一种PPR管道管件焊接装置的制作方法

一种ppr管道管件焊接装置
技术领域
1.本发明涉及ppr管道焊接技术领域，具体是一种ppr管道管件焊接装置。


背景技术：

2.管材经过盘拉后，其外表面往往会残留有油渍等污物无法去除，在需要对焊接时，污渍会影响焊接强度，故需对管材外表面进行清洗。
3.在ppr管道的管道需要进行焊接前，需要对ppr管道的端部进清洁作业，一般是人员利用布匹和清洗液进行手动清洁，需要人员进行消耗一定时间，而后在利用熔融头将管道与管件熔融焊接在一起，费时费力。
4.为此本领域技术人员提出了一种ppr管道管件焊接装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种ppr管道管件焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种ppr管道管件焊接装置，包括箱体，还包括：与箱体相连接的移动结构，移动结构连接有对称设置的夹取结构；安装在箱体内的端部清洁结构，所述端部清洁结构包括安装在箱体一侧的供水部，所述供水部连接有清洗部，所述清洗部包括安装在箱体内的升降结构，所述升降结构连接有清洗头，所述清洗头内开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有环状喷头，所述环状喷头与供水部相连接；与箱体固定连接的管道熔融头；与箱体固定连接的管件熔融头。
7.作为本发明进一步的改进方案：所述供水部包括与箱体固定连接的水箱，所述水箱固定连接有水泵，所述水泵固定连接有软管，所述软管与环状喷头相连接。
8.作为本发明进一步的改进方案：所述箱体内开设有污水收集槽，所述清洗头上开设有漏水孔。
9.作为本发明进一步的改进方案：所述升降结构包括与箱体固定连接的导向架，所述导向架滑动连接有齿条，所述齿条一端与清洗头固定连接，所述箱体内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
10.作为本发明进一步的改进方案：所述移动结构包括与箱体固定连接的框体，所述框体一侧固定安装有第二电机，第二电机输出端固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴螺纹连接有与框体滑动连接的从动伸缩架，从动伸缩架连接有主动伸缩杆，所述从动伸缩架与夹取结构相连接。
11.作为本发明进一步的改进方案：所述夹取结构包括与从动伸缩架连接的固定框，
所述固定框一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆螺纹连接有移动框，所述移动框与固定框滑动连接，所述移动框固定安装有夹架。
12.作为本发明进一步的改进方案：所述箱体内固定安装有多组风机，所述风机的出风端朝向清洗头。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：将管道安装至夹取结构间，夹取结构对管道进行夹持固定，而后移动结构通过夹取结构带动管道移动，升降结构驱动清洗头移动，使得清洗头移动向管道，在供水部的供水下，环状喷头在移动中对管道的端部的外侧进行冲洗，而后移动结构通过夹取结构带动管道移动向管道熔融头，使得管道熔融头对管道端部的外壁进行融化，移动结构通过夹取结构带动管道脱离管道熔融头，人员手动将管件与管件熔融头接触，而后将管件套至熔融的管道上，从而完成焊接，本发明利用移动结构配合夹取结构对管道进行夹固，而后在端部清洁结构的清洗下，管道带焊接的外壁被自动清洗，而后人员手动将管件融化并将管件和管道熔融焊接。本发明自动化的将管道的连接部进行预清洗，而后进行手动拼接，从而实现半自动化熔融焊接，节省焊接前对管道的清洗时间。
附图说明
14.图1为本发明的内部结构示意图；图2为本发明的结构示意图；图3为本发明的a处的结构示意图；图4为本发明的夹架的结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、移动结构；3、夹取结构；4、端部清洁结构；5、供水部；6、清洗部；7、升降结构；8、清洗头；9、凹槽；10、环状喷头；11、管道熔融头；12、管件熔融头；13、水箱；14、水泵；15、软管；16、污水收集槽；17、漏水孔；18、导向架；19、齿条；20、第一电机；21、齿轮；22、框体；23、第二电机；24、螺纹轴；25、从动伸缩架；26、主动伸缩杆；27、第三电机；28、丝杆；29、移动框；30、夹架；31、风机；32、固定框；33、管道。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.在一个实施例中，参见图1～图4，一种ppr管道管件焊接装置，包括箱体1，还包括：与箱体1相连接的移动结构2，移动结构2连接有对称设置的夹取结构3；安装在箱体1内的端部清洁结构4，所述端部清洁结构4包括安装在箱体1一侧的供水部5，所述供水部5连接有清洗部6，所述清洗部6包括安装在箱体1内的升降结构7，所述升降结构7连接有清洗头8，所述清洗头8内开设有凹槽9，所述凹槽9内固定安装有环状喷头10，所述环状喷头10与供水部5相连接；与箱体1固定连接的管道熔融头11；与箱体1固定连接的管件熔融头12。
18.将管道33安装至夹取结构3间，夹取结构3对管道33进行夹持固定，而后移动结构2通过夹取结构3带动管道33移动，升降结构7驱动清洗头8移动，使得清洗头8移动向管道33，在供水部5的供水下，环状喷头10在移动中对管道33的端部的外侧进行冲洗，而后移动结构
2通过夹取结构3带动管道33移动向管道熔融头11，使得管道熔融头11对管道33端部的外壁进行融化，移动结构2通过夹取结构3带动管道33脱离管道熔融头11，人员手动将管件与管件熔融头12接触，而后将管件套至熔融的管道33上，从而完成焊接，本发明利用移动结构2配合夹取结构3对管道33进行夹固，而后在端部清洁结构4的清洗下，管道33带焊接的外壁被自动清洗，而后人员手动将管件融化并将管件和管道33熔融焊接。本发明自动化的将管道33的连接部进行预清洗，而后进行手动拼接，从而实现半自动化熔融焊接，节省焊接前对管道33的清洗时间。
19.在本实施例的一种情况中，所述供水部5包括与箱体1固定连接的水箱13，所述水箱13固定连接有水泵14，所述水泵14固定连接有软管15，所述软管15与环状喷头10相连接。水泵14抽取水箱13内清洗液并通过软管15将清洗液输送入环状喷头10中。
20.在本实施例的一种情况中，所述箱体1内开设有污水收集槽16，所述清洗头8上开设有漏水孔17。污水收集槽16用于收集从漏水孔17中下落的污水。
21.在本实施例的一种情况中，所述升降结构7包括与箱体1固定连接的导向架18，所述导向架18滑动连接有齿条19，所述齿条19一端与清洗头8固定连接，所述箱体1内固定安装有第一电机20，所述第一电机20的输出端固定安装有齿轮21，所述齿轮21与齿条19相啮合。第一电机20驱动齿轮21转动，齿轮21驱动齿条19沿导向架18滑动，而后齿条19带动清洗头8升降。
22.在本实施例的一种情况中，所述移动结构2包括与箱体1固定连接的框体22，所述框体22一侧固定安装有第二电机23，第二电机23输出端固定安装有螺纹轴24，所述螺纹轴24螺纹连接有与框体22滑动连接的从动伸缩架25，从动伸缩架25连接有主动伸缩杆26，所述从动伸缩架25与夹取结构3相连接。第二电机23驱动螺纹轴24转动，转动的螺纹轴24驱动从动伸缩架25沿框体22滑动，主动伸缩杆26驱动从动伸缩架25伸缩，从而调节夹取结构3的高度。
23.在本实施例的一种情况中，所述夹取结构3包括与从动伸缩架25连接的固定框32，所述固定框32一侧固定安装有第三电机27，所述第三电机27的输出端固定安装有丝杆28，所述丝杆28螺纹连接有移动框29，所述移动框29与固定框32滑动连接，所述移动框29固定安装有夹架30。第三电机27驱动丝杆28转动，转动的丝杆28带动移动框29沿固定框32滑动，移动框29带动夹架30移动。
24.在本实施例的一种情况中，所述箱体1内固定安装有多组风机31，所述风机31的出风端朝向清洗头8。风机31吹动潮湿管道33，从而干燥管道33。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。