离心式风机和衣物护理设备的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，特别涉及一种离心式风机和衣物护理设备。


背景技术：

2.风扇体是离心机的重要组成部分，主要用以改变气流的流动方向和改变气流的流动速度。风扇体通常包括盖体、底板以及设于底板上的扇叶，扇叶与顶盖的内壁通过超声工艺连接在一起。然而，现有的离心式风机，由于其扇叶和顶盖结构不够合理，难以快速地将顶盖按照预设的位置与扇叶对准，而进行后续的超声工艺连接，如此，顶盖与扇叶的安装效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种离心式风机，旨在使得盖体能与扇叶快速的对准，提高盖体与扇叶的安装效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的离心式风机，包括：
5.可选地，壳体，所述壳体具有气流通道，所述气流通道具有进风口和出风口；
6.风扇体，安装于所述气流通道，所述风扇体包括盖体、底板以及设于所述底板上的多个扇叶，多个所述扇叶围绕所述风扇体的旋转轴线设置，所述盖体盖设于多个所述扇叶上；
7.所述扇叶具有相背的第一连接壁和第二连接壁，所述第一连接壁连接于所述底板的板面，所述第二连接壁具有弧形面，所述弧形面上设置有定位结构，所述盖体的内壁上设有配合结构，所述盖体可相对所述弧形面转动，以使所述配合结构可与所述定位结构配合，任意相邻的两个所述扇叶与所述底板、盖体围合形成有过流通道，所述过流通道的两端分别与所述进风口和出风口连通；
8.可选地，所述配合结构通过超声工艺连接于所述定位结构。
9.可选地，所述定位结构和配合结构其中一者包括定位凸筋，另外一者包括定位凹槽，所述定位凸筋与所述定位凹槽适配插合。
10.可选地，所述定位凸筋设于所述弧形面上，在所述定位凸筋自所述弧形面朝远离所述弧形面的方向上，所述定位凸筋的横截面积逐渐减小。
11.可选地，所述定位凹槽设于所述盖体的内壁，所述定位凹槽延伸至所述盖体的边缘与所述盖体的外部连通。
12.可选地，所述定位凸筋和定位凹槽其中一者设有限位柱，另外一者设有限位孔，所述限位柱与所述限位孔适配插合。
13.可选地，所述扇叶的厚度为0.8-1.2mm。
14.可选地，所述扇叶自所述底板的中部朝所述底板的边缘方向延伸，所述扇叶具有沿所述扇叶的延伸方向延伸的迎风面，在靠近所述风扇体旋转轴线的一端具有切割面，所述迎风面与切割面的夹角α为25
°‑
35
°
。
15.可选地，所述壳体包括外壳和安装板，所述外壳盖设于所述安装板，与所述安装板围合形成有所述气流通道，所述进风口形成于所述外壳远离所述安装板的一端，所述盖体远离所述底板的一端形成有过风口，所述过风口形成所述过流通道的一端，形成所述进风口的侧壁与形成所述过风口的侧壁之间设有密封件。
16.本实用新型还提出一种衣物护理设备，包括上述的离心式风机。
17.本实用新型的技术方案，通过在扇叶上设置有定位结构，在盖体上设置有配合结构，使得操作者可以通过将定位结构和配合结构配合，以完成盖体与扇叶的对位工作，并使得盖体预固定于扇叶，以便于操作者顺利快速的将盖体通过超声工艺与扇叶连接在一起，提高了盖体与扇叶的安装效率；而定位结构设置在扇叶的弧形面上，盖体可相对弧形面转动，由于弧形面不但可以起到限制盖体按照预设的旋转轴线与扇叶相对转动，还能减少盖体与扇叶之间的摩擦力，当初始未正确定位时，只需要旋转不大于任意两个扇叶相间角度的角度，即可实现正确定位，也即当初始位置未按照预设的位置正确对位时，只需要旋转较小的角度即可将配合结构和定位结构正确对位，从而使得定位结构与配合结构能快速准确的配合，最大限度的提高了盖体与扇叶的安装效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型离心式风机的结构示意图；
20.图2为本实用新型离心式风机的爆炸结构示意图；
21.图3为本实用新型离心式风机的剖视结构示意图；
22.图4为图3中a处的局部放大图；
23.图5为本实用新型离心式风机的风扇体的结构示意图；
24.图6为本实用新型离心式风机的扇叶和底板的结构示意图；
25.图7为图6中b处的局部放大图；
26.图8为本实用新型离心式风机的盖体的结构示意图；
27.图9为图8中c处的局部放大图；
28.图10为本实用新型离心式风机的扇叶和底板的另一视角的结构示意图；
29.图11为图10中d处的局部放大图。
30.附图标号说明：
[0031][0032][0033]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0037]
以下将主要描述离心式风机的具体结构。
[0038]
参照图1至图11，在本实用新型实施例中，该离心式风机包括壳体100和风扇体200。壳体100具有气流通道，所述气流通道具有进风口101和出风口102。风扇体200安装于所述气流通道，所述风扇体200包括盖体230、底板210以及设于所述底板210上的多个扇叶220，多个所述扇叶220围绕所述风扇体200的旋转轴线设置，所述盖体230盖设于多个所述扇叶220上。所述扇叶220具有相背的第一连接壁221和第二连接壁222，所述第一连接壁221
连接于所述底板210的板面，所述第二连接壁222具有弧形面223，所述弧形面223上设置有定位结构，所述盖体230的内壁上设有配合结构，所述盖体230可相对所述弧形面223转动，以使所述配合结构可与所述定位结构配合，任意相邻的两个所述扇叶220与所述底板210、盖体230围合形成有过流通道201，所述过流通道201的两端分别与所述进风口101和出风口102连通。其中，风扇体200可安装于气流通道内，也可以安装在进风口101处或出风口102处。可以通过合理设置定位结构和配合结构的位置，使得盖体230与弧形面223相对转动的轨迹上，配合结构刚好可以与定位结构配合。实际应用时，将驱动组件300与风扇体200连接，比如驱动组件300的输出轴与底板210连接，以驱动整个风扇体200旋转。驱动组件300具体可以包括电机等。
[0039]
本实用新型的技术方案，通过在扇叶220上设置有定位结构，在盖体230上设置有配合结构，使得操作者可以通过将定位结构和配合结构配合，以完成盖体230与扇叶220的对位工作，并使得盖体230预固定于扇叶220，以便于操作者顺利快速的将盖体230通过超声工艺与扇叶220连接在一起，提高了盖体230与扇叶220的安装效率；而定位结构设置在扇叶220的弧形面223上，盖体230可相对弧形面223转动，由于弧形面223不但可以起到限制盖体230按照预设的旋转轴线与扇叶220相对转动，还能减少盖体230与扇叶220之间的摩擦力，当初始未正确定位时，只需要旋转不大于任意两个扇叶相间角度的角度，即可实现正确定位，也即当初始位置未按照预设的位置正确对位时，只需要旋转较小的角度即可将配合结构和定位结构正确对位，从而使得定位结构与配合结构能快速准确的配合，最大限度的提高了盖体230与扇叶220的安装效率。
[0040]
在一些实施例中，所述配合结构通过超声工艺连接于所述定位结构。在风扇体200的组装工作中，将配合结构和定位结构配合后，再将配合结构和定位结构通过超声工艺连接在一起。如此，使得盖体230和扇叶220的超声连接更加牢固，保证了风扇体200的可靠性，从而保证了离心式风机的可靠性。
[0041]
定位结构和配合结构的形式有很多，比如所述定位结构和配合结构其中一者包括定位凸筋224，另外一者包括定位凹槽231，所述定位凸筋224与所述定位凹槽231适配插合。结合配合结构通过超声工艺连接于所述定位结构的实施例，定位凸筋224的外侧壁与定位凹槽231的内侧壁通过超声工艺连接在一起，最大限度减小了盖体230与扇叶220之间的间隙，有效避免气体在盖体230与扇叶220之间产生滞留、涡流等现象，提高气体的流动性，从而提高离心式风机的工作性能。
[0042]
在一些实施例中，所述定位凸筋224设于所述弧形面223上，在所述定位凸筋224自所述弧形面223朝远离所述弧形面223的方向上，所述定位凸筋224的横截面积逐渐减小。具体而言，定位凸筋224的表面具有倾斜面，能起到引导定位凸筋224进入定位凹槽231槽底的作用，使得定位结构能与配合结构快速的配合，以提高盖体230与扇叶220的安装效率。
[0043]
在一些实施例中，所述定位凹槽231设于所述盖体230的内壁，所述定位凹槽231延伸至所述盖体230的边缘与所述盖体230的外部连通。如此设置，利于操作者从盖体230的侧方观察定位凹槽231的位置，使得操作者可以将盖体230盖设于定位凹槽231靠近定位凸筋224的位置，以减小定位凸筋224与定位凹槽231的距离，如此，操作者只需要稍微旋转盖体230或者底板210即可将定位凸筋224与定位凹槽231配合，以减小将定位凸筋224与定位凹槽231配合的时间，提高盖体230与扇叶220的安装效率。
[0044]
在一些实施例中，所述定位凸筋224和定位凹槽231其中一者设有限位柱225，另外一者设有限位孔232，所述限位柱225与所述限位孔232适配插合。限位柱225和限位孔232的限制，进一步限制了盖体230与扇叶220的位置关系，使得盖体230准确的按照预设的位置与扇叶220连接在一起，提高盖体230与扇叶220安装的准确性，从而提高离心式风机的质量。
[0045]
关于扇叶220的厚度，在一些实施例中，所述扇叶220的厚度为0.8-1.2mm，比如可以为0.9mm、1.0mm、1.1mm等。本实施例中，扇叶220的厚度较薄，使得扇叶220的重量较轻，从而使得风扇体200所需的驱动力较小，降低了驱动组件300的功耗，有利于节约使用离心式风机的成本。
[0046]
在一些实施例中，所述扇叶220自所述底板210的中部朝所述底板210的边缘方向延伸，所述扇叶220具有沿所述扇叶220的延伸方向延伸的迎风面228，在靠近所述风扇体200旋转轴线的一端具有切割面229，所述迎风面与切割面的夹角α为25
°‑
35
°
。比如可以是28
°
、30
°
、32
°
等。可以理解的是，扇叶220具有相背的迎风面228和背风面，本实施例中，将扇叶220朝向进风口101的一端设置为锐角，有利于减小扇叶220在旋转吸风时与气流的切割面积，从而使得扇叶220可以快速的切割气流并避免气流在进风口101区域涡旋影响进风量，降低了离心式风机在吸风时的能量损耗，提高了离心式风机的工作效率。
[0047]
在一些实施例中，所述第二连接壁222还具有与所述底板210的板面并行的平直面226，所述平直面226位于所述第二连接壁222靠近所述风扇体200的旋转轴线的一端，且与所述弧形面223的一端连接；所述平直面226上设有定位凸起227，所述盖体230的内壁设有与所述定位凸起227适配的定位凹陷。如此设置，在不同方向和位置增加了盖体230与扇叶220的配合面积，使得盖体230能与扇叶220对准，从而使得盖体230准确的按照预设的位置与扇叶220连接在一起，提高盖体230与扇叶220安装的准确性，从而提高离心式风机的质量。
[0048]
在一些实施例中，所述壳体100包括外壳110和安装板120，所述外壳110盖设于所述安装板120，与所述安装板120围合形成有所述气流通道，所述进风口101形成于所述外壳110远离所述安装板120的一端，所述盖体230远离所述底板210的一端形成有过风口233，所述过风口233形成所述过流通道201的一端，形成所述进风口101的侧壁与形成所述过风口233的侧壁之间设有密封件400。密封件400具体可以为泡棉垫、密封垫圈等。密封件400能有效防止进风时的风量损失，从而提升离心式风机的工作效率。
[0049]
本实用新型还提出一种衣物护理设备，衣物护理设备可以是洗衣机、衣物护理机、洗烘一体机等用于护理衣物的设备。该衣物护理设备包括离心式风机，该离心式风机的具体结构参照上述实施例，由于本衣物护理设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0050]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。