一种服装吊牌在线喷码校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装吊牌喷码打印技术领域，尤其是涉及一种服装吊牌在线喷码校正装置。


背景技术：

2.服装吊牌挂在服装上，主要用于向消费者传递服装的一些信息，比如：品牌，价格，尺码，洗涤说明等信息，是服装的重要标识之一。
3.目前通常采用高速uv喷码机将各种信息喷印在服装吊牌上，高速uv喷码机包括输送带、喷头、喷墨系统、uv固化机构、剔废机构、收料仓等结构。
4.由于输送带长度较长，且输送带在运行时会产生摆动或振动，因此当服装吊牌输送至喷头处喷码时，输送带上的服装吊牌位置会产生一定的偏移，从而会响喷码的位置精度和清晰度，易产生废牌。
5.因此，如何在进行在线喷码前校正服装吊牌的位置以保证喷码的位置精度，目前已是服装吊牌进行喷码时所亟需解决的一个技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型是为了解决现有输送带上的服装吊牌位置会产生一定的偏移，从而会响喷码的位置精度和清晰度，易产生废吊牌技术的问题，提供了一种结构简单，能适用不同宽度的服装吊牌，使用灵活性与通用性好，能在喷码前校正服装吊牌的喷码位置，保证喷码的位置精度，减少废牌产生的服装吊牌在线喷码校正装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型的一种服装吊牌在线喷码校正装置，包括左侧板、右侧板、片基带、从动辊组、压紧辊组及主动滚筒；所述左侧板与右侧板相对设置，所述从动辊组、压紧辊组及主动滚筒分别转动连接在左侧板与右侧板之间的上部、中部和下部；所述片基带绕设在从动辊组及主动滚筒上，所述压紧辊组与片基带的外表面接触并压紧片基带；所述左侧板的外侧固定有电机，所述电机的电机轴与主动滚筒固定连接；左侧板的上方设有左校正板，右侧板的上方设有右校正板，所述左校正板与右校正板位于绕设在从动辊组上的片基带两侧，左校正板与右校正板之间的间隙形成供服装吊牌通过的校正料道，所述校正料道的两端开口分别构成入料口和出料口。本实用新型安装在喷头正下方，服装吊牌通过本实用新型时完成喷码；片基带在从动辊组、压紧辊组及主动滚筒的配合下能够稳定、高速运行，实现对服装吊牌的高速、平稳输送；位于片基带上的服装吊牌从入料口进入校正料道后，能被左校正板和右校正板校正，从而使服装吊牌的位置能够满足喷码的位置精度，通过本实用新型校正后的服装吊牌位置精度可达到0.5mm以下，能够完全满足喷码的精度，能够减少废牌的产生。
8.作为优选，所述左侧板的外侧设有左校正板调节机构，所述左校正板固定在左校正板调节机构上；所述右侧板的外侧设有右校正板调节机构，所述右校正板固定在右校正板调节机构上。左校正板调节机构、右校正板调节机构可用于调整左校正板和右校正板之
间的水平距离，从而使本实用新型能够适用于不同宽度的服装吊牌，以提高本实用新型的通用性。
9.作为优选，所述左校正板调节机构及右校正板调节机构均包括内连接板、外连接板、滑板及调节丝杆，所述调节丝杆穿过外连接板并与外连接板转动连接，调节丝杆的内端与内连接板转动连接，所述内连接板与外连接板之间位于调节丝杆两侧的位置固定有导杆，所述导杆两端分别与内连接板、外连接板固定连接，所述滑板螺纹连接在位于内连接板与外连接板之间的调节丝杆上，且滑板两端与导杆滑配，左校正板调节机构中的内连接板、右校正板调节机构中的内连接板分别与左侧板、右侧板固定连接，左校正板与右校正板分别固定对应的滑板上。通过转动调节丝杠即可使左校正板和右校正板直线靠近或远离，调整方便，且调整精度高。
10.作为优选，所述调节丝杆的外端固定有调节旋钮。
11.作为优选，所述左校正板与右校正板均为t型板，左校正板与右校正板的竖直板上设有调整长孔，所述左校正板、右校正板均通过穿过调整长孔的连接螺丝分别与对应的滑板固定连接。
12.作为优选，所述压紧辊组包括一组对称设置在主动滚筒两侧的压紧辊，所述压紧辊表面设有环形限位槽，所述片基带位于环形限位槽内并与环形限位槽相适配。环形限位槽对片基带进行限位，可避免片基带发生摆动，以保证服装吊牌的位置精度。
13.作为优选，所述从动辊组包括一组对称设置在主动滚筒两侧的从动辊，所述从动辊之间设有承托板，所述承托板固定在左侧板与右侧板之间，承托板上设有整平凸台，从动辊的外圆周面上设有环形凸起，所述片基带绕设在整平凸台及环形凸起上，通过整平凸台的片基带的外表面位于校正料道内。承托板用于支承片基带，防止片基带下垂，保持片基带平稳运行；整平凸台用于支承并抬高片基带，以使片基带的外表面位于校正料道内（使片基带与左校正板、右校正板底面之间不存在间隙），保证服装吊牌能以水平状态顺利通过校正料道，在保证喷码效果的同时，能避免服装吊牌卡在承托板与左校正板、右校正板之间；环形凸起能在避免从动辊与左校正板、右校正板发生干涉的情况下，保证片基带与整平凸台接触并以水平状态通过。
14.作为优选，所述左校正板与右校正板位于入料口一侧的端部设有内导向斜面，左校正板及右校正板上的内导向斜面相互配合，使入料口沿片基带的传送方向形成缩口结构。内导向斜面使得来料能够快速、准确进入校正料道中。
15.因此，本实用新型具有如下有益效果：结构简单，能适用不同宽度的服装吊牌，使用灵活性与通用性好，能在喷码前校正服装吊牌的喷码位置，保证喷码的位置精度，减少废牌产生。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种立体图。
17.图2 是本实用新型的一种分解图。
18.图中：左侧板1，右侧板2，片基带3，主动滚筒4，电机5，左校正板6，右校正板7，校正料道8，入料口9，出料口10，左校正板调节机构11，右校正板调节机构12，内连接板13，外连接板14，滑板15，调节丝杆16，导杆17，调节旋钮18，调整长孔19，压紧辊20，环形限位槽21，
从动辊22，承托板23，整平凸台24，环形凸起25，内导向斜面26。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
20.如图1、图2所示的一种服装吊牌在线喷码校正装置，包括左侧板1、右侧板2、片基带3、从动辊组、压紧辊组及主动滚筒4；左侧板与右侧板相对设置，从动辊组、压紧辊组及主动滚筒分别转动连接在左侧板与右侧板之间的上部、中部和下部；片基带绕设在从动辊组及主动滚筒上，压紧辊组与片基带的外表面接触并压紧片基带，压紧辊组包括一组对称设置在主动滚筒两侧的压紧辊20，压紧辊表面设有环形限位槽21，片基带位于环形限位槽内并与环形限位槽相适配，从动辊组包括一组对称设置在主动滚筒两侧的从动辊22，从动辊的外圆周面上设有环形凸起25，从动辊之间设有承托板23，承托板固定在左侧板与右侧板之间，承托板上设有整平凸台24，片基带绕设在整平凸台及环形凸起上，通过整平凸台的片基带的外表面位于校正料道内；左侧板的外侧固定有电机5，电机的电机轴与主动滚筒固定连接；左侧板的外侧设有左校正板调节机构11，右侧板的外侧设有右校正板调节机构12，左校正板调节机构及右校正板调节机构均包括内连接板13、外连接板14、滑板15及调节丝杆16，调节丝杆穿过外连接板并与外连接板转动连接，调节丝杆的内端与内连接板转动连接，调节丝杆的外端固定有调节旋钮18，内连接板与外连接板之间位于调节丝杆两侧的位置固定有导杆17，导杆两端分别与内连接板、外连接板固定连接，滑板螺纹连接在位于内连接板与外连接板之间的调节丝杆上，且滑板两端与导杆滑配，左校正板调节机构中的内连接板、右校正板调节机构中的内连接板分别与左侧板、右侧板固定连接，左校正板与右校正板分别固定对应的滑板上，左校正板调节机构中的滑板上固定有左校正板6，右校正板调节机构中的滑板上固定有右校正板7，左校正板与右校正板均为t型板，左校正板与右校正板的竖直板上设有调整长孔19，左校正板、右校正板均通过穿过调整长孔的连接螺丝（图中未示出）分别与对应的滑板固定连接，左校正板与右校正板位于绕设在从动辊组上的片基带两侧，左校正板与右校正板之间的间隙形成供服装吊牌通过的校正料道8，校正料道的两端开口分别构成入料口9和出料口10，左校正板与右校正板位于入料口一侧的端部设有内导向斜面26，左校正板及右校正板上的内导向斜面相互配合，使入料口沿片基带的传送方向形成缩口结构。
21.本实用新型的运行过程为：来料（服装吊牌）落在片基带上后，经片基带从入料口进入校正料道，被左校正板和右校正板校正后输送至喷头下方，当电眼检测到来料（服装吊牌）后，喷头直接进行喷码，喷码后的吊牌从出料口出料进入下一工段。
22.通过本实用新型校正后的服装吊牌位置精度可达到0.5mm以下，能够完全满足喷码的精度，能够减少废牌的产生。
23.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。