一种包装盒油墨印刷用烘干装置的制作方法

1.本技术涉及印刷烘干技术领域，尤其是涉及一种包装盒油墨印刷用烘干装置。


背景技术：

2.包装盒油墨印刷是以各种包装材料为载体，通过油墨在包装盒上硬伤装饰性图案，来保护商品、美化商品和传达信息。同时，包装印刷行业也在对传统技术进行改造，例如将印刷常用的溶剂性油墨替换为水基油墨，水基油墨也称水性油墨，是世界印刷业公认的环保型印刷油墨。而水基油墨干燥时较溶剂性油墨更缓慢，因此也需要进行绿色印刷烘干技术的研发。
3.相关技术中，包装盒印刷完毕后会通过传送辊送入烘箱内利用加热灯进行烘干，通常加热灯固定设置于烘箱的顶部或侧壁上，令烘箱内维持合适的温度以干燥油墨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当不同包装盒上的印刷图案不同时，不同印刷图案上的水性油墨含量也不同，导致烘干要求也存在差异。而加热灯固定设置于烘箱内壁上会令加热灯对传送辊上的包装盒保持同一烘干速度和烘干力度。当图案少且油墨含量小时可能会造成油墨烘干太快导致印迹边缘呈锯齿状，当图案多且油墨含量大时也可能会造成油墨烘干太慢影响后续的叠印效果，从而影响最终的印刷质量。


技术实现要素：

5.为了满足对不同油墨含量的包装盒的不同烘干需求，以提升油墨烘干质量和印刷质量，本技术提供一种包装盒油墨印刷用烘干装置。
6.本技术提供的一种包装盒油墨印刷用烘干装置，采用如下的技术方案：
7.一种包装盒油墨印刷用烘干装置，包括烘箱和用于将包装盒送入烘箱内的传送辊，所述烘箱内设置有若干用于烘干水基油墨的加热板，所述加热板长度方向平行于包装盒传送方向，并且所述加热板所在平面平行于传送辊的传送平面，所述加热板上还设置有用于调节加热板与传送辊间距的高度调节机构，同时所述烘箱上设置有用于调节加热板沿自身宽度方向滑移的水平调节机构。
8.通过采用上述技术方案，使得加热板即能够进行高度调节来适应不同油墨含量的包装盒的烘干需求，当加热板与传送辊间距更近则加热板对包装盒的烘干力度更大，反之则烘干力度更小；加热板也能够进行进行水平调节来适应同一个包装盒上不同区域的油墨含量的烘干需求，当同一个包装盒的其中一侧油墨含量明显较另一侧多，可调节加热板的位置，令加热板更加靠近油墨含量多的一侧，令烘干更加集中；以此满足对不同油墨含量的包装盒的不同烘干需求，提升油墨烘干质量和印刷质量。
9.可选的，所述高度调节机构包括安装于水平调节机构的若干调节板，所述调节板数量与所述加热板数量一致；并且每个所述调节板上均转动设置有两根相互平行的调节螺杆，每个所述调节螺杆上均穿过且螺纹连接有一个调节块，两个所述调节块能够沿加热板长度方向同时相向滑移或相背滑移于调节板；每个所述调节块上均铰接有一根连接杆，两
根连接杆相互交叉且互不接触，并且两根连接杆所在平面相互平行，两根连接杆远离调节块的一端均铰接于同一个加热板上。
10.通过采用上述技术方案，当两根调节螺杆同时转动时，能够带动两个调节块同时相互滑移靠近或同时相互滑移远离，从而带动两根连接杆的交叉夹角发生改变，从而使得加热板和调节板的间距发生改变；并且调节板安装于水平调节机构上，调节板与传送辊的间距始终保持不变，从而使得加热板与传送辊的间距发生改变。
11.可选的，每个所述调节板上的两根调节螺杆上均同轴固定设置有联动轮，并且两个所述所述联动轮同时传动连接有同一条链条，并且两个所述调节螺杆的螺距相同且旋向相反。
12.通过采用上述技术方案，在链条的联动作用下，任意一根调节螺杆转动均能够带动两根调节螺杆同时同向转动，又因两根调节螺杆的螺距相同，旋向相反，两根调节螺杆同时同向转动时能够实现两个调节块同时相互靠近或者同时相互远离，进而实现加热板的高度调节。
13.可选的，所述水平调节机构包括固定于烘箱内壁的两条相互平行的滑轨，所述滑轨的长度方向均垂直于加热板长度方向，并且每个所述调节板上均固定有两个滑块，所述滑块与所述滑轨一一对应，两个所述滑块均能够同时沿加热板宽度方向滑移连接于相对应的滑轨，同时所述调节板上还设置有便于调整调节板位置的调节部。
14.通过采用上述技术方案，通过滑块与滑轨的配合能够实现调节板在加热板宽度方向上的滑移，滑轨能够为调节板的移动提供导向作用；又因加热板通过高度调节机构安装于调节板上，因此调节板滑移调节时便能够实现加热板的水平调节，并且通过调节板的衔接作用使得高度调节机构和水平调节机构都互不干扰，有利于实际操作更简洁。
15.可选的，所述调节部包括沿加热板宽度方向转动设置于烘箱内壁的若干水平螺杆，同时每个所述调节板上均固定有一个固定块，所述水平螺杆与所述固定块数量一致，并且若干固定块在加热板宽度方向上互不重叠；每个所述水平螺杆均穿过且螺纹连接于相对应的一个固定块。
16.通过采用上述技术方案，因调节板只能沿加热板宽度方向滑移连接于滑轨，因此当水平螺杆转动时，会带动固定块和相应的调节板沿加热板宽度方向滑移，从而带动加热板在自身宽度方向上进行位置调节。
17.可选的，所述调节部包括若干长螺栓，同时所述滑轨的两个侧壁上均贯穿开设有水平通槽，所述水平通槽的延伸方向平行于滑轨的长度方向，所述长螺栓同时穿过同一个调节板上的两个滑块和相对应的水平通槽，所述长螺栓穿出水平通槽的一端螺纹连接有螺母，所述螺母能够抵接于滑轨的外侧壁。
18.通过采用上述技术方案，当螺母拧松时能够驱动滑块和调节板在滑轨长度方向上来回滑移，来调节加热板在滑轨长度方向上进行位置调节；当加热板移动至合适位置后再拧紧螺母，使得长螺栓位置被限定，从而限定加热板的位置。
19.可选的，所述长螺栓尾部同轴固定设置有挡板，所述挡板截面面积大于长螺栓截面。
20.通过采用上述技术方案，通过设置挡板来降低螺母丢失的概率，实际操作更加实用。
21.可选的，所述挡板远离长螺栓的侧壁上固定设置有可供手握的滑移把手。
22.通过采用上述技术方案，当操作人员实际调节调节板的位置时，能够在同一侧完成拧松螺母和驱动长螺杆滑移的操作，实际操作更加便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.烘箱中的加热板即能够进行高度调节来适应不同油墨含量的包装盒的烘干需求，也能够进行进行水平调节来适应同一个包装盒上不同区域的油墨含量的烘干需求，以此满足对不同油墨含量的包装盒的不同烘干需求，提升油墨烘干质量和印刷质量；
25.调节螺杆转动时能够带动两个调节块同时相互靠近或者同时相互远离，带动两根连接杆的交叉夹角发生改变，从而使得加热板和调节板的间距发生改变，进而实现加热板的高度调节；
26.驱动水平螺栓转动带动固定块移动或拧松螺母驱动长螺杆移动，均能够带动调节板在滑轨上来回滑移，从而实现加热板的水平调节。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的外观立体图。
28.图2是本技术实施例一的烘箱内部结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大图。
30.图4是本技术实施例一的水平调节机构结构示意图。
31.图5是本技术实施例二的水平调节机构结构示意图。
32.附图标记说明：1、烘箱；2、辊道；3、传送辊；4、开合门；5、加热板；6、加热灯；7、水平调节机构；8、高度调节机构；9、调节板；10、调节槽；11、调节螺杆；12、调节块；13、调节手轮；14、连通槽；15、联动轮；16、链条；17、连接杆；18、滑轨；19、滑移槽；20、滑块；21、调节部；22、固定块；23、水平螺杆；24、水平手轮；25、长螺栓；26、水平通槽；27、螺母；28、挡板；29、滑移把手。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.实施例一：
35.本技术实施例公开一种包装盒油墨印刷用烘干装置，参照图1，包括用于烘干的烘箱1和用于传送的辊道2，烘箱1与辊道2均水平设置，烘箱1上相背的两个侧壁上分别开设有入口和出口，辊道2可设置为拼接式辊道2，使得辊道2能够从烘箱1的入口穿入，并从烘箱1的出口穿出。辊道2上转动设置有若干用于将包装盒送入烘箱1内的传送辊3，传送辊3轴线垂直于辊道2的长度方向。烘箱1的入口和出口处均铰接有开合门4，同时开合门4闭合时，开合门4底部留有供包装盒通过的空隙。
36.参照图1和图2，烘箱1内设置有若干加热板5，加热板5长度方向平行于包装盒的传送方向，本技术实施例加热板5数量设置为两个，每个加热板5上均电连接有用于烘干水基油墨的加热灯6，加热灯6可根据水基油墨的种类采用红外灯或紫外灯等烘干灯管。同时烘箱1顶部设置有用于驱动加热板5沿自身宽度方向来回调节的水平调节机构7，同时水平调节机构7上还设置有用于调节加热板5与传送辊3间距的高度调节机构8。
37.参照图2和图3，高度调节机构8包括安装于水平调节机构7上的调节板9，调节板9平行于加热板5，且调节板9位于加热板5远离传送辊3的一侧。调节板9沿加热板5长度方向开设有两个平行的调节槽10，调节槽10延伸方向均平行于加热板5长度方向；每个调节槽10内壁上均转动设置有调节螺杆11，两根调节螺杆11的轴线均平行于加热板5长度方向，并且两根调节螺杆11的螺距相同且旋向相反。两根调节螺杆11上分别螺纹连接有一个调节块12，调节块12均沿加热板5长度方向滑移连接于调节槽10，同时，两个调节块12分别靠近调节板9长度方向上的两端。调节螺杆11的其中一端均转动穿出调节板9并同轴固定连接有调节手轮13，并且两个调节手轮13分别位于调节板9长度方向上的两端。
38.参照图3，调节板9沿调节螺杆11径向开设有连通槽14，并且连通槽14位于调节板9长度方向上的其中一端，连通槽14能够同时连通两个调节槽10。每个调节螺杆11上均同轴固定连接有联动轮15，两个联动轮15同时传动连接有同一条链条16，链条16位于连通槽14中。当其中一根调节螺杆11转动时能够联动两根调节螺杆11同时同向转动，又因两个调节螺杆11的螺距相同且旋向相反，从而两根调节螺杆11转动时能够带动两个调节块12同时相互靠近或相互远离。
39.参照图2，高度调节机构8还包括两根连接杆17，两根连接杆17相互交叉且互不接触，并且两根连接杆17所在平面相互平行且均垂直于加热板5所在平面。两根连接杆17与两个调节块12一一对应，连接杆17的上端铰接于相对应的调节块12上，连接杆17的下端铰接于加热板5上表面。当两根调节螺杆11转动时带动两个调节块12同时靠近或远离时，能够带动两根连接杆17发生转动，从而调节加热板5与调节板9的间距。
40.参照图2和图4，水平调节机构7包括固定连接于烘箱1上内壁的两条滑轨18，两条滑轨18均垂直于加热板5长度方向，滑轨18截面呈方形，并且滑轨18远离烘箱1上壁的侧壁开设有滑移槽19，滑移槽19延伸方向平行于滑轨18长度方向。滑移槽19截面呈梯形或t字形，本技术实施例采用梯形截面，每个调节板9上表面均固定有两个滑块20，两个滑块20分别与两条滑轨18一一对应，每个滑块20均能够沿加热板5宽度方向滑移连接于相对应的滑移槽19中，从而使得两个调节板9均能够沿加热板5宽度方向滑移连接于滑轨18上。同时，水平调节机构7还包括便于调节的调节部21。
41.参照图4，调节部21包括固定连接于调节板9上表面的固定块22，固定块22数量等于调节板9数量，一个调节板9上分别设置一个固定块22，并且两个固定块22在滑轨18长度方向上互不重叠。调节部21还包括转动连接于烘箱1侧壁的两根水平螺杆23，水平螺杆23轴线平行于滑轨18长度方向，水平螺杆23与固定块22也一一对应，并且水平螺杆23均穿过且螺纹连接于相对应的固定块22上，同时水平螺杆23的一端转动穿出烘箱1并同轴固定连接有水平手轮24。
42.实施例一的实施原理为：当需要烘干不同含量水性油墨的包装盒印刷图案时，可根据水性油墨含量的多少调节加热板5与传送辊3之间的距离，具体操作为，转动调节手轮13带动其中一根调节螺杆11转动，同时在链条16的联动下带动另一根调节螺杆11同步同向转动，从而驱动两个调节块12同时相互靠近或相互远离，继而带动两根连接杆17发生转动导致夹角发生改变，从而实现加热板5与传送辊3之间距离的改变；操作人员也可以根据水性油墨在包装盒上的位置来调节加热板5在滑轨18上的位置，具体操作为，转动水平手轮24带动水平螺杆23转动，从而带动固定块22和调节板9沿加热板5宽度方向来回移动，从而实
现加热板5的水平位置的调节。
43.实施例二：
44.参照图5，本实施例与实施例一的不同之处在于调节部21的结构不同。本实施例的调节部21包括两个长螺栓25，长螺栓25数量等于调节板9数量，且两者一一对应。同时滑轨18的两个竖直侧壁上均沿加热板5长度方向贯穿开设有水平通槽26，并且水平通槽26沿滑轨18长度方向延伸。同一根长螺栓25能够沿加热板5长度方向依次转动并穿过第一个滑轨18的水平通槽26、相对应调节板9上的第一个滑块20、第二个滑轨18的水平通槽26和相对应调节板9上的第二个滑块20。
45.参照图5，同时穿过两个滑轨18和两个滑块20的长螺栓25尾端上还螺纹连接有螺母27，并且螺母27拧紧时能够抵接于滑轨18的外侧壁，从而限定滑块20在滑轨18上的位置。长螺栓25的尾端还同轴固定连接有挡板28，并且挡板28的截面面积大于长螺栓25的截面，挡板28远离长螺栓25的侧壁固定连接有供操作人员手握的滑移把手29。
46.实施例二的实施原理为：当需要烘干不同含量水性油墨的包装盒印刷图案时，可根据水性油墨含量的多少调节加热板5与传送辊3之间的距离，具体操作同实施例一的实施原理；操作人员也可以根据水性油墨在包装盒上的位置来调节加热板5在滑轨18上的位置，具体操作为，拧松螺母27，再握住滑移把手29带动滑块20沿滑轨18长度方向来回移动，移动至相应的位置后再拧紧螺母27以限位滑块20的位置，从而实现对加热板5水平位置的调节。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。