一种新型液压油缸的制作方法

1.本发明涉及新型液压油缸技术领域，具体为一种新型液压油缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件；它结构简单、工作可靠；用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
3.液压油缸在工作时，会将缸体内的推杆顶起，在工厂环境中使用时，由于车间内金属颗粒粉尘较多，会附着在推杆上，推杆在缸体上往复滑动时，金属颗粒粉尘会与缸体发生摩擦，长时间后会导致缸体和推杆损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型液压油缸，目的是为了解决车间内金属颗粒粉尘较多，会附着在推杆上，推杆在缸体上往复滑动时，金属颗粒粉尘会与缸体发生摩擦，长时间后会导致缸体和推杆损坏的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型液压油缸，包括油箱、缸体，所述油箱固定连接有油泵机，所述油泵机上固定连接有进油管、出油管，所述进油管通向油箱内，所述出油管通向缸体内，所述出油管内转动连接有叶轮，所述叶轮上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有齿轮，所述缸体上固定连接有固定圈，所述固定圈上转动连接有圆圈齿，所述圆圈齿、齿轮相啮合，所述圆圈齿上连接有擦拭层，所述缸体内滑动连接有推杆，所述圆圈齿、擦拭层与推杆相匹配，所述缸体上固定连接有第一固定块，所述转轴转动连接在第一固定块上；
6.工作时，通过油泵机通电工作，油泵机抽取油箱内的液压油，从出油管排进缸体内，液压油受到油泵机影响后拥有一定压力，从出油管进入缸体，推动出油管内的叶轮转动，叶轮通过转轴带动齿轮转动，齿轮啮合圆圈齿，齿轮带动圆圈齿转动，圆圈齿内有擦拭层，由于圆圈齿是圆形结构，套在推杆上的，所以擦拭层也呈圆形，擦拭层将推杆包裹住，在油泵机对缸体工作时，推动和拉动推杆向在缸体内进行往复运动，同时圆圈齿围绕推杆转圈，擦拭层转圈式的擦拭推杆，将附着在推杆上的粉尘和污渍擦拭干净；通过第一固定块，防止转轴转动时发生抖动，造成的齿轮与圆圈齿发生脱离，达到了对转轴进行导向和固定作用的效果。
7.优选的，所述圆圈齿上连接有保护壳，所述保护壳分割成两段设置，两段设置的所述保护壳一端通过转动合页相互转动连接，所述擦拭层连接在保护壳上，所述保护壳上固定连接有滑块，所述圆圈齿上固定连接有滑槽块，所述滑块与滑槽块相匹配；工作时，通过保护壳上的转动合页，能够让保护壳敞开，擦拭层连接在保护壳上，使得保护壳能够从圆圈齿上拆卸下来；在长时间对推杆的擦拭，擦拭层上积攒了许多粉尘杂物，保护壳能够拆卸下来后，就能够对擦拭层进行更换或清洁，使擦拭层能够长时间维持有效工作，达到了易更换
的效果。
8.优选的，所述保护壳上固定连接有气囊，所述擦拭层通过魔术贴固定连接在气囊上，所述气囊上固定连接有充气软管；工作时，通过气囊固定在保护壳上，气囊上设有魔术贴，能够将擦拭层粘贴住，并且在对擦拭层进行更换或清洁时，容易从气囊上取下来；并且在对气囊充气后，气囊膨胀变大，在保护壳内的直径变小，能够适应不同直径的推杆，都能够让擦拭层紧紧贴紧推杆表面，达到擦拭的更加干净，同时适应不同直径的推杆的效果。
9.优选的，一段所述保护壳的另一端开设有插接卡槽，且插接卡槽的内壁上开设有波纹凹槽，另一段所述保护壳的另一端设置有插接卡块，且插接卡块的外表面设置有弹性凸起，所述插接卡块与插接卡槽相互卡合连接，所述充气软管挤压密封贴合在插接卡块与插接卡槽的插接缝隙中；工作时，当需要将两段设置的保护壳进行拼接形成圆环状时，此时，操作人员需要先将充气软管贴合到插接卡槽的槽口位置，然后将一段保护壳端部设置的插接卡块插入到插接卡槽内部，此时插接卡块不能完全插入到插接卡槽内，然后操作人员可以通过外界的供气管向充气软管内充入气体，使得气囊膨胀变大，从而使得擦拭层能够贴合在推杆的外壁上；然后操作人员继续推动插接卡块，使得插接卡块能够能够完全插入到插接卡槽内部，且插接卡块外表面设置的弹性凸起会卡入到插接卡槽的波纹凹槽内，从而提高插接卡块在插接卡槽内插接的牢固性，从而能够将保护壳合起来后进行固定，防止在圆圈齿转动时保护壳发生脱离，导致的擦拭层无法与推杆贴合，引发擦拭层无效劳动；同时，插接卡块与插接卡槽的卡紧连接，能够对充气软管起到挤压密封的作用，防止膨胀的气囊产生漏气的现象；同时当插接卡块从插接卡槽内部手动拔出时，气囊充入到充气软管内部的气体可以使得充气软管产生胀大，从而能够推动插接卡块快速从插接卡槽内拔出。
10.优选的，所述滑块上固定连接有腔体，所述腔体内滑动连接有滑杆，所述腔体与气囊互通，所述滑杆上固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑杆的一端固定连接在腔体上，所述滑槽块上设有凹孔，所述滑杆与凹孔相匹配；工作时，通过在对气囊充气时，气体进入气囊内，并且推动滑杆向滑槽块靠近，对气囊充气完成后，滑杆进入到凹孔内，使得保护壳与圆圈齿牢牢固定住，防止推杆往复运动时，保护壳从滑槽块内脱离，达到了固定保护壳与圆圈齿固定的效果。
11.优选的，所述擦拭层内部为空腔结构，且擦拭层上设置有粉尘清理机构，所述粉尘清理机构包括弧形顶推块、顶动杆、导向筒、磁性块、摩擦套环、转动顶杆和电磁铁；所述擦拭层的上端设置为弹性膜，且弹性层的内壁上固定有弧形顶推块，所述弧形顶推块位于空腔结构的擦拭层内，且弧形顶推块的底端固定有顶动杆，所述顶动杆滑动插接在导向筒内，且导向筒竖直设置在擦拭层内部，所述顶动杆底端固定设置有磁性块，所述擦拭层底端开设有环形转槽，且环形转槽内转动设置有多个转动顶杆，多个所述转动顶杆的顶端均固定设置有电磁块，且多个转动顶杆的底端均固定在摩擦套环的上表面；所述摩擦套环与推杆的外壁摩擦接触设置；工作时，当推杆向上伸出时，推杆会带动摩擦套环向上滑动，从而使得摩擦套环能够带动多个转动推杆滑动伸入到环形转槽内部，当转动推杆在环形转槽内向上滑动时，此时电磁铁得电，且使得电的电磁铁磁性与磁性块的磁性相反，从而使得向上移动的电磁铁能够推磁性块产生向上的排斥力，使得顶动杆能够沿着导向筒向上滑动，顶动杆能够带动弧形顶推块向上推动擦拭层上端的弹性膜沿着推杆外壁形成包裹式向上凸起，从而能够将擦拭层内圈对推杆进行擦拭脱落的粉尘颗粒从擦拭层上脱离，防止推杆伸出
时，由于擦拭层内圈壁上粘结有粉尘颗粒，从而导致粉尘颗粒对推杆产生磨损的现象，进而影响推杆的使用寿命，同时影响擦拭层的使用寿命；当推杆带动摩擦套环滑动到擦拭层的底端接触后，推杆的继续向上伸出，此时摩擦套环会在推杆向上伸出的摩擦力下贴合到摩擦层的底端面位置，从而使得擦拭层上的刮除的粉尘颗粒能够快速排出；当推杆向上收缩到缸体内时，此时推杆会带动摩擦套环向下滑动，且外界设置的主控制器会控制电磁铁失电，从而向下移动的电磁铁会带动磁性块沿着导向筒向下滑动，从而使得顶动杆能够带动弧形推块向下滑动，从而使得弧形推杆能够带动擦拭层上端内圈的弹性膜形成环形凹陷状，从而使得摩擦层对推杆外壁刮除的粉尘颗粒收集到环形凹陷的弹性膜内，从而便于推杆伸出时能够将清理的粉尘颗粒进行排出脱离的效果。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明提供了一种新型液压油缸，具备以下有益效果：
14.1、本发明通过推动出油管内的叶轮转动，叶轮通过转轴带动齿轮转动，齿轮啮合圆圈齿，齿轮带动圆圈齿转动，圆圈齿内有擦拭层，由于圆圈齿是圆形结构，套在推杆上的，所以擦拭层也呈圆形，擦拭层将推杆包裹住，在油泵机对缸体工作时，推动和拉动推杆向在缸体内进行往复运动，同时圆圈齿围绕推杆转圈，擦拭层转圈式的擦拭推杆，将附着在推杆上的粉尘和污渍擦拭干净。
15.2、本发明通过通过气囊固定在保护壳上，气囊上设有魔术贴，能够将擦拭层粘贴住，并且在对擦拭层进行更换或清洁时，容易从气囊上取下来；并且在对气囊充气后，气囊膨胀变大，在保护壳内的直径变小，能够适应不同直径的推杆，都能够让擦拭层紧紧贴紧推杆表面，达到擦拭的更加干净，同时适应不同直径的推杆的效果。
附图说明
16.图1为发明提出的一种新型液压油缸的结构示意图；
17.图2为发明提出的一种新型液压油缸图1中a的结构示意图；
18.图3为发明提出的一种新型液压油缸图1中b的结构示意图；
19.图4为发明提出的一种新型液压油缸图1中c的结构示意图；
20.图5为发明提出的一种新型液压油缸圆圈齿的结构示意图；
21.图6为发明提出的一种新型液压油缸图5中d的结构示意图；
22.图7为发明提出的一种新型液压油缸图5中e的结构示意图；
23.图8为发明提出的一种新型液压油缸的粉尘清理机构结构示意图。
24.图中：1、油箱；101、油泵机；102、进油管；105、出油管；106、叶轮；2、缸体；201、第一固定块；202、转轴；203、推杆；204、齿轮；205、圆圈齿；206、滑槽块；207、固定圈；3、保护壳；301、滑块；302、气囊；303、擦拭层；3031、环形转槽；304、充气软管；305、插接卡槽；306、插接卡块；4、转动合页；5、腔体；501、滑杆；502、凹孔；503、弹簧；6、粉尘清理机构；601、弧形顶推块；602、顶推杆；603、导向筒；604、磁性块；605、摩擦套环；606、转动顶杆；607、电磁铁。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1～8，一种新型液压油缸，包括油箱1、缸体2，所述油箱1固定连接有油泵机101，所述油泵机101上固定连接有进油管102、出油管105，所述进油管102通向油箱1内，所述出油管105通向缸体2内，所述出油管105内转动连接有叶轮106，所述叶轮106上固定连接有转轴202，所述转轴202上固定连接有齿轮204，所述缸体2上固定连接有固定圈207，所述固定圈207上转动连接有圆圈齿205，所述圆圈齿205、齿轮204相啮合，所述圆圈齿205上连接有擦拭层303，所述缸体2内滑动连接有推杆203，所述圆圈齿205、擦拭层303与推杆203相匹配，所述缸体2上固定连接有第一固定块201，所述转轴202转动连接在第一固定块201上；
27.工作时，通过油泵机101通电工作，油泵机101抽取油箱1内的液压油，从出油管105排进缸体2内，液压油受到油泵机101影响后拥有一定压力，从出油管105进入缸体2，推动出油管105内的叶轮106转动，叶轮106通过转轴202带动齿轮204转动，齿轮204啮合圆圈齿205，齿轮204带动圆圈齿205转动，圆圈齿205内有擦拭层303，由于圆圈齿205是圆形结构，套在推杆203上的，所以擦拭层303也呈圆形，擦拭层303将推杆203包裹住，在油泵机101对缸体2工作时，推动和拉动推杆203向在缸体2内进行往复运动，同时圆圈齿205围绕推杆203转圈，擦拭层303转圈式的擦拭推杆203，将附着在推杆203上的粉尘和污渍擦拭干净；通过第一固定块201，防止转轴202转动时发生抖动，造成的齿轮204与圆圈齿205发生脱离，达到了对转轴202进行导向和固定作用的效果。
28.做为本发明的一种实施方式，所述圆圈齿205上连接有保护壳3，所述保护壳3分割成两段设置，两段设置的所述保护壳3一端通过转动合页4相互转动连接，所述擦拭层303连接在保护壳3上，所述保护壳3上固定连接有滑块301，所述圆圈齿205上固定连接有滑槽块206，所述滑块301与滑槽块206相匹配；工作时，通过保护壳3上的转动合页4，能够让保护壳3敞开，擦拭层303连接在保护壳3上，使得保护壳3能够从圆圈齿205上拆卸下来；在长时间对推杆203的擦拭，擦拭层303上积攒了许多粉尘杂物，保护壳3能够拆卸下来后，就能够对擦拭层303进行更换或清洁，使擦拭层303能够长时间维持有效工作，达到了易更换的效果。
29.做为本发明的一种实施方式，所述保护壳3上固定连接有气囊302，所述擦拭层303通过魔术贴固定连接在气囊302上，所述气囊302上固定连接有充气软管304；工作时，通过气囊302固定在保护壳3上，气囊302上设有魔术贴，能够将擦拭层303粘贴住，并且在对擦拭层303进行更换或清洁时，容易从气囊302上取下来；并且在对气囊302充气后，气囊302膨胀变大，在保护壳3内的直径变小，能够适应不同直径的推杆203，都能够让擦拭层303紧紧贴紧推杆203表面，达到擦拭的更加干净，同时适应不同直径的推杆203的效果。
30.做为本发明的一种实施方式，一段所述保护壳3的另一端开设有插接卡槽305，且插接卡槽305的内壁上开设有波纹凹槽，另一段所述保护壳3的另一端设置有插接卡块306，且插接卡块306的外表面设置有弹性凸起，所述插接卡块306与插接卡槽305相互卡合连接，所述充气软管304挤压密封贴合在插接卡块306与插接卡槽305的插接缝隙中；工作时，当需要将两段设置的保护壳3进行拼接形成圆环状时，此时，操作人员需要先将充气软管304贴合到插接卡槽305的槽口位置，然后将一段保护壳3端部设置的插接卡块306插入到插接卡槽305内部，此时插接卡块306不能完全插入到插接卡槽305内，然后操作人员可以通过外界
的供气管向充气软管304内充入气体，使得气囊302膨胀变大，从而使得擦拭层303能够贴合在推杆203的外壁上；然后操作人员继续推动插接卡块306，使得插接卡块306能够能够完全插入到插接卡槽305内部，且插接卡块306外表面设置的弹性凸起会卡入到插接卡槽305的波纹凹槽内，从而提高插接卡块306在插接卡槽305内插接的牢固性，从而能够将保护壳3合起来后进行固定，防止在圆圈齿205转动时保护壳3发生脱离，导致的擦拭层303无法与推杆203贴合，引发擦拭层303无效劳动；同时，插接卡块306与插接卡槽305的卡紧连接，能够对充气软管304起到挤压密封的作用，防止膨胀的气囊302产生漏气的现象；同时当插接卡块306从插接卡槽305内部手动拔出时，气囊302充入到充气软管304内部的气体可以使得充气软管304产生胀大，从而能够推动插接卡块306快速从插接卡槽305内拔出。
31.做为本发明的一种实施方式，所述滑块301上固定连接有腔体5，所述腔体5内滑动连接有滑杆501，所述腔体5与气囊302互通，所述滑杆501上固定连接有弹簧503，所述弹簧503远离滑杆501的一端固定连接在腔体5上，所述滑槽块206上设有凹孔502，所述滑杆501与凹孔502相匹配；工作时，通过在对气囊302充气时，气体进入气囊302内，并且推动滑杆501向滑槽块206靠近，对气囊302充气完成后，滑杆501进入到凹孔502内，使得保护壳3与圆圈齿205牢牢固定住，防止推杆203往复运动时，保护壳3从滑槽块206内脱离，达到了固定保护壳3与圆圈齿205固定的效果。
32.做为本发明的一种实施方式，所述擦拭层303内部为空腔结构，且擦拭层303上设置有粉尘清理机构6，所述粉尘清理机构6包括弧形顶推块601、顶动杆602、导向筒603、磁性块604、摩擦套环605、转动顶杆606和电磁铁607；所述擦拭层303的上端设置为弹性膜，且弹性层的内壁上固定有弧形顶推块601，所述弧形顶推块601位于空腔结构的擦拭层303内，且弧形顶推块601的底端固定有顶动杆602，所述顶动杆602滑动插接在导向筒603内，且导向筒603竖直设置在擦拭层303内部，所述顶动杆602底端固定设置有磁性块604，所述擦拭层303底端开设有环形转槽3031，且环形转槽3031内转动设置有多个转动顶杆606，多个所述转动顶杆606的顶端均固定设置有电磁块607，且多个转动顶杆606的底端均固定在摩擦套环605的上表面；所述摩擦套环605与推杆203的外壁摩擦接触设置；
33.工作时，当推杆203向上伸出时，推杆203会带动摩擦套环605向上滑动，从而使得摩擦套环605能够带动多个转动推杆606滑动伸入到环形转槽3031内部，当转动推杆606在环形转槽3031内向上滑动时，此时电磁铁607得电，且使得电的电磁铁607磁性与磁性块604的磁性相反，从而使得向上移动的电磁铁607能够推磁性块604产生向上的排斥力，使得顶动杆602能够沿着导向筒603向上滑动，顶动杆602能够带动弧形顶推块601向上推动擦拭层303上端的弹性膜沿着推杆203外壁形成包裹式向上凸起，从而能够将擦拭层303内圈对推杆203进行擦拭脱落的粉尘颗粒从擦拭层303上脱离，防止推杆203伸出时，由于擦拭层303内圈壁上粘结有粉尘颗粒，从而导致粉尘颗粒对推杆203产生磨损的现象，进而影响推杆203的使用寿命，同时影响擦拭层303的使用寿命；当推杆203带动摩擦套环605滑动到擦拭层303的底端接触后，推杆203的继续向上伸出，此时摩擦套环605会在推杆203向上伸出的摩擦力下贴合到摩擦层303的底端面位置，从而使得擦拭层303上的刮除的粉尘颗粒能够快速排出；当推杆203向上收缩到缸体2内时，此时推杆203会带动摩擦套环605向下滑动，且外界设置的主控制器会控制电磁铁607失电，从而向下移动的电磁铁607会带动磁性块604沿着导向筒603向下滑动，从而使得顶动杆602能够带动弧形推块601向下滑动，从而使得弧形
推杆601能够带动擦拭层303上端内圈的弹性膜形成环形凹陷状，从而使得摩擦层303对推杆203外壁刮除的粉尘颗粒收集到环形凹陷的弹性膜内，从而便于推杆203伸出时能够将清理的粉尘颗粒进行排出脱离的效果。
34.工作原理：工作时，通过油泵机101通电工作，油泵机101抽取油箱1内的液压油，从出油管105排进缸体2内，液压油受到油泵机101影响后拥有一定压力，从出油管105进入缸体2，推动出油管105内的叶轮106转动，叶轮106通过转轴202带动齿轮204转动，齿轮204啮合圆圈齿205，齿轮204带动圆圈齿205转动，圆圈齿205内有擦拭层303，由于圆圈齿205是圆形结构，套在推杆203上的，所以擦拭层303也呈圆形，擦拭层303将推杆203包裹住，在油泵机101对缸体2工作时，推动和拉动推杆203向在缸体2内进行往复运动，同时圆圈齿205围绕推杆203转圈，擦拭层303转圈式的擦拭推杆203，将附着在推杆203上的粉尘和污渍擦拭干净；通过第一固定块201，防止转轴202转动时发生抖动，造成的齿轮204与圆圈齿205发生脱离，达到了对转轴202进行导向和固定作用的效果。
35.需要注意的是，该专利申请文件中电器元件均为与外界的主控器及220v市电点连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，另外需要说明的是上述实施方式中油泵机101可采用但不限于型号为100yhcb
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100的油泵机101。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。