一种共挤聚乙烯膜的吹膜成型设备的制作方法

1.本发明涉及聚乙烯膜技术领域，具体为一种共挤聚乙烯膜的吹膜成型设备。


背景技术：

2.pe薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用pe颗粒生产的薄膜。pe膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(pe)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。聚乙烯膜生产需要用到共挤吹膜成型设备。
3.目前，市面上的共挤吹膜成型设备在对聚乙烯膜吹膜时，需要把pe颗粒放入到吹膜成型设备中进行加热吹形，当pe颗粒成形时，需要经风环冷却、吹胀后经人字板挤压，在经过导向辊到达卷取辊，最后卷取辊将成品薄膜卷成筒，而导向辊在对聚乙烯薄膜导向时，因自身会带有毛刺，或自身外部附着有空气中的碎屑，会对聚乙烯薄膜造成生产时断膜，或对聚乙烯薄膜外部造成撕裂，致使聚乙烯薄膜成品率下降，进而使整个共挤吹膜成型设备生产效率降低。
4.为此，提出一种共挤聚乙烯膜的吹膜成型设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种共挤聚乙烯膜的吹膜成型设备，通过在主动轴外壁设置圆盘，当该设备在使用中，导向辊外壁可以得到实时被清理，防止导向辊自身会带有毛刺，或自身外部附着有空气中的碎屑，会对聚乙烯薄膜造成生产时断膜，或对聚乙烯薄膜外部造成撕裂，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种共挤聚乙烯膜的吹膜成型设备，包括工作架；
8.第一固定板，固定连接于所述工作架外壁一侧；
9.第二固定板，固定连接于所述工作架外壁远离所述第一固定板一侧；
10.导向辊，转动连接于第一固定板外壁一侧，且所述导向辊与所述第二固定板外壁转动连接；
11.所述第一固定板内部开设有第一凹槽，所述第一固定板外壁固定连接有箱体，所述箱体内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴一端贯穿于第一凹槽内部，所述主动轴与第一固定板转动连接，所述主动轴外壁固定连接有圆盘，所述圆盘外壁开设有连通槽，所述连通槽内部固定连接有稳定板，所述稳定板内部贯穿有气囊，所述气囊外壁固定连接有进气管，所述进气管与气囊连通，所述主动轴内部开设有通风槽，所述气囊贯穿于通风槽内部，所述气囊与通风槽连通，所述气囊一端固定连接有滑板，所述气囊远离滑板一端固定连接有第一单向阀，所述导向辊底端设有连接板，所述连接板顶部固定连接有第一清理板，所述连接板顶部固定连接有第二清理板，所述主动轴一端贯穿于第一清理板与第二清理板之间，所述第一清理板顶部与导向辊外壁相贴合。
12.优选的，所述滑板与连通槽滑动连接，所述进气管远离气囊一端贯穿于圆盘外壁，
所述进气管一端固定连接有第二单向阀，所述主动轴与导向辊之间设有传动带，所述主动轴通过传动带与导向辊传动连接，第一凹槽内部固定连接有第一磁铁，所述滑板外壁固定连接有第二磁铁，所述第一凹槽内部贯穿有管道，所述管道与第一固定板固定连接，所述管道与第一凹槽连通。
13.当使用该设备，薄膜到达导向辊顶部时，启动电机，电机输出轴带动主动轴转动运动，主动轴带动圆盘转动运动，圆盘带动气囊圆周运动，当气囊经过第一磁铁时，第一磁铁与第二磁铁相互排斥，致使第二磁铁带动滑板运动，使滑板在连通槽内部滑动运动，滑板同时对气囊进行挤压，气囊把自身内部气体通过第一单向阀排向通风槽内部，当气囊远离第一磁铁时，滑板会因圆盘向外甩出的力，在连通槽内部运动，滑板带动气囊运动，致使气囊会通过第二单向阀经过进气管吸气。
14.优选的，所述第二固定板外壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部固定连接有出料管，所述出料管与第二凹槽连通，所述出料管一端贯穿于第一清理板与第二清理板之间。
15.同时主动轴会通过传动带带动导向辊转动运动，当导向辊转动时，第一清理板对导向辊外壁进行清理，使导向辊外壁清理的碎屑或毛刺掉落到连接板上，第一清理板高度大于第二清理板高度，致使第一清理板对导向辊外壁进行清理的杂质，可以落入到第一清理板和第二清理板之间的连接板上，此时气体从通风槽吹入到第一清理板和第二清理板之间，把碎屑或毛刺从第一清理板和第二清理板之间吹入到出料管内部。
16.优选的，所述第二凹槽内部滑动连接有盒体，所述盒体内部开设有稳定槽，所述稳定槽内部贯穿有按压杆，所述按压杆与盒体滑动连接，所述按压杆一端固定连接有按压块，所述按压块与稳定槽之间设有伸缩弹簧，所述按压块外壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部铰接有卡合杆，所述卡合杆一端贯穿于盒体外壁，所述卡合杆与盒体滑动连接，所述第二凹槽内部开设有卡合槽，所述卡合槽与卡合杆一端相卡合。
17.当气体把碎屑或毛刺从第一清理板和第二清理板之间吹入到出料管内部时，碎屑或毛刺会从出料管冲出，落入到盒体内部，当盒体内部碎屑或毛刺需要清理时，按压按压杆，按压杆带动按压块运动，按压块对伸缩弹簧进行挤压，按压块的截面形状为直角梯形，滑槽位于按压块的倾斜面，致使按压块可以带动滑块运动，滑块在滑槽内部滑动运动，滑块带动卡合杆运动，使卡合杆从卡合槽内部移出，拉动盒体，使盒体从第二凹槽内部移出。
18.优选的，所述第二固定板内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部设有转杆，所述转杆一端贯穿于第二凹槽内部，所述转杆与第二固定板转动连接，所述转杆内部开设有连接槽，所述连接槽内部固定连接有导电块，所述连接槽内部贯穿有搅拌杆，所述搅拌杆与转杆滑动连接，所述搅拌杆与导电块之间设有导电弹簧，所述搅拌杆外壁固定连接有转板，所述转杆与导向辊之间设有转向齿轮。
19.当导向辊运动时，导向辊会通过转向齿轮带动转杆转动运动，转杆带动搅拌杆转动运动，搅拌杆带动转板圆周运动，对从出料管中喷出的碎屑或毛刺进行打散，从而较均匀的落入到盒体内部，当盒体内部碎屑或毛刺出现谷堆状时，使导电块断电，导电弹簧40失电后进行张开，使搅拌杆可以进入到盒体内部，对盒体内部呈谷堆状的碎屑或毛刺进行打乱，打乱完成时，使导电块通电，导电块把电传导到导电弹簧40上，弹簧通电时相当于一个通电螺线管，每匝弹簧相当于环形电流，每匝弹簧中电流方向相同，根据同向电流之间相互吸引可知，每匝弹簧都与相邻弹簧相互吸引，致使导电弹簧40收缩，导电弹簧40带动搅拌杆回到
原来位置。
20.优选的，所述按压块的截面形状设置为直角梯形，所述伸缩弹簧一端与稳定槽内部固定连接，所述伸缩弹簧另一端与按压块外壁固定连接，所述稳定槽的截面形状设置为方形。
21.按压块的截面形状为直角梯形，滑槽位于按压块的倾斜面，致使按压块可以带动滑块运动，滑块在滑槽内部滑动运动，滑块带动卡合杆运动，使卡合杆从卡合槽内部移出，拉动盒体，使盒体从第二凹槽内部移出。
22.优选的，所述连通槽的数量设置为多个，多个所述连通槽呈圆周阵列分布于圆盘内部，所述出气管的截面形状设置为l字形，所述通风槽的截面形状设置为圆形。
23.当圆盘转动时，多个气囊可以间歇性的向通风槽内部吹风，使气体可以把碎屑或毛刺，从第一清理板和第二清理板之间吹入到出料管内部。
24.优选的，所述第一单向阀仅允许气体从气囊内部进入到通风槽内部，所述第二单向阀仅允许气体从圆盘外部进入到进气管内部，所述第一凹槽的截面形状设置为圆形。
25.第一单向阀和第二单向阀均为气体单向阀，当气囊出气时，第二单向阀可以防止气体从进气管内部喷出，当气囊吸气时，第一单向阀可以防止气体从通风槽内部反吸气。
26.优选的，所述第一磁铁与第二磁铁相互排斥，所述进气管的数量设置为多个，多个所述进气管均匀分布于圆盘内部，所述连通槽的截面形状设置为方形。
27.第一磁铁和第二磁铁均为钕磁铁，当圆盘圆周运动时，第一磁铁和第二磁铁相互排斥使气囊可以往复运动，致使碎屑或毛刺可以从第一清理板和第二清理板之间，吹入到出料管内部。
28.优选的，所述导电弹簧一端与导电块电性连接，所述导电弹簧另一端与搅拌杆外壁固定连接，所述转板的数量设为两个，两个所述转板对称分布于搅拌杆外壁。
29.搅拌杆可以根据实际需求，进行导电弹簧的断电和通电，对搅拌杆进行长度上的改变，防止盒体内部毛刺或碎屑呈谷堆状。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
31.1、当该设备在使用中，导向辊外壁可以得到实时被清理，防止导向辊自身会带有毛刺，或自身外部附着有空气中的碎屑，会对聚乙烯薄膜造成生产时断膜，或对聚乙烯薄膜外部造成撕裂。
32.2、清理完成的毛刺或碎屑可以及时进入到盒体被收集，搅拌杆可以根据实际需求，进行导电弹簧的断电和通电，对搅拌杆进行长度上的改变，防止盒体内部毛刺或碎屑呈谷堆状，致使盒体内部利用率低。
33.3、当盒体内部不需要清理时，可以使盒体稳定在第二凹槽内部，防止盒体被外力误碰撞，致使盒体打开，内部毛刺或碎屑洒出，进而对环境的二次污染。
附图说明
34.图1为本发明的圆盘整体结构示意图；
35.图2为本发明的主剖视图；
36.图3为本发明的第二固定板侧剖视图；
37.图4为本发明的圆盘主视图；
38.图5为本发明的连通槽主剖视图；
39.图6为本发明的第一清理板主剖视图；
40.图7为本发明的按压块局部结构示意图；
41.图8为本发明的导电弹簧通电状态结构示意图；
42.图9为本发明的导电弹簧断电状态结构示意图；
43.图10为图3的a部结构放大示意图。
44.图中：1工作架、2第一固定板、3第二固定板、4导向辊、5第一凹槽、6箱体、7电机、8主动轴、9圆盘、10连通槽、11稳定板、12气囊、13进气管、14通风槽、15滑板、16第一单向阀、17第二单向阀、18传动带、19第一磁铁、20第二磁铁、21管道、22连接板、23第一清理板、24第二清理板、25第二凹槽、26出料管、27盒体、28稳定槽、29按压杆、30按压块、31伸缩弹簧、32滑槽、33滑块、34卡合杆、35卡合槽、36第三凹槽、37转杆、38连接槽、39导电块、40导电弹簧、41搅拌杆、42转板、43转向齿轮。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：当该设备在使用中，通过在主动轴4外壁设置圆盘9，在圆盘9内部设置气囊12，在气囊12一侧设置第二磁铁20，在第一凹槽5内部设置第一磁铁19，使导向辊4外壁可以得到实时被清理，防止导向辊4自身会带有毛刺，或自身外部附着有空气中的碎屑，会对聚乙烯薄膜造成生产时断膜，或对聚乙烯薄膜外部造成撕裂；
49.请参阅图1至图10，本发明提供一种共挤聚乙烯膜的吹膜成型设备，技术方案如下：
50.一种共挤聚乙烯膜的吹膜成型设备，包括工作架1，第一固定板2，固定连接于工作架1外壁一侧，第二固定板3，固定连接于所述工作架1外壁远离所述第一固定板2一侧，导向
辊4，转动连接于第一固定板2外壁一侧，且导向辊4与第二固定板3外壁转动连接，所述第一固定板2内部开设有第一凹槽5，第一固定板2外壁固定连接有箱体6，箱体6内部固定连接有电机7，电机7输出轴一端固定连接有主动轴8，主动轴8一端贯穿于第一凹槽5内部，主动轴8与第一固定板2转动连接，主动轴8外壁固定连接有圆盘9，圆盘9外壁开设有连通槽10，连通槽10内部固定连接有稳定板11，稳定板11内部贯穿有气囊12，气囊12外壁固定连接有进气管13，进气管13与气囊12连通，主动轴8内部开设有通风槽14，气囊12贯穿于通风槽14内部，气囊12与通风槽14连通，气囊12一端固定连接有滑板15，气囊12远离滑板15一端固定连接有第一单向阀16，导向辊4底端设有连接板22，连接板22顶部固定连接有第一清理板23，连接板22顶部固定连接有第二清理板24，主动轴8一端贯穿于第一清理板23与第二清理板24之间，第一清理板23顶部与导向辊4外壁相贴合。
51.作为本发明的一种实施方式，参照图1至图5，滑板15与连通槽10滑动连接，进气管13远离气囊12一端贯穿于圆盘9外壁，进气管13一端固定连接有第二单向阀17，主动轴8与导向辊4之间设有传动带18，主动轴8通过传动带18与导向辊4传动连接，第一凹槽5内部固定连接有第一磁铁19，滑板15外壁固定连接有第二磁铁20，第一凹槽5内部贯穿有管道21，管道21与第一固定板2固定连接，管道21与第一凹槽5连通。
52.当使用该设备，薄膜到达导向辊4顶部时，启动电机7，电机7输出轴带动主动轴8转动运动，主动轴8带动圆盘9转动运动，圆盘9带动气囊12圆周运动，当气囊12经过第一磁铁19时，第一磁铁19与第二磁铁20相互排斥，致使第二磁铁20带动滑板15运动，使滑板15在连通槽10内部滑动运动，滑板15同时对气囊12进行挤压，气囊12把自身内部气体通过第一单向阀16排向通风槽14内部，当气囊12远离第一磁铁19时，滑板15会因圆盘9向外甩出的力，在连通槽10内部运动，滑板15带动气囊12运动，致使气囊12会通过第二单向阀17经过进气管13吸气,致使气体从进气管13进入到气囊12内部，为后续对导向辊4外部附着发热碎屑风力清理做准备。
53.作为本发明的一种实施方式，参照图1至图6，第二固定板3外壁开设有第二凹槽25，第二凹槽25内部固定连接有出料管26，出料管26与第二凹槽25连通，出料管26一端贯穿于第一清理板23与第二清理板24之间。
54.同时主动轴8会通过传动带18带动导向辊4转动运动，当导向辊4转动时，第一清理板23对导向辊4外壁进行清理，使导向辊4外壁清理的碎屑或毛刺掉落到连接板22上，第一清理板23高度大于第二清理板24高度，致使第一清理板23对导向辊4外壁进行清理的杂质，可以落入到第一清理板23和第二清理板24之间的连接板22上，此时气体从通风槽14吹入到第一清理板23和第二清理板24之间，把碎屑或毛刺从第一清理板23和第二清理板24之间吹入到出料管26内部。
55.作为本发明的一种实施方式，参照图3至图10，第二凹槽25内部滑动连接有盒体27，盒体27内部开设有稳定槽28，稳定槽28内部贯穿有按压杆29，按压杆29与盒体27滑动连接，按压杆29一端固定连接有按压块30，按压块30与稳定槽28之间设有伸缩弹簧31，按压块30外壁开设有滑槽32，滑槽32内部滑动连接有滑块33，滑块33顶部铰接有卡合杆34，卡合杆34一端贯穿于盒体27外壁，卡合杆34与盒体27滑动连接，第二凹槽25内部开设有卡合槽35，卡合槽35与卡合杆34一端相卡合。
56.当气体把碎屑或毛刺从第一清理板23和第二清理板24之间吹入到出料管26内部
时，碎屑或毛刺会从出料管26冲出，落入到盒体27内部，当盒体27内部碎屑或毛刺需要清理时，按压按压杆29，按压杆29带动按压块30运动，按压块30对伸缩弹簧31进行挤压，按压块30的截面形状为直角梯形，滑槽32位于按压块30的倾斜面，致使按压块30可以带动滑块33运动，滑块33在滑槽32内部滑动运动，滑块33带动卡合杆34运动，使卡合杆34从卡合槽35内部移出，拉动盒体27，使盒体27从第二凹槽25内部移出。
57.作为本发明的一种实施方式，参照图3至图10，第二固定板3内部开设有第三凹槽36，第三凹槽36内部设有转杆37，转杆37一端贯穿于第二凹槽25内部，转杆37与第二固定板3转动连接，转杆37内部开设有连接槽38，连接槽38内部固定连接有导电块39，连接槽38内部贯穿有搅拌杆41，搅拌杆41与转杆37滑动连接，搅拌杆41与导电块39之间设有导电弹簧40，搅拌杆41外壁固定连接有转板42，转杆37与导向辊4之间设有转向齿轮43。
58.当导向辊4运动时，导向辊4会通过转向齿轮43带动转杆37转动运动，转杆37带动搅拌杆41转动运动，搅拌杆41带动转板42圆周运动，对从出料管26中喷出的碎屑或毛刺进行打散，从而较均匀的落入到盒体27内部，当盒体27内部碎屑或毛刺出现谷堆状时，使导电块39断电，导电弹簧40失电后进行张开，使搅拌杆41可以进入到盒体27内部，对盒体27内部呈谷堆状的碎屑或毛刺进行打乱，打乱完成时，使导电块39通电，导电块39把电传导到导电弹簧40上，弹簧通电时相当于一个通电螺线管，每匝弹簧相当于环形电流，每匝弹簧中电流方向相同，根据同向电流之间相互吸引可知，每匝弹簧都与相邻弹簧相互吸引，致使导电弹簧40收缩，导电弹簧40带动搅拌杆41回到原来位置。
59.作为本发明的一种实施方式，参照图3至图10，按压块30的截面形状设置为直角梯形，伸缩弹簧31一端与稳定槽28内部固定连接，伸缩弹簧31另一端与按压块30外壁固定连接，稳定槽28的截面形状设置为方形。
60.按压块30的截面形状为直角梯形，滑槽32位于按压块30的倾斜面，致使按压块30可以带动滑块33运动，滑块33在滑槽32内部滑动运动，滑块33带动卡合杆34运动，使卡合杆34从卡合槽35内部移出，拉动盒体27，使盒体27从第二凹槽25内部移出。
61.作为本发明的一种实施方式，参照图3至图5，连通槽10的数量设置为多个，多个连通槽10呈圆周阵列分布于圆盘9内部，出气管的截面形状设置为l字形，通风槽14的截面形状设置为圆形。
62.当圆盘9转动时，多个气囊12可以间歇性的向通风槽14内部吹风，使气体可以把碎屑或毛刺，从第一清理板23和第二清理板24之间吹入到出料管26内部。
63.作为本发明的一种实施方式，参照图3至图5，第一单向阀16仅允许气体从气囊12内部进入到通风槽14内部，第二单向阀17仅允许气体从圆盘9外部进入到进气管13内部，第一凹槽5的截面形状设置为圆形。
64.第一单向阀16和第二单向阀17均为气体单向阀，当气囊12出气时，第二单向阀17可以防止气体从进气管13内部喷出，当气囊12吸气时，第一单向阀16可以防止气体从通风槽14内部反吸气。
65.作为本发明的一种实施方式，参照图3至图5，第一磁铁19与第二磁铁20相互排斥，进气管13的数量设置为多个，多个进气管13均匀分布于圆盘9内部，连通槽10的截面形状设置为方形。
66.第一磁铁19和第二磁铁20均为钕磁铁，当圆盘9圆周运动时，第一磁铁19和第二磁
铁20相互排斥使气囊12可以往复运动，致使碎屑或毛刺可以从第一清理板23和第二清理板24之间，吹入到出料管26内部。
67.作为本发明的一种实施方式，参照图8至图10，导电弹簧40一端与导电块39电性连接，导电弹簧40另一端与搅拌杆41外壁固定连接，转板42的数量设为两个，两个转板42对称分布于搅拌杆41外壁。
68.搅拌杆41可以根据实际需求，进行导电弹簧40的断电和通电，对搅拌杆41进行长度上的改变，防止盒体27内部毛刺或碎屑呈谷堆状。
69.工作原理：当使用该设备，薄膜到达导向辊4顶部时，启动电机7，电机7输出轴带动主动轴8转动运动，主动轴8带动圆盘9转动运动，圆盘9带动气囊12圆周运动，当气囊12经过第一磁铁19时，第一磁铁19与第二磁铁20相互排斥，致使第二磁铁20带动滑板15运动，使滑板15在连通槽10内部滑动运动，滑板15同时对气囊12进行挤压，气囊12把自身内部气体通过第一单向阀16排向通风槽14内部，当气囊12远离第一磁铁19时，滑板15会因圆盘9向外甩出的力，在连通槽10内部运动，滑板15带动气囊12运动，致使气囊12会通过第二单向阀17经过进气管13吸气，同时主动轴8会通过传动带18带动导向辊4转动运动，当导向辊4转动时，第一清理板23对导向辊4外壁进行清理，使导向辊4外壁清理的碎屑或毛刺掉落到连接板22上，第一清理板23高度大于第二清理板24高度，致使第一清理板23对导向辊4外壁进行清理的杂质，可以落入到第一清理板23和第二清理板24之间的连接板22上，此时气体从通风槽14吹入到第一清理板23和第二清理板24之间，把碎屑或毛刺从第一清理板23和第二清理板24之间吹入到出料管26内部，当气体把碎屑或毛刺从第一清理板23和第二清理板24之间吹入到出料管26内部时，碎屑或毛刺会从出料管26冲出，落入到盒体27内部，当盒体27内部碎屑或毛刺需要清理时，按压按压杆29，按压杆29带动按压块30运动，按压块30对伸缩弹簧31进行挤压，按压块30的截面形状为直角梯形，滑槽32位于按压块30的倾斜面，致使按压块30可以带动滑块33运动，滑块33在滑槽32内部滑动运动，滑块33带动卡合杆34运动，使卡合杆34从卡合槽35内部移出，拉动盒体27，使盒体27从第二凹槽25内部移出，当导向辊4运动时，导向辊4会通过转向齿轮43带动转杆37转动运动，转杆37带动搅拌杆41转动运动，搅拌杆41带动转板42圆周运动，对从出料管26中喷出的碎屑或毛刺进行打散，从而较均匀的落入到盒体27内部，当盒体27内部碎屑或毛刺出现谷堆状时，使导电块39断电，导电弹簧40失电后进行张开，使搅拌杆41可以进入到盒体27内部，对盒体27内部呈谷堆状的碎屑或毛刺进行打乱，打乱完成时，使导电块39通电，导电块39把电传导到导电弹簧40上，弹簧通电时相当于一个通电螺线管，每匝弹簧相当于环形电流，每匝弹簧中电流方向相同，根据同向电流之间相互吸引可知，每匝弹簧都与相邻弹簧相互吸引，致使导电弹簧40收缩，导电弹簧40带动搅拌杆41回到原来位置，按压块30的截面形状为直角梯形，滑槽32位于按压块30的倾斜面，致使按压块30可以带动滑块33运动，滑块33在滑槽32内部滑动运动，滑块33带动卡合杆34运动，使卡合杆34从卡合槽35内部移出，拉动盒体27，使盒体27从第二凹槽25内部移出，第一单向阀16和第二单向阀17均为气体单向阀，当气囊12出气时，第二单向阀17可以防止气体从进气管13内部喷出，当气囊12吸气时，第一单向阀16可以防止气体从通风槽14内部反吸气，第一磁铁19和第二磁铁20均为钕磁铁，当圆盘9圆周运动时，第一磁铁19和第二磁铁20相互排斥使气囊12可以往复运动，致使碎屑或毛刺可以从第一清理板23和第二清理板24之间，吹入到出料管26内部。
70.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。