离心式压缩机端盖密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为离心式压缩机端盖密封圈。


背景技术：

2.密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，端盖密封圈属于静密封，用于油缸端盖和油缸壁的密封，能够防止液压油从端盖和油缸壁的间隙漏出，离心式压缩机端盖密封圈一般采用金属密封圈进行密封采用不锈钢丝制成，具有很强的使用特性，在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下保持正常工作。
3.常见的离心式压缩机端盖密封圈一般采用金属密封圈进行密封，通过金属密封圈的金属橡胶对间隙进行密封，但是由于金属密封圈只采用金属橡胶的张力进行限位，导致金属密封圈在长时间的使用后容易发生松动，不能有效的对间隙进行密封，为此提出离心式压缩机端盖密封圈。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了离心式压缩机端盖密封圈，该方案实现了对金属橡胶圈的限位，同时能够进一步的提高了金属橡胶圈的密封能力，提高了金属橡胶圈的稳定性。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：离心式压缩机端盖密封圈，包括金属密封圈本体，所述金属密封圈本体为环形，所述金属密封圈本体的内壁安装有金属橡胶圈，所述金属橡胶圈的内壁均匀安装有防滑凸球，所述金属橡胶圈与金属密封圈本体之间开设有插接槽，所述金属密封圈本体的右侧设有安装板，所述安装板的左侧安装有固定环，所述固定环的左侧固定有限位环，所述限位环插设于插接槽的内腔中，且限位环与金属橡胶圈的表面紧密接触。
8.优选的，所述安装板的左侧固定有卡环，所述金属密封圈本体的右侧开安设有卡槽，所述卡环与卡槽的位置、大小相适配。
9.优选的，所述安装板的表面固定有防护板，所述防护板为环形，所述防护板套设于金属密封圈本体的外周。
10.优选的，所述金属密封圈本体的内壁均匀安装有钢丝。
11.优选的，所述金属密封圈本体的表面固定有延伸块，所述延伸块的左侧均开设有开槽。
12.优选的，所述延伸块的表面均开设有螺纹孔，所述防护板与金属密封圈本体的螺纹孔对应位置也开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔旋接有螺纹杆。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了离心式压缩机端盖密封圈，具备以下有益效
果：
15.该离心式压缩机端盖密封圈，通过施加给安装板挤压力能够带动安装板进行移动，限位环受到安装板的推动力也会随着移动，限位环受力将会插入插接槽中，限位环在插入插接槽的过程中将会不断的施加给金属橡胶圈挤压力能够对金属橡胶圈进行限位，进一步的提高了金属橡胶圈的密封能力，同时使得金属橡胶圈在长时间的使用后依然不会发生松动，提高了金属密封圈本体的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型组限位环与插接槽的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型附图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、金属密封圈本体；2、金属橡胶圈；3、防滑凸球；4、插接槽；5、安装板；6、固定环；7、限位环；8、卡环；9、卡槽；10、防护板；11、钢丝；12、延伸块；13、开槽；14、螺纹孔；15、螺纹杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供技术方案，离心式压缩机端盖密封圈，包括金属密封圈本体1、金属橡胶圈2、防滑凸球3、插接槽4、安装板5、固定环6、限位环7、卡环8、卡槽9、防护板10、钢丝11、延伸块12、开槽13、螺纹孔14和螺纹杆15，请参阅图2，金属密封圈本体1为环形，请参阅图1，金属密封圈本体1的内壁安装有金属橡胶圈2，金属橡胶圈2的内壁均匀安装有防滑凸球3，防滑凸球3能够提高金属橡胶圈2的防滑功能，金属橡胶圈2与金属密封圈本体1之间开设有插接槽4，金属密封圈本体1的右侧设有安装板5，安装板5的左侧安装有固定环6，固定环6的左侧固定有限位环7，限位环7插设于插接槽4的内腔中，且限位环7与金属橡胶圈2的表面紧密接触，通过施加给安装板5挤压力能够带动安装板5进行移动，限位环7受到安装板5的推动力也会随着移动，限位环7受力将会插入插接槽4中，限位环7在插入插接槽4的过程中将会不断的施加给金属橡胶圈2挤压力能够对金属橡胶圈2进行限位，进一步的提高了金属橡胶圈2的密封能力，同时使得金属橡胶圈2在长时间的使用后依然不会发生松动，提高了金属密封圈本体1的稳定性，安装板5的左侧固定有卡环8，金属密封圈本体1的右侧开安设有卡槽9，卡环8与卡槽9的位置、大小相适配，安装板5的表面固定有防护板10，防护板10为环形，防护板10套设于金属密封圈本体1的外周，卡环8也会随之移动进入卡槽9中，用于对安装板5进行限位，使得安装板5不会发生晃动，同时防护板10也会随之移动对金属密封圈本体1进行包裹，用于对金属密封圈本体1进行防护，金属密封圈本体1的内壁均匀安装有钢丝11，请参阅图3，金属密封圈本体1的表面固定有延伸块12，延伸块12的左侧均开设有开槽13，延伸块12的表面均开设有螺纹孔14，防护板10与金属密封圈本体1的螺纹孔14对应位置也开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内腔旋接有螺纹杆15，将螺纹杆15旋接于螺纹孔14中，用
于将防护板10与延伸块12进行连接，从而将金属密封圈本体1与安装板5进行连接，开槽13用于对螺纹杆15的突起部分进行包裹。
22.本装置的工作原理：首先通过施加给安装板5挤压力能够带动安装板5进行移动，限位环7受到安装板5的推动力也会随着移动，限位环7受力将会插入插接槽4中，限位环7在插入插接槽4的过程中将会不断的施加给金属橡胶圈2挤压力能够对金属橡胶圈2进行限位，进一步的提高了金属橡胶圈2的密封能力，同时使得金属橡胶圈2在长时间的使用后依然不会发生松动，提高了金属密封圈本体1的稳定性，然后卡环8也会随之移动进入卡槽9中，用于对安装板5进行限位，使得安装板5不会发生晃动，同时防护板10也会随之移动对金属密封圈本体1进行包裹，用于对金属密封圈本体1进行防护，此时延伸块12的螺纹孔14将与防护板10的螺纹孔14接触，最后将螺纹杆15旋接于螺纹孔14中，用于将防护板10与延伸块12进行连接，从而将金属密封圈本体1与安装板5进行连接。


技术特征：
1.离心式压缩机端盖密封圈，包括金属密封圈本体(1)，其特征在于：所述金属密封圈本体(1)为环形，所述金属密封圈本体(1)的内壁安装有金属橡胶圈(2)，所述金属橡胶圈(2)的内壁均匀安装有防滑凸球(3)，所述金属橡胶圈(2)与金属密封圈本体(1)之间开设有插接槽(4)，所述金属密封圈本体(1)的右侧设有安装板(5)，所述安装板(5)的左侧安装有固定环(6)，所述固定环(6)的左侧固定有限位环(7)，所述限位环(7)插设于插接槽(4)的内腔中，且限位环(7)与金属橡胶圈(2)的表面紧密接触。2.根据权利要求1所述的离心式压缩机端盖密封圈，其特征在于：所述安装板(5)的左侧固定有卡环(8)，所述金属密封圈本体(1)的右侧开安设有卡槽(9)，所述卡环(8)与卡槽(9)的位置、大小相适配。3.根据权利要求1所述的离心式压缩机端盖密封圈，其特征在于：所述安装板(5)的表面固定有防护板(10)，所述防护板(10)为环形，所述防护板(10)套设于金属密封圈本体(1)的外周。4.根据权利要求1所述的离心式压缩机端盖密封圈，其特征在于：所述金属密封圈本体(1)的内壁均匀安装有钢丝(11)。5.根据权利要求1所述的离心式压缩机端盖密封圈，其特征在于：所述金属密封圈本体(1)的表面固定有延伸块(12)，所述延伸块(12)的左侧均开设有开槽(13)。6.根据权利要求5所述的离心式压缩机端盖密封圈，其特征在于：所述延伸块(12)的表面均开设有螺纹孔(14)，所述金属密封圈本体(1)的螺纹孔(14)与防护板(10)的对应位置也开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的内腔旋接有螺纹杆(15)。

技术总结
本实用新型涉及密封圈技术领域，且公开了离心式压缩机端盖密封圈，所述金属橡胶圈与金属密封圈本体之间开设有插接槽，所述金属密封圈本体的右侧设有安装板，所述安装板的左侧安装有固定环，所述固定环的左侧固定有限位环，所述限位环插设于插接槽的内腔中，且限位环与金属橡胶圈的表面紧密接触。通过施加给安装板挤压力能够带动安装板进行移动，限位环受到安装板的推动力也会随着移动，限位环受力将会插入插接槽中，限位环在插入插接槽的过程中将会不断的施加给金属橡胶圈挤压力能够对金属橡胶圈进行限位，进一步的提高了金属橡胶圈的密封能力，同时使得金属橡胶圈在长时间的使用后依然不会发生松动。依然不会发生松动。依然不会发生松动。


技术研发人员：刘良水 陈毅祥 刘集安 刘永坚
受保护的技术使用者：北京嘉尔德科技有限公司
技术研发日：2022.06.25
技术公布日：2022/12/9