一种玻璃表盖拆卸装置的制作方法

1.本发明涉及及手表拆装技术领域，具体涉及一种玻璃表盖拆卸装置。


背景技术：

2.对于手表等具有表盖的设备来说，当内部出现故障或者因报废而需要回收部 件时，一般是需要拆下表盖的。而目前常用的拆卸表盖的方式为吹气，即通过该 设备的侧壁的孔往内部进行吹气，通过高压气体把表盖打开，这种方式具有危险 性高的缺点，容易对周围环境甚至人员安全造成威胁。基于这个考虑，目前出现 了采用真空吸取表盖的方式；然而，由于这种方式的操作复杂，很难普及。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种玻璃表 盖拆卸装置，该装置操作简易，且与传统的真空吸取表盖的方式相比效果更佳， 便于普及。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种玻璃表盖拆卸装置，包括吸盘组件、吸盘升降机构、压紧机构、压紧升 降机构以及承载底座，所述吸盘升降机构用于驱动吸盘组件升降，所述吸盘组件 用于吸取玻璃表盖；所述承载底座设于压紧机构的下方，所述压紧升降机构用于 驱动压紧机构上下移动以靠近或远离承载底座，所述承载底座用于盛放表壳。
6.其中，所述吸盘升降机构包括手柄、第一外壳、转轴以及连接轴，所述转轴 的长度方向交叉设置有第一通孔，所述手柄活动设置于第一通孔，所述外壳的水 平方向设有第二通孔，所述转轴转动设置于第二通孔，所述外壳的竖直方向设有 与第二通孔连通的第三通孔，所述连接轴活动设置于第三通孔，所述转轴套设有 齿轮，所述齿轮位于第三通孔的一侧，所述连接轴设有与齿轮啮合的齿条；所述 吸盘组件可拆卸设置于竖杆的下端，当驱使转轴转动时，转轴通过连接组件驱动 竖杆进行无级升降，所述手柄的两端分别设有卡接槽，所述第一通孔的内侧壁设 有弹簧球头柱塞，所述弹簧球头柱塞用于与卡接槽卡接。
7.其中，所述第二通孔远离手柄的一端设有直径大于转轴的直径的油槽，所述 转轴的一端凸伸至油槽内设置；所述油槽内填充设置有阻尼油；所述转轴套设有 第一密封圈，所述第一密封圈位于油槽的开口处。
8.其中，所述承载底座包括底座本体及可拆卸设置于底座本体上端的载件，所 述底座本体内设有通气管，所述通气管的进气端用于与底座本体的外界连通，所 述通气管的出气端设于底座本体的上端，所述载件设有用于显露通气管的出气端 的载件通孔；所述底座本体的上端设有与载件通孔的形状相适应的第一凸台，所 述载件通孔套设于第一凸台的外侧。
9.其中所述压紧升降机构包括两个对称设置的柱体组件，所述柱体组件包括安 装柱、第二外壳及第一弹性件，所述第二外壳可活动地套设于安装柱，所述安装 柱的上端设有第二凸台；所述压紧机构包括主体、分别设于主体两侧的第一扣件 及第二扣件，所述第
一扣件及第二扣件分别用于与柱体组件扣接；所述主体的下 端可拆卸设置有压紧件，所述主体设有第四通孔，所述压紧件开设有用于第五通 孔，所述第四通孔的孔径大于第五通孔的孔径；所述安装柱与第二凸台之间设有 凹台，所述外壳与凹台之间形成容腔，所述弹性件的上下两端分别与容腔的上下 两端抵触使得第二凸台的下端与第二外壳的上端分别用于与第一扣件或第二扣 件抵触。
10.其中，所述第一扣件设有开口往外侧设置的第一卡槽，所述第二扣件设有开 口与第一卡槽的开口垂直设置的第二卡槽，所述第一卡槽及第二卡槽分别卡接于 升降结构。
11.其中，所述第五通孔的一开口设有第一倒角，所述第五通孔的另一开口设有 第二倒角，所述第一倒角的斜率大于第二倒角的斜率。
12.其中，所述压紧升降机构包括螺杆及螺母，所述螺母的内侧壁设有螺旋状的 第一凹槽，所述螺杆的外侧壁设有与第一凹槽对应的第二凹槽，所述第一凹槽的 开口与第二凹槽的开口贴合形成容设槽，所述容设槽内活动连接有至少一个滑配 件或至少一个滚动件；所述压紧机构包括基座、活动件、调整件及压板，所述基 座的一侧还设有第三凹槽，所述基座滑动设置于螺杆，所述螺母的下端抵触于基 座，所述压板的一端及调整件凸伸至第三凹槽内设置，所述调整件还用于驱动活 动件移动以使活动件与第三凹槽的上端分别压紧压板的一端，所述调整件的上端 设有第三防滑纹。
13.其中，所述螺母的一侧设有与第一凹槽连通的安装孔，所述滚动件为滚珠， 所述滑配件为弧形的柱体结构；所述安装孔的孔径大于滚动件或滑配件的直径； 所述安装孔可拆卸设置有密封塞；所述滚动件或滚动件的直径与卡接槽的孔径相 适应。
14.其中，所述基座的下端设有与凹槽连通的第一定位槽，所述固定件设有用于 与第一定位槽抵触的定位凸块；所述基座的侧壁设有与第一定位槽连通的盲孔， 所述盲孔内设置有弹性定位销，所述弹性定位销用于抵触定位凸块。
15.本发明的有益效果：
16.本发明的一种表壳拆卸装置，通过吸盘组件、吸盘升降机构、压紧机构、压 紧升降机构以及承载底座，当需要对表盖进行拆卸时，仅需将表壳放置于承载底 座上，然后操作压紧升降机构使得表壳抵触于压紧机构，随后操作吸盘升降机构 使得吸盘组件与玻璃表盖接触并吸附玻璃表盖，最终操作吸盘升降机构使得使得 吸盘组件远离承载底座，玻璃表盖与表壳分离，实现表盖与表壳的操作拆卸。本 发明通过简单的操作实现表盖与表壳的分离，相较于现有技术，吸取效果及稳定 性更佳，更易操作。
附图说明
17.利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何 限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 以下附图获得其它的附图。
18.图1为实施例1中玻璃表盖拆卸装置的结构示意图。
19.图2为实施例2中玻璃表盖拆卸装置的结构示意图。
20.图3为吸盘升降机构的结构示意图。
21.图4为吸盘升降机构的剖视图。
22.图5为吸盘升降机构的爆炸图。
23.图6为承载底座的爆炸图。
24.图7为承载底座的剖视图。
25.图8为实施例1中压紧机构、压紧升降机构及承载底座的示意图。
26.图9为实施例1中压紧机构的爆炸图。
27.图10为实施例1中压紧机构的另一爆炸图
28.图11为实施例1中压紧升降机构的结构示意图。
29.图12为实施例1中压紧升降机构的剖视图。
30.图13为实施例2中压紧机构、压紧升降机构及承载底座的示意图。
31.图14为实施例2中螺杆及螺母的爆炸图。
32.图15为实施例2中螺杆及螺母的剖视图。
33.图16为实施例2中压紧升降机构的结构示意图。
34.图17为实施例2中压紧升降机构的爆炸图。
[0035][0036]
附图标记
[0037]
吸盘组件
‑‑
100，
[0038]
吸盘升降机构
‑‑
200，转轴
‑‑
201，第一通孔
‑‑
202，第一弹簧球头柱塞
‑‑
203， 手柄
‑‑
204，卡接槽
‑‑
205，球头
‑‑
206，第一外壳
‑‑
207，第二通孔
‑‑
208，油槽
ꢀ‑‑
209，第一密封圈
‑‑
210，第三通孔
‑‑
211，连接轴
‑‑
212，齿轮
‑‑
213，齿条
‑‑
214， 定位轴承
‑‑
215，
[0039]
压紧升降机构
‑‑
300，柱体组件
‑‑
301，安装柱
‑‑
302，第二外壳
‑‑
303，第一 弹性件
‑‑
304，第二凸台
‑‑
305，凹台
‑‑
306，第一防滑纹
‑‑
307，螺柱
‑‑
308，容 腔
‑‑
309，限位凸块
‑‑
310，
[0040]
螺母
‑‑
311，第一凹槽
‑‑
312，安装孔
‑‑
313，密封塞
‑‑
314，第三密封圈
‑‑
315， 螺杆
‑‑
316，第二凹槽
‑‑
317，第二定位槽
‑‑
318，容设槽
‑‑
319，滚动件
‑‑
320， 第三凹槽
‑‑
321，
[0041]
压紧机构
‑‑
400，第一扣件
‑‑
401，第二扣件
‑‑
402，压紧件
‑‑
403，第四通孔
ꢀ‑‑
404，第五通孔
‑‑
405，第一卡槽
‑‑
406，第二卡槽
‑‑
407，安装槽
‑‑
408，弹片
ꢀ‑‑
409，第一倒角
‑‑
410，第二倒角
‑‑
411，方槽
‑‑
412，主体
‑‑
413，
[0042]
基座
‑‑
421，活动件
‑‑
422，调整件
‑‑
423，第三凹槽
‑‑
424，压板
‑‑
425，让 位孔
‑‑
426，第三防滑纹
‑‑
427，第一定位槽
‑‑
428，定位凸块
‑‑
429，弹性定位销
ꢀ‑‑
430，第二弹簧球头柱塞
‑‑
431，
[0043]
承载底座
‑‑
500，底板
‑‑
501，底座本体
‑‑
502，载件
‑‑
503，通气管
‑‑
504， 载件通孔
‑‑
505，第一凸台
‑‑
506，第二密封圈
‑‑
507，气压表
‑‑
508，调气阀
‑‑
509。
具体实施方式
[0044]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本 发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于 充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本 领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下 面公开的具体实施例的限制。
[0045]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、
ꢀ“
长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、
ꢀ“
逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或 暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本发明的限制。
[0046]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示 相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第 二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多 个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0047]
对于表壳等具有表盖的设备来说，当内部出现故障或者因报废而需要回收部 件时，一般是需要拆下表盖的。而目前常用的拆卸表盖的方式为吹气，即通过该 设备的侧壁的孔往内部进行吹气，通过高压气体把表盖打开，这种方式具有危险 性高的缺点，容易对周围环境甚至人员安全造成威胁。基于这个考虑，目前出现 了采用真空吸取表盖的方式；然而，由于这种方式的操作复杂，很难普及。
[0048]
实施例1
[0049]
为了解决上述问题，本实施例公开了一种玻璃表盖拆卸装置，其结构如图1、 图3至图13所示，该拆卸装置包括吸盘组件100、吸盘升降机构200、压紧机构 400、压紧升降机构300、承载底座500以及底板501，所述吸盘升降机构200 用于驱动吸盘组件100升降，所述吸盘组件100用于吸取玻璃表盖；所述承载底 座500设于压紧机构400的下方，所述压紧升降机构300用于驱动压紧机构400 上下移动以靠近或远离承载底座500，所述承载底座500用于盛放表壳，承载底 座500及压紧升降机构300均装设于底板501。
[0050]
本实施例的玻璃表盖拆卸装置，通过吸盘组件100、吸盘升降机构200、压 紧机构400、压紧升降机构300以及承载底座500，当需要对表盖进行拆卸时， 仅需将表壳放置于承载底座500上，然后操作压紧升降机构300使得表壳抵触于 压紧机构400，随后操作吸盘升降机构200使得吸盘组件100与玻璃表盖接触并 吸附玻璃表盖，最终操作吸盘升降机构200使得使得吸盘组件100远离承载底座 500，玻璃表盖与表壳分离，实现表盖与表壳的操作拆卸。本发明通过简单的操 作实现表盖与表壳的分离，相较于现有技术，吸取效果及稳定性更佳，更易操作。
[0051]
进一步的，所述吸盘升降机构200包括手柄204、第一外壳207、转轴201 以及连接轴212，所述转轴201的长度方向交叉设置有第一通孔202，所述手柄 204活动设置于第一通孔202，优选的，所述第一通孔202垂直于转轴201设置， 保证操作时转轴201与手柄204之间的受力均匀；所述第一外壳207的水平方向 设有第二通孔208，所述转轴201转动设置于第二通孔208，所述第一外壳207 的竖直方向设有与第二通孔208连通的第三通孔211，所述连接轴212活动设置 于第三通孔211，所述转轴201套设有齿轮213，所述齿轮213位于第三通孔211 的一侧，所述连接轴212设有与齿轮213啮合的齿条214；
[0052]
所述吸盘组件100可拆卸设置于连接轴212的下端，当驱使转轴201转动时， 转轴201通过齿轮213及齿条214驱动连接轴212无级升降，在本实施例中，通 过操作手柄204转动，依次通过转轴201、齿轮213、齿条214传递至连接轴212， 连接轴212即可作用于吸盘组件100，结构紧凑且耐用。
[0053]
具体的，所述手柄204的两端分别设有卡接槽205，所述第一通孔202的内 侧壁设
有第一弹簧球头柱塞203，所述第一弹簧球头柱塞203用于与卡接槽205 卡接，手柄204上的两处卡接槽205可与第一通孔202内侧壁的第一弹簧球头柱 塞203卡接，使得手柄204可在第一通孔202内活动的同时实现固定，使得本发 明的手柄204可双向作用，适用性更佳。
[0054]
具体的，所述第二通孔208远离手柄204的一端设有直径大于转轴201的直 径的油槽209，所述转轴201的一端凸伸至油槽209内设置；所述油槽209内填 充设置有阻尼油，优选的，在转轴201套设有密封圈，所述密封圈位于油槽209 的开口处，密封圈可避免阻尼油向外泄漏；优选的，所述转轴201与第二通孔208之间连接有定位轴承215。第一外壳207可作为本实施例中手柄204结构的 骨架，当手柄204操作时，转轴201与阻尼油接触，可增大转轴201转动时的阻 力及静止状态时的静态阻力，同时定位轴承215可保证转轴201转动时的转动精 度，增加本发明操作时的手感。
[0055]
具体的，具体的，所述手柄204的两端分别可拆卸设置有球头206，通过设 置球头206，使得手柄204操作更加舒适，同时由于球头206的直径大于第一通 孔202的孔径，在一般情况下可避免手柄204从第一通孔202处脱落。
[0056]
进一步的，所述承载底座500包括底座本体502及可拆卸设置于底座本体502 上端的载件503，底座本体502装设于底板501，所述底座本体502内设有通气 管504，所述通气管504的进气端用于与底座本体502的外界连通，所述通气管 504的出气端设于底座本体502的上端，所述载件503设有用于显露通气管504 的出气端的载件通孔505；所述底座本体502的上端设有与载件通孔505的形状 相适应的第一凸台506，所述载件通孔505套设于第一凸台506的外侧。
[0057]
本实施例的承载底座500，通过设置有可拆卸设置于底座的载件503，使用 者可根据不同种类的表壳更换对应的载件503，以达到更易普及的效果；另外， 底座内设置有通气管504，可对载具上的表壳进行吸附或灌注高压空气，更易操 作。
[0058]
具体的，所述底座本体502的上端设有与载件通孔505的形状相适应的第一 凸台506，所述载件通孔505套设于第一凸台506的外侧，通过第一凸台506， 使得载件503与底座本体502的拆装更加简单；同时在第一凸台506与底座本体 502的连接处设有第二密封圈507，并使得载件503的下端面为平面，第二密封 圈507由于具备一定的弹性，当表壳被吸附在载件503上时，第二密封圈507 可被压缩使得载件503与底座本体502之间的配合更加紧密。
[0059]
具体的，载件503的上端面为凹面，能对表壳进行定位的同时，使得表壳与 载件503之间更加贴合，通气管504的吸附效果更佳。
[0060]
具体的，所述底座本体502的一侧还装设有气压表508，所述气压表508的 进气端与通气管504连通，通过气压表508读取通气管504内当前的气压，同时 配合装设在通气管504的进气端的调气阀509，以达到准确调整当前气体流速的 效果。
[0061]
具体的，所述载件503的上端面设置有柔性密封垫，柔性密封垫可以促使表 壳与载件503抵触时起密封作用，当正压气体灌注表壳内或负压吸取表壳内气体 时也能起密封作用。
[0062]
进一步的，所述压紧升降机构300包括两个对称设置的柱体组件301，所述 柱体组件301包括安装柱302、第二外壳303及第二弹性件304，优选的，第二 弹性件304为弹簧，所述第二外壳303可活动地套设于安装柱302，所述安装柱 302的上端设有第二凸台305；
[0063]
所述压紧机构400包括主体413、分别设于主体413两侧的第一扣件401及 第二扣件402，所述第一扣件401及第二扣件402分别用于与柱体组件301扣接； 所述主体413的下端可拆卸设置有压紧件403，所述主体413设有第四通孔404， 第四通孔404可用于抵压表壳；另外，为了使本发明满足多种不同的表壳，在本 实施例中，主体413的下端可拆卸设置有压紧件403，所述压紧件403开设有用 于第五通孔405，通过主体413两侧第一扣件401及第二扣件402实现扣接拆装， 同时可根据使用场景更换功能不同的压紧件403，更易普及。优选的，所述第四 通孔404的孔径大于第五通孔405的孔径，方便对压紧件403下方的表壳进行作 业。
[0064]
具体的，所述安装柱302与第二凸台305之间设有凹台306，所述第二外壳 303与凹台306之间形成容腔309，所述第二弹性件304的上下两端分别与容腔 309的上下两端抵触使得第二凸台305的下端与第二外壳303的上端分别用于与 第一扣件401或第二扣件402抵触。
[0065]
在本实施例中，通过主体413两侧的第一扣件401或第二扣件402实现与第 二凸台305的扣接拆装，同时可根据使用场景更换功能不同的压紧件403，适用 性更广；另外，需要对压紧机构400及压紧升降机构300进行装配，第二凸台 305的下端抵压于第二外壳303的上端，当第一扣件401或第二扣件402插入第 二凸台305与第二外壳303之间时，第二外壳303克服第二弹性件304的弹力下 移，第二弹性件304在容腔309内被压缩，同时第二弹性件304的弹力将第一扣 件401或第二扣件402压紧，达到锁死第一扣件401或第二扣件402的效果。本 发明的拆装简单，易于普及；另外，在第二外壳303的上端设置有如图12所示 的斜面，斜面可对外界的插件进行导向，更易安装。
[0066]
具体的，所述第一扣件401设有开口往外侧设置的第一卡槽406，所述第二 扣件402设有开口与第一卡槽406的开口垂直设置的第二卡槽407。在实际使用 时，首先将第一卡槽406插入柱体组件301使得第一扣件401与其实现扣接，同 时主体413可沿着该柱体组件301进行旋转，在主体413旋转的过程中，第二卡 槽407可刚好以与转动方向垂直地插入另一柱体组件301，完成简易安装。
[0067]
具体的，主体413的下端设有安装槽408，所述压紧件403可拆卸设置于安 装槽408内，优选的，所述安装槽408的两侧分别装设有用于抵触压紧件403 两侧的弹片409，两弹片409之间的直线距离小于压紧件403的直径，当压紧件 403安装后弹片409可对压紧件403起固定作用。
[0068]
具体的，所述第五通孔405的一开口设有第一倒角410，所述第五通孔405 的另一开口设有第二倒角411，所述第一倒角410的斜率大于第二倒角411的斜 率。通过设置斜率不同的第一倒角410及第二倒角411，使得压紧件403的两端 具备不同的使用功能，增加实用性。
[0069]
具体的，所述第五通孔405的一侧连通有方槽412，压紧件403对表壳盖压 紧时，该方孔可避免表把抵触压紧件403造成损坏，方便作业。
[0070]
具体的，所述第二凸台305可拆卸设置于安装柱302，可拆卸的第二凸台305 使得本发明方便安装；优选的，第二凸台305为螺钉结构，并在第二凸台305 的外侧及第二外壳303的外侧均设有第一防滑纹307，方便拧动。
[0071]
具体的，所述安装柱302的下端凸伸设置有螺柱308，通过螺柱308使得安 装柱302
可通过拧动拆装在底板501上，方便安装；同时可通过拧动第二凸台 305的方式驱使安装柱302下端的螺柱308逐渐伸入底板501，使得第二外壳303 的下端与底板501抵触，无法通过移动第二外壳303使得第二外壳303的上端与 第一扣件401或第二扣件402分离，锁死效果更佳。
[0072]
具体的，所述第二外壳303的内侧上端设有用于抵触安装柱302的限位凸块 310，限位凸块310可以防止过度挤压导致第二弹性件304受损，同时限位凸块 310与安装柱302抵触时，可以承载更大的下压力量，保证使用寿命。
[0073]
实施例2
[0074]
如图2、3至图7、图13至图17所示，在本实施例中，所述压紧升降机构 300包括螺杆316及螺母311，螺母311的外侧壁设有第二防滑纹，增加螺母311 的操作手感；所述螺母311的内侧壁设有螺旋状的第一凹槽312，所述螺杆316 的外侧壁设有与第一凹槽312对应的第二凹槽317，所述第一凹槽312的开口与 第二凹槽317的开口贴合形成容设槽319，所述容设槽319内活动连接有至少一 个滑配件或至少一个滚动件320；
[0075]
所述压紧机构400包括基座421、活动件422、调整件423及压板425，所述 基座421的一侧还设有第三凹槽424，所述基座421滑动设置于螺杆316，所述 螺母311的下端抵触于基座421，所述压板425的一端及调整件423凸伸至第三 凹槽424内设置，所述调整件423还用于驱动活动件422移动以使活动件422 与凹槽的上端分别压紧压板425的一端。
[0076]
在本实施例中，通过在螺母311的内侧壁设有螺旋状的第一凹槽312以及螺 杆316的外侧壁设有与第一凹槽312对应的第二凹槽317，第一凹槽312与第二 凹槽317配合形成容设槽319，同时在容设槽319内活动连接有至少一个滑配件 或至少一个滚动件320，当拧动螺母311时，滑配件或滚动件320会根据螺母311 的拧动方向分别抵触于第二凹槽317的上端或第二凹槽317的下端，由于滑配件 或滚动件320无法再沿第二凹槽317更远处移动，同时滑配件在容设槽319内作 相对静止的滑动或滚动件320在容设槽319内作相对静止的转动，螺杆316则在 滑配件或滚动件320的作用下作上下移动，从而实现与传统的螺杆316一样的升 降驱动效果。由于本发明的螺杆316无螺纹外露，做到外形更美观的同时可更大 限度地对螺纹起保护作用，延长使用寿命。
[0077]
具体的，所述螺母311的一侧设有与第一凹槽312连通的安装孔313，所述 安装孔313的孔径大于滑配件的直径。优选的，本实施例中的滚动件320为滚珠， 滚珠可沿容设槽319的内部进行滚动；滑配件为弧形的柱体结构，该柱体结构可 沿容设槽319的内部进行滑动；另外，在安装孔313处还可拆卸设置有密封塞 314，滚珠可从安装孔313处进出，方便对滚珠进行更换或维护，密封塞314可 避免滑配件从安装孔313处滚出；另外，位于第一凹槽312的上端，所述螺母 311装设有第三密封圈315，通过设置第三密封圈315可增加螺母311与螺柱308 之间的密闭程度。
[0078]
具体的，所述滑配件的直径与容设槽319的孔径相适应，使得螺母311转动 时，滑配件始终与容设槽319的内侧保持贴合，避免松动，提高螺母311与螺杆 316哦配合的稳定性。
[0079]
具体的，在本实施例中，调整件423优选为螺钉，并在调整件423的上端设 有第三防滑纹427，方便对调整件423进行拧动；另外，在所述压板425的一端 还设有让位孔426，让位孔426用于对调整件423让位的同时，还能对压板425 的安装进行定位。
[0080]
具体的，所述基座421的下端设有与第三凹槽424连通的第一定位槽428， 所述活动件422设有用于与第一定位槽428抵触的定位凸块429，通过设置有定 位凸块429，可方便活动件422的定位；另外，在基座421的侧壁设有与第一定 位槽428连通的盲孔，所述盲孔内设置有弹性定位销430，所述弹性定位销430 用于抵触定位凸块429，在活动件422将压板425压紧后，活动件422会同时按 压弹性定位销430，弹性定位销430对活动件422施加反作用力，使得活动件422 的安装更加稳固。
[0081]
具体的，所述螺杆316的侧壁阵列设置有多个竖向的第二定位槽318，所述 压板425固定组件设有用于与第二定位槽318卡接的第二弹簧球头柱塞431，即 第二弹簧球头柱塞431设置于基座421，通过第二弹簧球头柱塞431与第二定位 槽318的配合，可对压板425固定组件的升降起导向作用，同时还能改变压板 425固定组件的方向，方便操作。
[0082]
具体的，所述压紧升降机构300还包括活动设置于螺杆316并作用于基座421 下端的第三弹性件321，第三弹性件321优选为弹簧。
[0083]
具体的，基座421的下端面涂设有柔性润滑材料，避免基座421与第二弹性 件之间发生硬性摩擦而导致的损坏。
[0084]
具体的，基座421与螺杆316的连接处镶嵌有润滑耐磨结构，该结构通常为 铜套或石墨铜套，以增加本固定结构的使用寿命。
[0085]
需要说明的是，除了本实施例中记载的特征与实施例1的特征不同外，其余 特征均与实施例1相同，在此不再赘述。
[0086]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发 明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱 离本发明技术方案的实质和范围。