一种线槽角弯多腔模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种线槽角弯多腔模具。


背景技术：

2.目前，随着各房地产行业的盛起，各民用住宅新建增多，在日常家装装饰中，有一种pvc线槽角弯的产品，市场需求量很大，线槽又名走线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具，根据材质的不同，线槽按划分多种，常用的有环保pvc线槽、无卤ppo线槽、无卤pc/abs线槽、钢铝等金属线槽等等，在进行线槽的加工时大多采用模具进行注塑加工，线槽的两个端口处均需要成型内扣位以满足之后的安装和使用。
3.中国专利公开了一种弯管接头注塑模具，包括定模座板及动模底板，所述动模底板上固定连接有动模板，所述动模底板与所述动模板之间形成空腔，所述空腔内活动嵌设有推板组件，所述推板组件包括活动贯穿所述动模底板的推板，所述推板固定连接有固定板，所述固定板上固定设置有推杆，所述推杆的另一端贯穿并活动延伸出所述动模板，所述推杆上套设有弹簧，但是在实际加工过程中，由于线槽角弯两个端口处均需要成型内扣位，因此仅能进行一个角弯的注塑成型，无法同时进行多个角弯的注塑和脱模，因此生产效率较低，不能满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线槽角弯多腔模具，旨在解决现有的模具仅能进行一个角弯的注塑成型，无法同时进行多个角弯的注塑和脱模，因此生产效率较低，不能满足使用需求的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种线槽角弯多腔模具，包括：顶部安装有导向柱的底座、固定套设于所述导向柱的固定座、滑动套设于导向柱且位于固定座顶部的顶板组、固定安装于所述固定座且顶部布设有多个用于成型角弯的凸块的定模板、固定安装于顶板组底部且布设有多个与所述凸块相配合的凹槽的动模板、滑动安装于所述固定座顶部且可与凸块和凹槽的两个端面处相抵以形成角弯成型腔室的多个滑动件、固设于所述滑动件且可伸入成型腔室以成型角弯端口处内扣位的内扣模芯以及与成型腔室相通的注胶组件，所述顶板组的底部安装有多个滑动穿接于所述滑动件且用于带动滑动件移动以实现内扣位脱模的斜导柱，所述底座安装有滑动穿过固定座和定模板且用于顶起产品的顶升组件。
6.本实用新型的一种线槽角弯多腔模具，通过设置底座和导向柱便于对固定座进行安装，利用滑动安装的顶板组便于对动模板进行移动，从而便于进行后续的脱模；利用固定安装在定模板上的凸块以及安装在动模板上的凹槽，便于两者结合在一起成型需要的角弯产品，通过设置滑动件便于和凸块凹槽的两个端面贴合从而形成成型腔室，并利用注胶组件对其进行材料的浇注；由于滑动件安装有内扣模芯，从而可以对待成型角弯的两个端口处成型需要的内扣位；利用固设在顶板组底部的多个斜导柱，方便在顶板组以及动模板上
移时带动滑动件移动从而先将角弯两个端口处的内扣模芯脱出，然后利用顶升组件将成型后的产品从定模板上分顶起，进而可以自动完成角弯的脱模，且由于设置多个凸块以及凹槽并通过滑动件成型内扣位，可以同时进行多个角弯的注塑和脱模，提升了角弯的生产效率，便于满足生产需求。
7.优选地，所述固定座顶部凹设有安装槽，所述定模板固设于所述安装槽内部且顶面与固定座顶面平齐，所述凸块设置为四个第一凸起以及位于第一凸起外围的四个第二凸起，所述滑动件数量为四个且每个所述滑动件分别与两个第一凸起以及两个第二凸起的端面相对。
8.优选地，所述滑动件包括：滑动安装于所述固定座顶部且侧面可与两个第二凸起相抵的连接部、与所述连接部相接且可与两个第一凸起相抵的延伸部以及固设于所述连接部底部两侧的限位部。
9.优选地，所述连接部和延伸部靠近第一凸起和第二凸起的一侧均凹设有固定槽，所述内扣模芯通过锁紧件安装在固定槽内。
10.优选地，所述固定座顶部凹设有与定模板顶面相平齐的四个滑动槽，且每个所述滑动槽的两端均固设有台阶，每个所述台阶的顶部固定安装有超出台阶侧面的压装件，所述滑动件滑动安装于所述滑动槽且所述限位部滑动连接在压装件底部。
11.优选地，每个所述滑动件的内部均开设有两个斜孔，所述斜导柱倾斜固定在顶板组底部且穿接在所述斜孔内部，所述斜孔水平长度大于所述斜导柱的直径以形成避空。
12.优选地，所述顶板组包括滑动套设于所述导向柱的中间板以及固设于所述中间板顶部的顶板，所述中间板的内部设置有空腔，所述动模板固定安装在所述空腔内部，所述中间板部分套设在滑动件的外侧，所述斜导柱倾斜固定在顶板底部。
13.优选地，所述注胶组件包括：安装于定模板和动模板之间且与每个所述成型腔室相通的注胶流道以及安装于所述顶板顶部且与所述注胶流道相连的注胶口。
14.优选地，所述顶升组件包括：固定安装于所述底座上的支撑柱、滑动套设于所述支撑柱且位于所述固定座底部的底板以及一端固设于所述底板顶部且另一端滑动穿接在凸起内部的多个顶升件，每个所述顶升件的顶面均与对应凸起的顶面平齐。
15.优选地，每个所述支撑柱的侧面均套设有弹性件，所述底板的侧面凹设有插孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置底座和导向柱便于对固定座进行安装，利用滑动安装的顶板组便于对动模板进行移动，从而便于进行后续的脱模；利用固定安装在定模板上的凸块以及安装在动模板上的凹槽，便于两者结合在一起成型需要的角弯产品，通过设置滑动件便于和凸块凹槽的两个端面贴合从而形成成型腔室，并利用注胶组件对其进行材料的浇注；由于滑动件安装有内扣模芯，从而可以对待成型角弯的两个端口处成型需要的内扣位；利用固设在顶板组底部的多个斜导柱，方便在顶板组以及动模板上移时带动滑动件移动从而先将角弯两个端口处的内扣模芯脱出，然后利用顶升组件将成型后的产品从定模板上分顶起，进而可以自动完成角弯的脱模，且由于设置多个凸块以及凹槽并通过滑动件成型内扣位，可以同时进行多个角弯的注塑和脱模，提升了角弯的生产效率，便于满足生产需求。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种线槽角弯多腔模具的侧面结构图；
18.图2为本实用新型提供的一种线槽角弯多腔模具去除顶板组的侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的一种线槽角弯多腔模具去除顶板组的立体图；
20.图4为本实用新型提供的一种线槽角弯多腔模具去除顶板组和动模板的立体图；
21.图5为图1中a处局部放大图。
22.附图中：1底座、2顶板组、21中间板、22顶板、3滑动件、31连接部、32限位部、33延伸部、4注胶组件、41注胶流道、42注胶口、5顶升组件、51支撑柱、52底板、53顶升件、54弹性件、6固定座、7定模板、8动模板、9斜导柱、10斜孔、11第一凸起、12第二凸起、13内扣模芯、14台阶、15压装件。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.实施例1
26.如图1-图4所示，为本实用新型提供的一种线槽角弯多腔模具的结构图，包括：顶部安装有导向柱的底座1、固定套设于所述导向柱的固定座6、滑动套设于导向柱且位于固定座6顶部的顶板组2、固定安装于所述固定座6且顶部布设有多个用于成型角弯的凸块的定模板7、固定安装于顶板组2底部且布设有多个与所述凸块相配合的凹槽的动模板8、滑动安装于所述固定座6顶部且可与凸块和凹槽的两个端面处相抵以形成角弯成型腔室的多个滑动件3、固设于所述滑动件3且可伸入成型腔室以成型角弯端口处内扣位的内扣模芯13以及与成型腔室相通的注胶组件4，所述顶板组2的底部安装有多个滑动穿接于所述滑动件3且用于带动滑动件3移动以实现内扣位脱模的斜导柱9，所述底座1安装有滑动穿过固定座6和定模板7且用于顶起产品的顶升组件5。
27.本实施例在实际应用时，通过设置底座1和导向柱便于对固定座6进行安装，利用滑动安装的顶板组2便于对动模板8进行移动，从而便于进行后续的脱模；利用固定安装在定模板7上的凸块以及安装在动模板8上的凹槽，便于两者结合在一起成型需要的角弯产品，通过设置滑动件3便于和凸块凹槽的两个端面贴合从而形成成型腔室，并利用注胶组件4对其进行材料的浇注；由于滑动件3安装有内扣模芯13，从而可以对待成型角弯的两个端口处成型需要的内扣位；利用固设在顶板组2底部的多个斜导柱9，方便在顶板组2以及动模板8上移时带动滑动件3移动从而先将角弯两个端口处的内扣模芯13脱出，然后利用顶升组件5将成型后的产品从定模板7上分顶起，进而可以自动完成角弯的脱模，且由于设置多个凸块以及凹槽并通过滑动件3成型内扣位，可以同时进行多个角弯的注塑和脱模，提升了角弯的生产效率，便于满足生产需求。
28.具体的来说，所述固定座6顶部凹设有安装槽，所述定模板7固设于所述安装槽内部且顶面与固定座6顶面平齐，所述凸块设置为四个第一凸起11以及位于第一凸起11外围的四个第二凸起12，所述滑动件3数量为四个且每个所述滑动件3分别与两个第一凸起11以
及两个第二凸起12的端面相对。
29.可以得知的是，通过设置安装槽便于对定模板7进行安装和固定，在实际操作时，作为优选的，凸块设置为四个正对的第一凸起11以及位于第一凸起11外围的的四个第二凸起12，从而可以一次成型八个角弯槽，且利用四个滑动件3便于和第一凸起11和第二凸起12接触以形成角弯线槽的成型腔室，也便于对每个角弯端口处成型内扣位并方便脱出。
30.进一步的，所述滑动件3包括：滑动安装于所述固定座6顶部且侧面可与两个第二凸起12相抵的连接部31、与所述连接部31相接且可与两个第一凸起11相抵的延伸部33以及固设于所述连接部31底部两侧的限位部32，通过设置连接部31便于和第二凸起12的端面相贴合，利用延伸部33便于与第一凸起11配合，从而可以适应于不同尺寸角弯的凸块，当然还可以设置更多的延伸部33以进行更多数量的线槽生产。
31.更进一步的，所述连接部31和延伸部33靠近第一凸起11和第二凸起12的一侧均凹设有固定槽，所述内扣模芯13通过锁紧件安装在固定槽内，通过设置固定槽便于对内扣模芯13进行固定和安装，从而伸入到成型腔室内部进行内扣位的成型。
32.需要说明的是，在实际操作时，本装置除了可以生产九十度的角弯线槽，还可以根据需要调整凸块以及凹槽的形状，从而生产不同角度的角弯线槽，第一凸起11和第二凸起12的尺寸不同便于生产两种规格的角弯，还可以根据需要在第二凸起12的外围继续增加凸起和凹槽的数量，以生产更多的产品，本实施例中设置为生产两种产品所作出的第一凸起11和第二凸起12并不是限制性的规定，当然本装置除了可以生产线槽外还可以生产其他不同规格的弯头，只需要调整定模板7和动模板8的形状即可，本实施例在此不做具体的限定。
33.示例性的，本实施例中的连接部31和延伸部33的长度主要和角弯线槽的安装位置有关，所述锁紧件可以是螺栓或者紧固螺母，所述限位部32可以是固定在连接部31底部的限位块，从而便于将滑动件3滑动安装在固定座6上。
34.实施例2
35.如图3-图5所示，在实施例1的基础上，所述固定座6顶部凹设有与定模板7顶面相平齐的四个滑动槽，且每个所述滑动槽的两端均固设有台阶14，每个所述台阶14的顶部固定安装有超出台阶14侧面的压装件15，所述滑动件3滑动安装于所述滑动槽且所述限位部32滑动连接在压装件15底部。
36.本实施例在实际应用时，通过设置滑动槽便于对四个滑动件3进行安装，利用台阶14便于和压装件15配合对限位部32进行压装，从而保证滑动件3只能沿着台阶14和压装件15的做直线移动，便于将滑动件3和凸块对正以实现贴合和脱模。
37.进一步的，每个所述滑动件3的内部均开设有两个斜孔10，所述斜导柱9倾斜固定在顶板组2底部且穿接在所述斜孔10内部，所述斜孔10水平长度大于所述斜导柱9的直径以形成避空。
38.更进一步的，所述顶板组2包括滑动套设于所述导向柱的中间板21以及固设于所述中间板21顶部的顶板22，所述中间板21的内部设置有空腔，所述动模板8固定安装在所述空腔内部，所述中间板21部分套设在滑动件3的外侧，所述斜导柱9倾斜固定在顶板22底部。
39.需要说明的是，通过在每个滑动件3内部开设斜孔10便于和斜导柱9配合，在斜导柱9上移过程中可以带动滑动件3沿着台阶14的侧面进行滑动以实现内扣模芯13的脱模，通过设置避空便于在斜导柱9和中间板21上移一段距离后再带动滑动件3移动，避免中间板21
对滑动件3的移动造成干涉，中间板21部分套设在滑动件3外侧也可以保证整个定模板7和动模板8在成型过程中不会受到外界环境影响，提升了装置的可靠性。
40.示例性的，所述压装件15可以是滑块压条或者压块，从而对限位部32进行压装，所述顶板22和中间板21可以通过螺钉进行固定，斜导柱9可以是倾斜固定在中间板21底部或者顶板22底部的圆杆，其尺寸和长度主要和斜孔10相适配，进而控制滑动件3的移动，本实施例在此不做具体的限定。
41.实施例3
42.如图1-图4所示，在实施例1和实施例2的基础上，所述注胶组件4包括：安装于定模板7和动模板8之间且与每个所述成型腔室相通的注胶流道41以及安装于所述顶板22顶部且与所述注胶流道41相连的注胶口42。
43.具体的来说，通过设置注胶组件4便于对成型腔室进行材料的注入，利用注胶流道41便于进行材料的传输，通过在顶板组2上方设置注胶口42便于在实际的生产过程中可以通过顶部进行注胶，并通过注胶流道41分配到不同的成型腔室，提升了装置的可靠性。
44.进一步的，所述顶升组件5包括：固定安装于所述底座1上的支撑柱51、滑动套设于所述支撑柱51且位于所述固定座6底部的底板52以及一端固设于所述底板52顶部且另一端滑动穿接在凸起内部的多个顶升件53，每个所述顶升件53的顶面均与对应凸起的顶面平齐。
45.更进一步的，通过设置顶升组件5便于在滑动件3将内扣位脱模之后，利用外部装置带动底板52移动，并带动顶升件53升起将产品顶起。
46.本实施例的一种情况中，每个所述支撑柱51的侧面均套设有弹性件54，所述底板52的侧面凹设有插孔。
47.示例性的，所述顶升件53可以是顶针或者顶板22，所述弹性件54可以是弹簧或者压簧，只要能够受力产生弹性形变即可，顶升组件5也可以是其他的装置，只要能够带动产品脱模即可，本实施例在此不做具体的限定。
48.本实用新型上述实施例中提供了一种线槽角弯多腔模具，通过设置底座1和导向柱便于对固定座6进行安装，利用滑动安装的顶板组2便于对动模板8进行移动，从而便于进行后续的脱模；利用固定安装在定模板7上的凸块以及安装在动模板8上的凹槽，便于两者结合在一起成型需要的角弯产品，通过设置滑动件3便于和凸块凹槽的两个端面贴合从而形成成型腔室，并利用注胶组件4对其进行材料的浇注；由于滑动件3安装有内扣模芯13，从而可以对待成型角弯的两个端口处成型需要的内扣位；利用固设在顶板组2底部的多个斜导柱9，方便在顶板组2以及动模板8上移时带动滑动件3移动从而先将角弯两个端口处的内扣模芯13脱出，然后利用顶升组件5将成型后的产品从定模板7上分顶起，进而可以自动完成角弯的脱模，且由于设置多个凸块以及凹槽并通过滑动件3成型内扣位，可以同时进行多个角弯的注塑和脱模，提升了角弯的生产效率，便于满足生产需求。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。