一种热压设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体而言，涉及一种热压设备。


背景技术：

2.热压机工作一定时间后，才能完成待加工物料的加工，多台热压机同时工作时，为了避免因加工时间过长而对物料造成损伤，通常会将所有热压机内的物料取出后，再依次进行上料，此过程导致热压机闲置时间较长，导致热压机工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是公开一种热压设备，以改善上述的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.基于上述的目的，本实用新型公开了一种热压设备，包括：
6.多台热压机，每台所述热压机均设置有加工腔，多台所述热压机依次间隔设置；
7.第一轨道，所述第一轨道与所述热压机间隔设置，且所述第一轨道与多台所述热压机的连接线平行；
8.第二轨道，所述第二轨道与所述第一轨道垂直设置；
9.第一装机吊笼装置，所述第一装机吊笼装置包括第一架体和第一载物架，所述第一架体与所述第一轨道滑动连接，所述第一载物架与所述第一架体滑动连接，所述第一载物架的移动方向与所述第一架体的移动方向垂直，所述第一载物架能够移动至所述加工腔内；以及
10.第二装机吊笼装置，所述第二装机吊笼装置包括第二架体和第二载物架，所述第二架体与所述第二轨道滑动连接，所述第二载物架与所述第二架体滑动连接，所述第二载物架的移动方向与所述第二架体的移动方向平行，所述第二载物架与所述第一载物架配合。
11.本实用新型公开的热压设备通过第一装机吊笼装置和第二装机吊笼装置的配合，可以实现每台热压机均连续工作，从而保证其工作效率，先将物料预加到第二装机吊笼装置内，在第一装机吊笼装置回到第二装机吊笼装置附近时，可以由第二装机吊笼装置快速对第一装机吊笼装置上料，之后第一架体移动，用于将第一载物架带动至需要更换物料的热压机前，然后第一载物架移动时，可以将物料送入相应的热压机内。
12.在本实施例的一些实施方式中：所述热压设备还包括：
13.第三轨道，所述第三轨道与所述第一轨道平行设置，且所述热压机位于所述第一轨道和所述第三轨道之间；以及
14.出板小车，所述出板小车与所述第三轨道滑动连接。
15.各个热压机内已加工好的物料可以直接送入出板小车内，由出板小车对这些已加工好的物料进行收集和搬运，以便后续处理。
16.在本实施例的一些实施方式中：所述出板小车与所述第一装机吊笼装置同步移
动。
17.热压机由第一装机吊笼装置进行上料，当第一装机吊笼装置和出板小车分别位于热压机的进口与出口处时，在对热压机进行卸料后可以快速上料，以保证热压机工作的连续性。
18.在本实施例的一些实施方式中：所述第一载物架包括第一框架架构和第一呈物结构，所述第一框架结构与所述第一架体滑动连接，所述第一呈物结构安装于所述第一框架结构，所述第一框架结构移动能够令所述第一呈物结构进入或者离开所述加工腔；所述第二载物架包括第二框架结构和第二呈物结构，所述第二框架结构与所述第二架体滑动连接，所述第二呈物结构安装于所述第二框架结构。
19.第一呈物结构和第二呈物结构具有盛放物料的作用。
20.在本实施例的一些实施方式中：所述第一呈物结构包括第一安装架、第一导向轮、第一支撑杆和第一导向板，所述第一安装架安装于所述第一框架结构，所述第一导向轮安装于所述第一安装架，所述第一支撑杆安装于所述第一安装架，且所述第一支撑杆与所述第一导向轮间隔设置，所述第一导向板安装于所述第一支撑杆，所述第一导向轮位于所述第一导向板与所述第一安装架之间，所述第一导向板与所述第一架体滑动连接；
21.所述第二呈物结构包括第二安装架、第二导向轮、第二支撑杆和第二导向板，所述第二安装架安装于所述第二框架结构，所述第二导向轮安装于所述第二安装架，所述第二支撑杆安装于所述第二安装架，且所述第二支撑杆与所述第二导向轮间隔设置，所述第二导向板安装于所述第二支撑杆，所述第二导向轮位于所述第二导向板与所述第二安装架之间，所述第二导向板与所述第二架体滑动连接。
22.第一导向板和第二导向板同时还具有盛放物料的作用，物料可以盛放在第一导向板或者第二导向板上，随第一导向板或者第二导向板一起移动，在将物料填充到第一呈物结构或者第二呈物结构上时，利用第一导向轮和第二导向轮可以减小物料与第一框架结构以及第二框架结构之间的摩擦，从而减小对物料的磨损，同时，在物料从第一导向轮或者第二导向轮滚落至第一导向板以及第二导向板上后，第一导向轮和第二导向轮可以给物料提供定位和限位的作用。
23.在本实施例的一些实施方式中：所述第一呈物结构设置为多个，多个所述第一呈物结构沿所述第一框架结构的高度方向间隔设置；所述第二呈物结构设置为多个，多个所述第二呈物结构沿所述第二框架结构的高度方向间隔设置，所述加工腔设置为多个，所述加工腔的数量与所述呈物结构的数量相等。
24.热压机可以同时对多个物料进行处理，事先依次将物料填充到第二呈物结构上，待多个第二呈物结构上都被填充了物料后，移动第二框架结构，可以一次性对多个第一呈物结构进行物料填充，相应的，也就可以一次性对热压机上的多个加工腔进行填充，简单方便快捷。
25.在本实施例的一些实施方式中：所述第一安装架的宽度与所述第二安装架的宽度相等，所述第一导向轮设置为偶数个，多个所述第一导向轮在所述第一安装架上均匀分布，所述第二导向轮设置为奇数个，奇数个所述第二导向轮在所述第二安装架上均匀分布；或者第一导向轮设置为奇数个，奇数个所述第一导向轮在所述第一安装架上均匀分布，所述第二导向轮设置为偶数个，多个所述第二导向轮在所述第二安装架上均匀分布。
26.在第二呈物结构朝向第一呈物结构移动时，第二导向轮与第一导向轮错开布置，可以避免造成碰撞，且能完成物料从第二呈物结构转移至第一呈物结构的平稳过渡。
27.在本实施例的一些实施方式中：所述第一支撑杆设置为多根，相邻的两根所述第一支撑杆之间设置至少一个所述第一导向轮；所述第二支撑杆设置为多根，相邻的两根所述第二支撑杆之间设置至少一个所述第二导向轮。
28.这样可以保证第一导向轮与第二导向轮错开设置，且多个第一导向路和多个第二导向轮也能让物料更加的平稳。
29.在本实施例的一些实施方式中：所述第一安装架的高度低于所述第二安装架的高度。
30.这样可以避免在将物料从第二呈物结构送入第一呈物结构时，物料与第一导向轮之间发生碰撞。
31.在本实施例的一些实施方式中：所述第一装机吊笼装置还包括第一挡块，所述第一挡块安装于第一架体，且所述第一挡块位于所述第一架体朝向所述热压机的一侧；所述第二装机吊笼装置还包括第二挡块，所述第二挡块安装于第二架体，且所述第二挡块位于所述第二架体朝向所述第一装机吊笼装置的一侧。
32.在第一架体上设置第一挡块后，在第一载物架朝向热压机移动时，第一挡块会将热压机内的物料推出，且挡块不会影响物料从第一架体进入热压机，在新的物料完全进入热压机并与挡块分离后，第一载物架在往回移动时，当块会对物料形成阻挡，令物料停留在热压机内，不会因物料与载物架之间的摩擦而被带离热压机；同理，第二挡块的设置也可以令第二装机吊笼装置内的物料顺利的被送至第一装机吊笼装置内。
33.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：
34.本实用新型公开的热压设备通过第一装机吊笼装置和第二装机吊笼装置的配合，可以实现每台热压机均连续工作，从而保证其工作效率，先将物料预加到第二装机吊笼装置内，在第一装机吊笼装置回到第二装机吊笼装置附近时，可以由第二装机吊笼装置快速对第一装机吊笼装置上料，之后第一架体移动，用于将第一载物架带动至需要更换物料的热压机前，然后第一载物架移动时，可以将物料送入相应的热压机内。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
36.图1示出了本实用新型实施例公开的热压设备的示意图；
37.图2示出了本实用新型实施例公开的第一装机吊笼装置的示意图；
38.图3示出了本实用新型实施例公开的图2的局部放大图；
39.图4示出了本实用新型实施例公开的第一载物架的示意图；
40.图5示出了本实用新型实施例公开的第二装机吊笼装置的示意图；
41.图6示出了本实用新型实施例公开的图5的局部放大图；
42.图7示出了本实用新型实施例公开的第二载物架的示意图。
43.图中：
44.100
‑
热压机；200
‑
第一轨道；300
‑
第二轨道；400
‑
第一装机吊笼装置；410
‑
第一架体；420
‑
第一载物架；421
‑
第一框架结构；422
‑ꢀ
第一呈物结构；4221
‑
第一安装架；4222
‑
第一导向轮；4223
‑
第一支撑杆；4224
‑
第一导向板；430
‑
第一挡块；500
‑
第二装机吊笼装置； 510
‑
第二架体；520
‑
第二载物架；521
‑
第二框架结构；522
‑
第二呈物结构；5221
‑
第二安装架；5222
‑
第二导向轮；5223
‑
第二支撑杆；5224
‑ꢀ
第二导向板；530
‑
第二挡块；600
‑
出板小车；700
‑
第三轨道。
具体实施方式
45.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
46.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
47.因此，以下对在附图中公开的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.实施例：
53.参阅图1至图7，本实用新型实施例公开了一种热压设备，其包括多台热压机100、第一轨道200、第二轨道300、第一装机吊笼装置400以及第二装机吊笼装置500。
54.多台热压机100沿一条直线布置，且多台热压机100依次间隔设置，热压机100横向布置，即相邻的两台热压机100之间的侧壁相对设置，热压机100的进口与出口的连接线与多台热压机100的连接线相互垂直，每台热压机100上均设置有加工腔，该进口与出口分别与加工腔连通；
55.第一轨道200与热压机100之间间隔设置，且第一轨道200与多台热压机100的连接线相平行；
56.第二轨道300与第一轨道200垂直设置，且第二轨道300位于第一轨道200背离热压机100的一侧；
57.第一装机吊笼装置400安装于第一轨道200，且第一装机吊笼装置400能够沿第一轨道200移动，第一装机吊笼装置400包括第一架体410和第一载物架420，第一架体410与第一轨道200滑动连接，第一载物架420与第一架体410滑动连接，第一载物架420的移动方向与第一架体410的移动方向垂直，第一载物架420能够移动至加工腔内，第一架体410移动，用于将第一载物架420带动至需要更换物料的热压机100前，然后第一载物架420移动时，可以将物料送入相应的热压机100内；
58.第二装机吊笼包括第二架体510和第二载物架520，第二架体510 与第二轨道300滑动连接，第二载物架520与第二架体510滑动连接，第二载物架520的移动方向与第二架体510的移动方向平行，第二载物架520与第一载物架420配合，第二装机吊笼装置500用于对第一装机吊笼装置400上料，在第一装机吊笼装置400为热压机100上料时，可以先将物料预加到第二装机吊笼装置500内，而在第一装机吊笼装置400回到第二装机吊笼装置500附近时，可以由第二装机吊笼装置500快速对第一装机吊笼装置400上料，从而保证第一装机吊笼装置400工作的连续性，进而避免热压机100工作不连续。
59.本实施例公开的热压设备通过第一装机吊笼装置400和第二装机吊笼装置500的配合，可以实现每台热压机100均连续工作，从而保证热压机100具有较高的工作效率。
60.在本实施例的一些实施方式中，所述热压设备还包括第三轨道 700和出板小车600，所述第三轨道700与所述第一轨道200平行设置，且所述热压机100位于所述第一轨道200和所述第三轨道700 之间；所述出板小车600与所述第三轨道700滑动连接。
61.各个热压机100内已加工好的物料可以直接送入出板小车600 内，由出板小车600对这些已加工好的物料进行收集和搬运，以便后续处理。
62.在本实施例的一些实施方式中，所述出板小车600与所述第一装机吊笼装置400同步移动。热压机100由第一装机吊笼装置400进行上料，当第一装机吊笼装置400和出板小车600分别位于热压机100 的进口与出口处时，在对热压机100进行卸料后可以快速上料，以保证热压机100工作的连续性。
63.在本实施例的一些实施方式中，所述第一载物架420包括第一框架架构和第一呈物结构422，所述第一框架结构421与所述第一架体 410滑动连接，所述第一呈物结构422安装于所述第一框架结构421，所述第一框架结构421移动能够令所述第一呈物结构422进入或者离开所述加工腔；所述第二载物架520包括第二框架结构和第二呈物结构522，所述第二框架结构521与所述第二架体510滑动连接，所述第二呈物结构522安装于所述第二框架结构521。第一呈物结构422 和第二呈物结构522具有盛放物料的作用。
64.在本实施例的一些实施方式中，所述第一呈物结构422包括第一安装架4221、第一导向轮4222、第一支撑杆4223和第一导向板4224，所述第一安装架4221安装于所述第一框架结构421，所述第一导向轮4222安装于所述第一安装架4221，所述第一支撑杆4223安装于所述第一安装架4221，且所述第一支撑杆4223与所述第一导向轮 4222间隔设置，所述第一导向板4224安装于所述第一支撑杆4223，所述第一导向轮4222位于所述第一导向板4224与
所述第一安装架 4221之间，所述第一导向板4224与所述第一架体410滑动连接；
65.所述第二呈物结构522包括第二安装架5221、第二导向轮5222、第二支撑杆5223和第二导向板5224，所述第二安装架5221安装于所述第二框架结构521，所述第二导向轮5222安装于所述第二安装架5221，所述第二支撑杆5223安装于所述第二安装架5221，且所述第二支撑杆5223与所述第二导向轮5222间隔设置，所述第二导向板 5224安装于所述第二支撑杆5223，所述第二导向轮5222位于所述第二导向板5224与所述第二安装架5221之间，所述第二导向板5224 与所述第二架体510滑动连接。
66.第一导向板4224和第二导向板5224同时还具有盛放物料的作用，物料可以盛放在第一导向板4224或者第二导向板5224上，随第一导向板4224或者第二导向板5224一起移动，在将物料填充到第一呈物结构422或者第二呈物结构522上时，利用第一导向轮4222和第二导向轮5222可以减小物料与第一框架结构421以及第二框架结构521之间的摩擦，从而减小对物料的磨损，同时，在物料从第一导向轮4222或者第二导向轮5222滚落至第一导向板4224以及第二导向板5224上后，第一导向轮4222和第二导向轮5222可以给物料提供定位和限位的作用。
67.在本实施例的一些实施方式中，所述第一呈物结构422设置为多个，多个所述第一呈物结构422沿所述第一框架结构421的高度方向间隔设置；所述第二呈物结构522设置为多个，多个所述第二呈物结构522沿所述第二框架结构521的高度方向间隔设置，所述加工腔设置为多个，所述加工腔的数量与所述呈物结构的数量相等。热压机 100可以同时对多个物料进行处理，事先依次将物料填充到第二呈物结构522上，待多个第二呈物结构522上都被填充了物料后，移动第二框架结构521，可以一次性对多个第一呈物结构422进行物料填充，相应的，也就可以一次性对热压机100上的多个加工腔进行填充，简单方便快捷。
68.在本实施例的一些实施方式中，所述第一安装架4221的宽度与所述第二安装架5221的宽度相等，所述第一导向轮4222设置为偶数个，多个所述第一导向轮4222在所述第一安装架4221上均匀分布，所述第二导向轮5222设置为奇数个，奇数个所述第二导向轮5222 在所述第二安装架5221上均匀分布；或者第一导向轮4222设置为奇数个，奇数个所述第一导向轮4222在所述第一安装架4221上均匀分布，所述第二导向轮5222设置为偶数个，多个所述第二导向轮5222 在所述第二安装架5221上均匀分布。
69.在第二呈物结构522朝向第一呈物结构422移动时，第二导向轮 5222与第一导向轮4222错开布置，可以避免造成碰撞，且能完成物料从第二呈物结构522转移至第一呈物结构422的平稳过渡。
70.在本实施例的一些实施方式中，所述第一支撑杆4223设置为多根，相邻的两根所述第一支撑杆4223之间设置至少一个所述第一导向轮4222；所述第二支撑杆5223设置为多根，相邻的两根所述第二支撑杆5223之间设置至少一个所述第二导向轮5222。这样可以保证第一导向轮4222与第二导向轮5222错开设置，且多个第一导向路和多个第二导向轮5222也能让物料更加的平稳。
71.在本实施例的一些实施方式中，所述第一安装架4221的高度低于所述第二安装架5221的高度。这样可以避免在将物料从第二呈物结构522送入第一呈物结构422时，物料与第一导向轮4222之间发生碰撞。
72.在本实施例的一些实施方式中，所述第一装机吊笼装置400还包括第一挡块430，
所述第一挡块430安装于第一架体410，且所述第一挡块430位于所述第一架体410朝向所述热压机100的一侧；所述第二装机吊笼装置500还包括第二挡块530，所述第二挡块530安装于第二架体510，且所述第二挡块530位于所述第二架体510朝向所述第一装机吊笼装置400的一侧。
73.在第一架体410上设置第一挡块430后，在第一载物架420朝向热压机100移动时，第一挡块430会将热压机100内的物料推出，且挡块不会影响物料从第一架体410进入热压机100，在新的物料完全进入热压机100并与挡块分离后，第一载物架420在往回移动时，当块会对物料形成阻挡，令物料停留在热压机100内，不会因物料与载物架之间的摩擦而被带离热压机100；同理，第二挡块530的设置也可以令第二装机吊笼装置500内的物料顺利的被送至第一装机吊笼装置400内。
74.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。