载盒子的螺旋传送通道36上输入端衔接有上料传送部35；锥电气件承载盒子的螺旋传送通道36具有通道下出口37及通道上进口39；锥电气件承载盒子的螺旋传送通道36具有中心空心部；在锥电气件承载盒子的螺旋传送通道36的外侧壁外切连接有通道侧输出通道40；在通道上进口39设置有进口驱动齿轮轴42，进口驱动齿轮轴42传动连接有进口往复齿条部43，在进口往复齿条部43端部设置有进口驱动柔性线44，在进口驱动柔性线44端头设置有进口驱动挡板45；在锥电气件承载盒子的螺旋传送通道36底部具有镂空的道进口工艺通孔46，锥电气件承载盒子的螺旋传送通道36的横截面为两个l型对称结构；在进口驱动挡板45上设置有进口工艺通道47，在进口驱动柔性线44端部设置有进口推动前导向转轴48，在进口推动前导向转轴48端头具有进口导向锥度头51，在进口推动前导向转轴48上设置有位于进口驱动挡板45两侧的进口后顶板49及进口前挡板50；进口推动前导向转轴48旋转设置在进口工艺通道47中。
14.在中心空心部设置旋转设置有内工艺辅助螺旋毛刷辊38。
15.在镂空通道处设置有辅助传送带。
16.在通道下出口37具有通道减速挡板41。
17.进口驱动柔性线44为钢丝绳或软轴或通过若干连接的万向联轴节。
18.本实施例的电气件承载盒子的螺旋传送上料工艺，该工艺包括以下步骤：s3，将盒子通过上小下大的锥电气件承载盒子的螺旋传送通道36进行传送，以完成锥电气件承载盒子的螺旋传送通道36上的对应加盖工序；具体包括以下步骤；s3.1，首先，锥电气件承载盒子的螺旋传送通道36的通道上进口39承接上料传送部35送入的预载有配件的盒子；然后，进口驱动齿轮轴42啮合进口往复齿条部43前进；其次，进口驱动柔性线44沿着进口工艺通孔46前行，驱动进口后顶板49推动进口驱动挡板45在锥电气件承载盒子的螺旋传送通道36中前行，使得盒子前行；再次，进口前挡板50带动进口驱动挡板45回拉到初始工位，以待后续的盒子下落；s3.2，首先，在锥电气件承载盒子的螺旋传送通道36上，对盒子进行加盖；然后，对加盖后的盒子进行检查；其次，对于不合格的盒子，通过通道侧输出通道40输出，对于合格的盒子，通过通道下出口37输出；再次，在通道下出口37作用下，通过通道减速挡板41减速阻挡。
19.在锥电气件承载盒子的螺旋传送通道36传送过程中，内工艺辅助螺旋毛刷辊38旋转，以将盒子向前柔性向前推送。
20.本发明通过上料传送部35（可以是常规推杆、传送带或机械手等）实现下料，锥电气件承载盒子的螺旋传送通道36，从而实现逐渐增大螺距，从而使得盒子自动分离，设计巧妙，期间可以增加辅助增速的传送带或机械手或内工艺辅助螺旋毛刷辊38，从而避免卡死，实现更好的分距，通道下出口37实现与下一道工序衔接，这是本发明相比于传统流水线的区别之一，其充分利用高度的立体空间，以便配套对应的辅助设备。通过通道侧输出通道40实现排废或对应输出，通道减速挡板41实现缓冲。作为本发明改进之二，对通道上进口39进行优化，进口驱动齿轮轴42，进口往复齿条部43实现直线往复驱动，实现逐个辅助推送，增加初动力。进口驱动柔性线44相比于传统推杆，其可以很好的适用于螺旋结构，柔性好，通过进口工艺通道47实现螺旋导向，利用自身弹力，解决变向问题，从而使得进口驱动挡板45螺旋前行推送，进口工艺通孔46实现进口推动前导向转轴48的旋转连接，通过进口后顶板49，进口前挡板50实现螺旋推送及反向回拉，进口导向锥度头51具有良好的导向性，以使得柔性线更好的变向，由于端头处没有限制柔性线的旋转自由度，可以实现其对其柔性旋转时产生的应力得到充分释放，这是现有技术所不具备的。
21.本发明针对装配线实现改造，从而解决了对土地资源的占据，同时，实现了顺畅地对螺旋环绕推送的前行。
22.本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一列举。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。