鼓型离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种鼓型离心风机。


背景技术：

2.传统的离心风机包括风轮、电机以及蜗壳，风轮安装在蜗壳上，气流在蜗壳内进行螺旋移动并且通过蜗壳的出风口输出至外界。采用蜗壳的离心风机的占用空间大，不利于离心风机的小型化设计，而且蜗壳的出风口的气流具有偏向问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种鼓型离心风机，将风轮以及电机安装在鼓型壳体内，鼓型壳体相较于蜗壳的占用空间小，使得离心风机能够更加小型化，并且能够使气体的流动更加均匀，避免了气流方向由于气体的螺旋运动而导致出现偏向。
4.本实用新型实施例提供了一种鼓型离心风机，所述鼓型离心风机包括：
5.风轮；
6.鼓型壳体，所述鼓型壳体呈环状，所述风轮位于所述鼓型壳体内且与所述鼓型壳体同轴设置，所述风轮的外侧与所述鼓型壳体的内侧壁之间形成风道，所述鼓型壳体包括导风圈、第一环部和第二环部，所述导风圈从外侧到内侧逐渐向上弯曲，所述第一环部呈环状，所述第一环部的下端与所述导风圈的外侧连接，所述第一环部从上端到下端逐渐向内侧弯曲，所述第二环部呈圆环状，所述第二环部的下端与所述第一环部的上端连接；
7.驱动电机，所述驱动电机位于所述鼓型壳体内并且位于所述风轮的上方，所述驱动电机包括机体和电机轴，所述电机轴与所述风轮固定连接，所述机体与所述鼓型壳体相对固定。
8.根据本实用新型实施例的鼓型离心风机，至少具有如下技术效果：气体从导风圈进入风轮后，驱动电机驱动风轮转动使得气流进入鼓型壳体和风轮之间的风道中，然后气体经过鼓型壳体的上端排出。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述风轮的外径为d1，所述第二环部的内径为d4，满足：
10.根据本实用新型的一些实施例，所述导风圈的内径为d2，满足：
11.根据本实用新型的一些实施例，所述机体设有抑流圆盘，所述抑流圆盘与所述风轮同轴设置，所述抑流圆盘位于所述鼓型壳体内并且位于所述风轮的上方，所述抑流圆盘的直径为d3，满足：
12.根据本实用新型的一些实施例，所述鼓型壳体还包括出风圈，所述出风圈的下端
与所述第二环部的上端连接，所述出风圈从下端到上端逐渐向外侧弯曲。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述导风圈、所述第一环部、所述第二环部以及所述出风圈通过一体注塑形成。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1是本实用新型一些实施例的鼓型离心风机的结构示意图；
17.图2是本实用新型一些实施例的鼓型离心风机的另一角度下的结构示意图；
18.图3是本实用新型一些实施例的鼓型离心风机的剖视图；
19.图4是本实用新型一些实施例的鼓型离心风机与蜗壳离心风机在相同转速下的噪音对比图；
20.图5是本实用新型一些实施例的鼓型离心风机与蜗壳离心风机在相同转速下的风量对比图；
21.图6是本实用新型一些实施例的鼓型离心风机与蜗壳离心风机在相同转速下的功率对比图。
22.附图标号：
23.风轮100、鼓型壳体110、导风圈111、出风圈112、第一环部113、第二环部114、风道120、驱动电机130、机体131、电机轴132、抑流圆盘133。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。
29.根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图3，鼓型离心风机包括风轮100、鼓型壳体110以及驱动电机130，风轮100和驱动电机130均位于鼓型壳体110内，驱动电机130位
于风轮100的上方，驱动电机130包括机体131和电机轴132，驱动电机130的机体131与鼓型壳体110相对固定，驱动电机130的电机轴132与风轮100固定连接，驱动电机130能够带动风轮100转动；鼓型壳体110呈环状，鼓型壳体110、风轮100和电机轴132三者同轴设置，鼓型壳体110的内侧壁和风轮100的外侧之间的间隙为风道120；鼓型壳体110包括导风圈111、第一环部113和第二环部114，导风圈111、第一环部113以及第二环部114三者同轴设置，导风圈111呈环状并且位于风轮100的下方，导风圈111从外侧到内侧逐渐向上弯曲，导风圈111的内侧的开口即为鼓型离心风机的进风口；第一环部113呈环状，第一环部113的下端与导风圈111的外侧连接，第一环部113从上端到下端逐渐向内侧弯曲，即第一环部113从上端到下端逐渐向靠近第一环部113的轴线的方向弯曲；第二环部114呈圆环状，第二环部114的下端与第一环部113的上端连接，第一环部113的上端的开口即为鼓型离心风机的出风口。
30.可以理解的是，当驱动电机130带动风轮100高速转动时，外界气体自下往上地从导风圈111的进风口进入鼓型离心风机的风轮100内，然后，气体从风轮100地内侧经过风轮100的叶片后到达风轮100的外侧与鼓型壳体110内侧壁之间的风道120内，气体再向上移动通过出风口而排出；鼓型离心风机中的气体避免了像蜗壳离心风机气体的螺旋式排出，从而避免了气流方向在出风口出现的偏向问题，同时，在同一规格的风轮100下，风轮100安装在鼓型壳体110上相比于风轮100安装在蜗壳上的离心风机占用空间更小。
31.还可以理解的是，参照图4至图6，两个相同规格的风轮100分别安装在蜗壳和鼓型壳体110上而分别组成蜗壳离心风机和鼓型离心风机；在风轮100的转速相同的情况下，鼓型离心风机比蜗壳离心风机的噪音更小，风量更大，所需要的功率更小，从而达到节能、提效和降噪的效果。
32.需要说明的是，驱动电机130的机体131与鼓型壳体110相对固定，机体131固定安装在机架(附图中未示出)上，而鼓型壳体110也安装在机架上，所以机体131和鼓型壳体110相对固定。
33.根据本实用新型的一些实施例，参照图3，风轮100的外径为d1，第二环部114的内径为d4，满足：从而确保风道120有足够大的空间让气体顺利流动，同时也避免了第二环部114的内径过大而导致鼓型壳体110太大从而增大了鼓型离心风机的占用空间。
34.根据本实用新型的一些实施例，参照图3，导风圈111的内径为d2，满足：从而确保有足够大的导风圈111的进风口使气体流入风轮100内，同时避免了进风口过大而导致风轮100内的气体逆流而从进风口排出。
35.根据本实用新型的一些实施例，参照图3，机体131设有抑流圆盘133，抑流圆盘133可以减少气体流动所产生的涡流从而降低出风量，抑流圆盘133与风轮100同轴设置，抑流圆盘133位于鼓型壳体110内并且位于风轮100的上方，抑流圆盘133的直径为d3，满足：从而保证抑流圆盘133足够大以起来减少涡流的作用，同时避免抑流圆盘133太大而阻挡气流从出风口排出。
36.根据本实用新型的一些实施例，参照图3，鼓型壳体110还包括出风圈112，出风圈
112成环状，出风圈112与第二环部114同轴设置，出风圈112的下端与第二环部114的上端连接，出风圈112从下端到上端逐渐向外侧弯曲，出风圈112可以引导气流方向。
37.根据本实用新型的一些实施例，参照图3，导风圈111、第一环部113、第二环部114以及出风圈112通过一体注塑形成，从而提高了鼓型壳体110整体的稳定性，减少了组装鼓型壳体110的工序。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。