d-乳酸甲酯生产用无油立式真空泵
技术领域
1.本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及d-乳酸甲酯生产用无油立式真空泵。
背景技术：
2.乳酸甲酯为具有多种应用的化合物。它可以用作溶剂、用作制备聚乳酸的初始物料或用作多种其它反应的初始物料。目前的乳酸甲酯在生产的过程中需要使用到无油立式真空泵。
3.但是现有的无油立式真空泵在使用的过程中，由于无油立式真空泵上设置有大转盘和小转盘，大转盘和小转盘在高速运转的过程中存在一定的危险性，容易对工作人员造成误伤的现象，为此，需要对其进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中无油立式真空泵在使用时存在一定的危险性的问题，而提出的d-乳酸甲酯生产用无油立式真空泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.d-乳酸甲酯生产用无油立式真空泵，包括底座、泵体、电机、大转盘和小转盘，所述底座的顶部且位于所述大转盘和小转盘的外部设有u型防护板，所述u型防护板的内部对称固定设有两个防护网，所述u型防护板的两侧底部均固定设有卡环，所述底座为中空结构，且底座的内部设有与两个所述卡环卡接设置的卡紧机构。
7.优选的，所述卡紧机构包括固定环、滑块、弹簧、连接杆、拉绳和l型卡杆，所述底座的内部两侧均固定设有所述固定环，所述底座的内部两侧均滑动设有所述滑块，所述弹簧呈横向固定设置于固定环和滑块之间，两个所述固定环的内部均横向穿过所述连接杆，所述连接杆的一端与滑块固定连接，所述拉绳固定设置于两个所述连接杆之间，两个所述滑块的顶部均固定设有所述l型卡杆。
8.优选的，所述底座的侧壁开设有穿绳孔，所述拉绳穿过穿绳孔并延伸至底座的外部。
9.优选的，所述底座的顶部两侧均开设有条形口，所述l型卡杆穿过条形口的内部并与卡环卡接设置。
10.优选的，所述u型防护板后侧的防护网开设有两个插口，所述大转盘的旋转轴和小转盘的旋转轴分别穿过两个所述插口的内部设置。
11.优选的，所述u型防护板和防护网均采用不锈钢材质。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了d-乳酸甲酯生产用无油立式真空泵，具备以下有益效果：
13.1、该d-乳酸甲酯生产用无油立式真空泵，通过设置在大转盘和小转盘外部的u型防护板和防护网，u型防护板和防护网能够将大转盘和小转盘隔离防护，避免大转盘和小转盘对工人造成误伤的现象。
14.2、该d-乳酸甲酯生产用无油立式真空泵，通过设有的卡环、固定环、滑块、弹簧、连接杆、拉绳和l型卡杆，弹簧能够给滑块施加弹力，使得l型卡杆将卡环卡接设置，从而能够将u型防护板和防护网固定在底座的顶部，提高u型防护板和防护网的防护强度，同时也可将u型防护板和防护网拆卸清理。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将大转盘和小转盘隔离防护，避免造成人工误伤的现象，提高了使用安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的d-乳酸甲酯生产用无油立式真空泵的结构示意图；
17.图2本实用新型提出的d-乳酸甲酯生产用无油立式真空泵的局部剖视图；
18.图3为图1中u型防护板的后侧图。
19.图中：1、底座；2、泵体；3、电机；4、大转盘；5、小转盘；6、u型防护板；7、防护网；8、卡环；9、固定环；10、滑块；11、弹簧；12、连接杆；13、拉绳；14、l型卡杆；15、插口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，d-乳酸甲酯生产用无油立式真空泵，包括底座1、泵体2、电机3、大转盘4和小转盘5，底座1的顶部且位于大转盘4和小转盘5的外部设有u型防护板6，u型防护板6的内部对称固定设有两个防护网7，u型防护板6和防护网7能够将大转盘4和小转盘5隔离防护，确保使用的安全性；u型防护板6的两侧底部均固定设有卡环8，底座1为中空结构，且底座1的内部设有与两个卡环8卡接设置的卡紧机构。
23.卡紧机构包括固定环9、滑块10、弹簧11、连接杆12、拉绳13和l型卡杆14，底座1的内部两侧均固定设有固定环9，底座1的内部两侧均滑动设有滑块10，弹簧11呈横向固定设置于固定环9和滑块10之间，两个固定环9的内部均横向穿过连接杆12，连接杆12的一端与滑块10固定连接，拉绳13固定设置于两个连接杆12之间，拉绳13穿过穿绳孔并延伸至底座1的外部，两个滑块10的顶部均固定设有l型卡杆14，底座1的顶部两侧均开设有条形口，l型卡杆14穿过条形口的内部并与卡环8卡接设置，底座1的侧壁开设有穿绳孔，拉动拉绳13使得拉绳13的两端拉动两个连接杆12，使得两个连接杆12相对靠近，此时能够带动两个滑块10相对靠近并压缩弹簧11，两个l型卡杆14也会被拉动并与卡环8卡接分离，从而能够将卡环8从l型卡杆14上抽出。
24.u型防护板6后侧的防护网7开设有两个插口15，大转盘4的旋转轴和小转盘5的旋转轴分别穿过两个插口15的内部设置，能够保证旋转轴穿过防护网7的内部，且不会造成旋转干扰的现象，u型防护板6和防护网7均采用不锈钢材质，不锈钢材质的使用寿命高，且不
易被附腐蚀。
25.本实用新型中，使用时，先将u型防护板6和防护网7插入在大转盘4和小转盘5的外部，再拉动拉绳13，使得拉绳13的两端拉动两个连接杆12，使得两个连接杆12相对靠近，此时能够带动两个滑块10相对靠近并压缩弹簧11，两个l型卡杆14也会被拉动，再将u型防护板6两侧的卡环8分别插入在两个l型卡杆14的内部，最后松开拉绳13，在弹簧11的弹力作用下，两个l型卡杆14分别与两个卡环8卡接设置，从而能够将u型防护板6和防护网7稳固的安装在底座1的顶部，提高u型防护板6和防护网7对大转盘4和小转盘5的防护效果。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.d-乳酸甲酯生产用无油立式真空泵，包括底座（1）、泵体（2）、电机（3）、大转盘（4）和小转盘（5），其特征在于，所述底座（1）的顶部且位于所述大转盘（4）和小转盘（5）的外部设有u型防护板（6），所述u型防护板（6）的内部对称固定设有两个防护网（7），所述u型防护板（6）的两侧底部均固定设有卡环（8），所述底座（1）为中空结构，且底座（1）的内部设有与两个所述卡环（8）卡接设置的卡紧机构。2.根据权利要求1所述的d-乳酸甲酯生产用无油立式真空泵，其特征在于，所述卡紧机构包括固定环（9）、滑块（10）、弹簧（11）、连接杆（12）、拉绳（13）和l型卡杆（14），所述底座（1）的内部两侧均固定设有所述固定环（9），所述底座（1）的内部两侧均滑动设有所述滑块（10），所述弹簧（11）呈横向固定设置于固定环（9）和滑块（10）之间，两个所述固定环（9）的内部均横向穿过所述连接杆（12），所述连接杆（12）的一端与滑块（10）固定连接，所述拉绳（13）固定设置于两个所述连接杆（12）之间，两个所述滑块（10）的顶部均固定设有所述l型卡杆（14）。3.根据权利要求2所述的d-乳酸甲酯生产用无油立式真空泵，其特征在于，所述底座（1）的侧壁开设有穿绳孔，所述拉绳（13）穿过穿绳孔并延伸至底座（1）的外部。4.根据权利要求2所述的d-乳酸甲酯生产用无油立式真空泵，其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧均开设有条形口，所述l型卡杆（14）穿过条形口的内部并与卡环（8）卡接设置。5.根据权利要求1所述的d-乳酸甲酯生产用无油立式真空泵，其特征在于，所述u型防护板（6）后侧的防护网（7）开设有两个插口（15），所述大转盘（4）的旋转轴和小转盘（5）的旋转轴分别穿过两个所述插口（15）的内部设置。6.根据权利要求1所述的d-乳酸甲酯生产用无油立式真空泵，其特征在于，所述u型防护板（6）和防护网（7）均采用不锈钢材质。
技术总结
本实用新型涉及真空泵技术领域，且公开了D-乳酸甲酯生产用无油立式真空泵，包括底座、泵体、电机、大转盘和小转盘，所述底座的顶部且位于所述大转盘和小转盘的外部设有U型防护板，所述U型防护板的内部对称固定设有两个防护网，所述U型防护板的两侧底部均固定设有卡环，所述底座为中空结构，且底座的内部设有与两个所述卡环卡接设置的卡紧机构。本实用新型能够将大转盘和小转盘隔离防护，避免造成人工误伤的现象，提高了使用安全性。提高了使用安全性。提高了使用安全性。
技术研发人员：肖才根
受保护的技术使用者：安徽安和生物科技有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/12/9
再多了解一些
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