一种易于维护的印刷加工用新型导辊的制作方法

1.本实用新型属于导辊技术领域，具体涉及一种易于维护的印刷加工用新型导辊。


背景技术：

2.导辊安装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再通过导辊直接转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的印刷主要靠导辊来输送印刷纸或布料，导辊是印刷机常用的配件之一，将印刷膜从印刷机的一个部分传至下一个部分，常用的导辊为圆柱形结构，从而提高导辊在印刷时的使用效果，方便对导辊维护使用；
3.现有的导辊安装于印刷机端部的安装板上转动使用时，导辊通过轴承再安装板的内部转动使用，在长时间转动操作产生摩擦时易造成轴承与导辊的端部在安装板的内部晃动，从而造成导辊操作时不稳定，影响转动使用，并导辊的外表面为直接为一体式结构，在使用时直接通过导辊的外表面进行印刷使用，不便于对导辊的外表面防护，在导辊的外表面使用损坏时直接不能使用，造成材料浪费的问题，为此我们提出一种易于维护的印刷加工用新型导辊。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易于维护的印刷加工用新型导辊，以解决上述背景技术中提出现有的导辊安装于印刷机端部的安装板上转动使用时，导辊通过轴承再安装板的内部转动使用，在长时间转动操作产生摩擦时易造成轴承与导辊的端部在安装板的内部晃动，从而造成导辊操作时不稳定，影响转动使用，并导辊的外表面为直接为一体式结构，在使用时直接通过导辊的外表面进行印刷使用，不便于对导辊的外表面防护，在导辊的外表面使用损坏时直接不能使用，造成材料浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于维护的印刷加工用新型导辊，包括安装板，两个所述安装板的连接处通过轴承转动连接有导辊主体，易于通过安装板安装导辊主体使用，方便在印刷时转动使用，所述导辊主体的端部通过螺栓固定安装有安装环，所述安装环的两侧均通过螺栓固定安装有连接板，易于通过安装环安装连接板使用，便于固定安装，所述连接板的内部开设有凹槽，所述凹槽的一侧焊接固定有滑杆，所述滑杆的端部滑动连接有连接杆，所述连接杆的端部位于所述滑杆的外表面套合安装有第一弹簧，便于通过第一弹簧将连接杆在滑杆的外表面弹性移动，便于通过连接杆带动滚珠紧压在安装板的表面，且所述连接杆的端部伸长至所述连接板的表面，所述连接杆的端部滚动连接有滚珠，且所述滚珠的表面与所述安装板的表面相接触，便于将导辊主体安装在两个安装板的内部使用时，导辊主体转动易于对导辊主体的端部稳定控制，加强对安装板的端部的转动时的稳定性，从而将导辊主体在长时间转动操作轴承与端部产生摩擦时在安装板的内部不易晃动，导辊操作稳定，提高使用效果。
6.优选的，所述导辊主体的外表面设置有导辊外筒，所述导辊外筒的内部边缘处开
设有五个卡槽，所述卡槽的端部两侧位于所述导辊外筒的表面均开设有卡孔，所述导辊主体的外表面边缘处焊接固定有卡板，便于将导辊外筒与导辊主体卡合安装，便于安装导辊外筒防护使用，并在使用时，直接通过导辊外筒操作使用，并在导辊外筒损坏时便于更换，易于维护，不易造成材料浪费，所述卡板的端部两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部焊接固定有第二弹簧，所述第二弹簧的端部弹性连接有卡柱，且所述第二弹簧与所述导辊外筒通过所述卡柱与所述卡孔卡合连接，易于在卡板卡合安装时，直接通过第二弹簧发生形变的作用将卡柱紧压在卡孔的内部，便于加强卡板的紧固性，易于固定安装使用，所述卡板的端部中间位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，且所述滑板的端部与所述卡柱的端部通过焊接相连接并将滑板在滑槽的内部滑动易于调节卡柱的位置，便于调节使用。
7.优选的，所述卡柱的端部伸长至所述卡板的侧面，且所述卡柱与所述安装槽的内部通过所述滑板限位连接，便于将卡柱弹性连接，易于通过滑板对卡柱限位控制。
8.优选的，所述卡孔与所述导辊外筒为一体式结构，且所述卡柱贯穿于所述卡孔的内部，便于在卡板卡合安装后加强紧固，易于固定安装使用。
9.优选的，所述导辊主体贯穿于所述导辊外筒的内部，且所述导辊主体与所述导辊外筒通过所述卡板与所述卡槽卡合连接，便于将导辊主体与导辊外筒卡合安装，便于安装通过导辊外筒易于防护使用。
10.优选的，所述滑杆贯穿于所述连接杆的端部，且所述连接杆与所述滑杆通过所述第一弹簧弹性连接，便于将连接杆弹性连接，易于弹性紧压使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过在导辊主体的端部设计安装环与连接板，和在滑杆的外表面设计连接杆与滚珠，可以将导辊主体在转动操作时带动安装环、连接板、连接杆与滚珠同时转动，此时将滚珠弹性紧压在安装板的表面稳定转动时，导辊主体转动易于对导辊主体的端部稳定控制，加强对安装板的端部的转动时的稳定性，从而将导辊主体在长时间转动操作轴承与端部产生摩擦时在安装板的内部不易晃动，导辊操作稳定，提高使用效果，解决了在长时间转动操作产生摩擦时易造成轴承与导辊的端部在安装板的内部晃动，从而造成导辊操作时不稳定，影响转动使用的问题。
13.（2）通过在导辊外筒的内表面边缘处设计卡槽，和在导辊主体的外表面边缘处设计卡板，可以通过卡板卡合安装在卡槽的内部将导辊外筒闭合在导辊主体的外表面，并通过第二弹簧在安装槽的内部发生形变的作用将卡柱的端部卡合安装在卡孔的内部，便于将卡板卡合安装后加强紧固，易于固定安装导辊外筒在导辊主体的表面，便于在使用时通过导辊外筒对导辊主体的外表面防护，且直接通过导辊外筒使用，并在导辊外筒损坏时便于更换，易于维护，不易造成材料浪费，解决了不便于对导辊的外表面防护，在导辊的外表面使用损坏时直接不能使用，造成材料浪费的问题的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的导辊主体、安装环与导辊外筒结构示意图；
16.图3为本实用新型的导辊主体与导辊外筒结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的导辊主体、安装环与连接板侧面结构示意图；
19.图6为本实用新型的导辊主体与导辊外筒侧面剖视结构示意图；
20.图7为本实用新型图6中b部分放大结构示意图；
21.图中：1、安装板；2、导辊主体；3、安装环；4、导辊外筒；5、凹槽；6、第一弹簧；7、滑杆；8、连接杆；9、滚珠；10、连接板；11、卡槽；12、卡板；13、第二弹簧；14、安装槽；15、卡柱；16、卡孔；17、滑板；18、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种易于维护的印刷加工用新型导辊，包括安装板1，两个安装板1的连接处通过轴承转动连接有导辊主体2，便于将安装板1固定安装后，通过两个安装板1安装导辊主体2使用，便于印刷时转动使用，导辊主体2的端部通过螺栓固定安装有安装环3，安装环3的两侧均通过螺栓固定安装有连接板10，易于在导辊主体2的端部通过安装环3安装连接板10使用，易于固定安装，连接板10的内部开设有凹槽5，凹槽5的一侧焊接固定有滑杆7，滑杆7的端部滑动连接有连接杆8，连接杆8的端部位于滑杆7的外表面套合安装有第一弹簧6，便于在连接板10安装后，直接通过第一弹簧6发生形变的作用将连接杆8在滑杆7的外表面弹性连接，并在连接杆8弹性移动时将滚珠9紧压在安装板1的表面，且连接杆8的端部伸长至连接板10的表面，连接杆8的端部滚动连接有滚珠9，且滚珠9的表面与安装板1的表面相接触，便于将导辊主体2安装在两个安装板1的内部使用时，导辊主体2转动易于对导辊主体2的端部稳定控制，加强对安装板1的端部的转动时的稳定性，从而将导辊主体2在长时间转动操作轴承与端部产生摩擦时在安装板1的内部不易晃动，导辊操作稳定，提高使用效果。
24.本实施例中，优选的，导辊主体2的外表面设置有导辊外筒4，导辊外筒4的内部边缘处开设有五个卡槽11，卡槽11的端部两侧位于导辊外筒4的表面均开设有卡孔16，导辊主体2的外表面边缘处焊接固定有卡板12，便于将导辊外筒4与导辊主体2通过卡板12与卡槽11卡合安装，并在导辊外筒4卡合安装后通过导辊外筒4对导辊主体2的外表面防护使用，且直接通过导辊外筒4使用，并在导辊外筒4损坏时便于更换，易于维护，不易造成材料浪费，并在卡板12的端部两侧均开设有安装槽14，安装槽14的内部焊接固定有第二弹簧13，第二弹簧13的端部弹性连接有卡柱15，且第二弹簧13与导辊外筒4通过卡柱15与卡孔16卡合连接，便于通过第二弹簧13发生形变的作用将卡柱15弹性移动贯穿于卡孔16的内部，易于将卡板12卡合安装后对卡板12的端部加强紧固，稳定安装使用，卡板12的端部中间位置处开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有滑板17，且滑板17的端部与卡柱15的端部通过焊接相连接，便于在滑槽18的内部滑动调节滑板17的位置，易于通过滑板17调节卡柱15的位置，便于调节使用。
25.为了便于将卡柱15在弹性连接时通过滑板17稳定控制，卡柱15的端部伸长至卡板
12的侧面，且卡柱15与安装槽14的内部通过滑板17限位连接，为了便于将卡板12卡合安装后加强紧固，使得卡合安装后更加紧固，不易松动，卡孔16与导辊外筒4为一体式结构，且卡柱15贯穿于卡孔16的内部，为了便于通过卡板12卡合在卡槽11的内部将导辊外筒4卡合安装，通过导辊外筒4便于对导辊主体2的外表面防护使用，并在导辊外筒4损坏时便于更换使用，导辊主体2贯穿于导辊外筒4的内部，且导辊主体2与导辊外筒4通过卡板12与卡槽11卡合连接，为了便于将连接杆8弹性移动，易于在连接杆8弹性移动时带动滚珠9接触于安装板1的表面稳定控制使用，滑杆7贯穿于连接杆8的端部，且连接杆8与滑杆7通过第一弹簧6弹性连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该种易于维护的印刷加工用新型导辊，在使用前，首先在滑槽18的内部滑动滑板17，通过滑板17一定卡柱15的端部与卡板12的表面相吻合，在导辊外筒4闭合在导辊主体2的外表面时，直接由卡板12卡合在卡槽11的内部将导辊外筒4闭合在导辊主体2的外表面，在闭合安装后，松开滑板17，通过第二弹簧13在安装槽14的内部发生形变的作用将卡柱15的端部卡合安装在卡孔16的内部，便于将卡板12卡合安装后加强紧固，易于固定安装导辊外筒4在导辊主体2的表面，便于在使用时通过导辊外筒4对导辊主体2的外表面防护，且直接通过导辊外筒4使用，并在导辊外筒4损坏时便于更换，易于维护，不易造成材料浪费；
27.然后在安装使用时，直接将安装环3通过螺栓固定安装在导辊主体2的端部，在安装后，将导辊主体2的端部于安装板1的内部通过轴承安装，在安装后，直接通过第一弹簧6发生形变的作用带动连接杆8在滑杆7的外表面弹性移动，使得滚珠9在弹性移动时带动滚珠9的表面接触于安装板1的表面，便于将导辊主体2在转动操作时带动安装环3、连接板10、连接杆8与滚珠9同时转动，此时将滚珠9弹性紧压在安装板1的表面稳定转动时，便于将导辊主体2安装在两个安装板1的内部使用时，导辊主体2转动易于对导辊主体2的端部稳定控制，加强对安装板1的端部的转动时的稳定性，从而将导辊主体2在长时间转动操作轴承与端部产生摩擦时在安装板1的内部不易晃动，导辊操作稳定，提高使用效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。