一种线槽角弯多腔模具的制作方法

技术特征：
1.一种线槽角弯多腔模具，其特征在于，包括：顶部安装有导向柱的底座(1)、固定套设于所述导向柱的固定座(6)、滑动套设于导向柱且位于固定座(6)顶部的顶板组(2)、固定安装于所述固定座(6)且顶部布设有多个用于成型角弯的凸块的定模板(7)、固定安装于顶板组(2)底部且布设有多个与所述凸块相配合的凹槽的动模板(8)、滑动安装于所述固定座(6)顶部且可与凸块和凹槽的两个端面处相抵以形成角弯成型腔室的多个滑动件(3)、固设于所述滑动件(3)且可伸入成型腔室以成型角弯端口处内扣位的内扣模芯(13)以及与成型腔室相通的注胶组件(4)，所述顶板组(2)的底部安装有多个滑动穿接于所述滑动件(3)且用于带动滑动件(3)移动以实现内扣位脱模的斜导柱(9)，所述底座(1)安装有滑动穿过固定座(6)和定模板(7)且用于顶起产品的顶升组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种线槽角弯多腔模具，其特征在于，所述固定座(6)顶部凹设有安装槽，所述定模板(7)固设于所述安装槽内部且顶面与固定座(6)顶面平齐，所述凸块设置为四个第一凸起(11)以及位于第一凸起(11)外围的四个第二凸起(12)，所述滑动件(3)数量为四个且每个所述滑动件(3)分别与两个第一凸起(11)以及两个第二凸起(12)的端面相对。3.根据权利要求2所述的一种线槽角弯多腔模具，其特征在于，所述滑动件(3)包括：滑动安装于所述固定座(6)顶部且侧面可与两个第二凸起(12)相抵的连接部(31)、与所述连接部(31)相接且可与两个第一凸起(11)相抵的延伸部(33)以及固设于所述连接部(31)底部两侧的限位部(32)。4.根据权利要求3所述的一种线槽角弯多腔模具，其特征在于，所述连接部(31)和延伸部(33)靠近第一凸起(11)和第二凸起(12)的一侧均凹设有固定槽，所述内扣模芯(13)通过锁紧件安装在固定槽内。5.根据权利要求3所述的一种线槽角弯多腔模具，其特征在于，所述固定座(6)顶部凹设有与定模板(7)顶面相平齐的四个滑动槽，且每个所述滑动槽的两端均固设有台阶(14)，每个所述台阶(14)的顶部固定安装有超出台阶(14)侧面的压装件(15)，所述滑动件(3)滑动安装于所述滑动槽且所述限位部(32)滑动连接在压装件(15)底部。6.根据权利要求1所述的一种线槽角弯多腔模具，其特征在于，每个所述滑动件(3)的内部均开设有两个斜孔(10)，所述斜导柱(9)倾斜固定在顶板组(2)底部且穿接在所述斜孔(10)内部，所述斜孔(10)水平长度大于所述斜导柱(9)的直径以形成避空。7.根据权利要求1所述的一种线槽角弯多腔模具，其特征在于，所述顶板组(2)包括滑动套设于所述导向柱的中间板(21)以及固设于所述中间板(21)顶部的顶板(22)，所述中间板(21)的内部设置有空腔，所述动模板(8)固定安装在所述空腔内部，所述中间板(21)部分套设在滑动件(3)的外侧，所述斜导柱(9)倾斜固定在顶板(22)底部。8.根据权利要求7所述的一种线槽角弯多腔模具，其特征在于，所述注胶组件(4)包括：安装于定模板(7)和动模板(8)之间且与每个所述成型腔室相通的注胶流道(41)以及安装于所述顶板(22)顶部且与所述注胶流道(41)相连的注胶口(42)。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种线槽角弯多腔模具，其特征在于，所述顶升组件(5)包括：固定安装于所述底座(1)上的支撑柱(51)、滑动套设于所述支撑柱(51)且位于所述固定座(6)底部的底板(52)以及一端固设于所述底板(52)顶部且另一端滑动穿接在凸起内部的多个顶升件(53)，每个所述顶升件(53)的顶面均与对应凸起的顶面平齐。
10.根据权利要求9所述的一种线槽角弯多腔模具，其特征在于，每个所述支撑柱(51)的侧面均套设有弹性件(54)，所述底板(52)的侧面凹设有插孔。

技术总结
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种线槽角弯多腔模具，包括顶部安装有导向柱的底座、固定套设于所述导向柱的固定座、滑动套设于导向柱且位于固定座顶部的顶板组、固定安装于所述固定座且顶部布设有多个用于成型角弯的凸块的定模板、固定安装于顶板组底部且布设有多个与所述凸块相配合的凹槽的动模板、滑动安装于所述固定座顶部且可与凸块和凹槽的两个端面处相抵以形成角弯成型腔室的多个滑动件、固设于所述滑动件且可伸入成型腔室以成型角弯端口处内扣位的内扣模芯以及与成型腔室相通的注胶组件，通过设置底座和导向柱便于对固定座进行安装，利用滑动安装的顶板组便于对动模板进行移动，从而便于进行后续的脱模。从而便于进行后续的脱模。从而便于进行后续的脱模。


技术研发人员：杨向荣 梁水兵 王云吉
受保护的技术使用者：河南联塑实业有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/12/9