一种用于印刷生产线的纠偏装置的制作方法

1.本技术涉及印刷领域，尤其是涉及一种用于印刷生产线的纠偏装置。


背景技术：

2.印刷是将文字、照片、防伪等原稿经、施墨、加压等工序，使油墨转移到塑料品、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的。印刷是把经审核批准的印刷版，通过及专用油墨转印到承印物的过程。
3.现有技术中，通常先将要印刷的文字和图像等制成印版，装在印刷机上，接着由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，传统的印刷设备在对纸张印刷时，纸张会发生跑偏的情况，会导致印刷发生误差，从而对纸张的印刷质量产生影响。


技术实现要素：

5.为了保证纸张的印刷质量，本技术提供一种用于印刷生产线的纠偏装置。
6.本技术提供的一种用于印刷生产线的纠偏装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于印刷生产线的纠偏装置，包括安装架，所述安装架上固定设置有工作台，所述工作台上设置有用于纸张纠偏的纠偏组件，所述纠偏组件包括第一安装杆、第二安装杆、纠偏轮，所述第一安装杆和所述第二安装杆分别设置在纸张输送方向两侧，所述纠偏轮设置有两个，两所述纠偏轮分别转动设置在所述第一安装杆和所述第二安装杆上，两所述纠偏轮的侧壁均与纸张抵接。
8.通过采用上述技术方案，在对纸张进行印刷时，使用纠偏组件对纸张进行纠偏，纸张在输送时与设置在纸张运输方向两侧的纠偏轮抵接，避免纸张在运输过程中发生移动产生跑偏，从而保证纸张的印刷质量。
9.可选的，所述纠偏轮侧壁上开设有纠偏槽。
10.通过采用上述技术方案，开设纠偏槽，进一步限制纸张在运输过程中发生偏移。
11.可选的，所述第一安装杆和所述第二安装杆均为丝杠，所述第一安装杆和第二安装杆均包括上部和下部，所述上部和所述下部的旋向相反，所述纠偏槽内对称设置有两块与所述纠偏槽适配的纠偏块，所述纠偏轮上开设有与所述纠偏槽连通的滑移槽，所述纠偏轮上还设置有两滑移杆，两所述滑移杆的一端分别与所述上部和所述下部螺纹连接，两所述滑移杆的另一端分别与两所述纠偏块固定连接，所述安装架上还固定设置有用于驱动所述第一安装杆和所述第二安装杆转动的纠偏电机。
12.通过采用上述技术方案，工作人员根据印刷纸张的厚度不同，驱动纠偏电机使两纠偏块相向移动，使两纠偏块之间的间隙适配纸张的厚度。
13.可选的，所述第一安装杆和所述第二安装杆上均固定设置有皮带轮，两所述皮带轮上绕卷设置有同步皮带，所述纠偏电机的输出端与所述第一安装杆的一端端部固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置皮带轮和同步皮带使一台纠偏电机同时对第一安装杆和第二安装杆上的纠偏块进行位置调整，提高能源利用率。
15.可选的，所述安装架上还设置有用于调整所述纠偏组件使两所述纠偏轮与纸张宽度适配的调整组件，所述调整组件包括调整电机和滑台，所述工作台上开设有便于所述第一安装杆和所述第二安装杆调整间距的调整槽，所述安装架上对应所述调整槽开设有滑移槽，所述调整电机为双轴电机，所述调整电机设置在所述滑移槽内，所述滑移槽内还设置有两调整丝杠，两所述调整丝杠的一端端部分别与所述调整电机的两输出端固定连接，两所述调整丝杠的旋向相反，所述滑台设置有两个，两所述滑台分别与两所述丝杠螺纹连接，所述纠偏电机固定设置在一所述滑台上，所述第二安装杆靠近另一所述滑台的一端转动设置在另一所述滑台上。
16.通过采用上述技术方案，设置调整组件调整两调整轮之间的间距适配印刷纸张的宽度，避免纸张发生偏移。
17.可选的，所述第一安装杆和所述第二安装杆侧壁上对称固定设置有与所述第一安装杆和所述第二安装杆在同一竖直平面垂直的两限位杆，所述调整槽侧壁上开设有限位槽，两所述限位杆远离所述第一安装杆和所述第二安装杆的一端延伸至所述限位槽内并在所述限位槽内滑移。
18.通过采用上述技术方案，设置限位杆，在调整两纠偏轮之间的间距时对两安装杆的移动起导向作用。
19.可选的，所述限位杆远离所述第一安装杆和所述第二安装杆的一端端部转动设置有滚轮，所述滚轮转动设置在所述限位槽内。
20.通过采用上述技术方案，在限位杆远离安装杆的一端端部转动设置滚轮，由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小移动阻力。
21.可选的，所述纠偏组件在所述工作台上设置有多组，各所述纠偏组件沿纸张输送方向均匀设置。
22.通过采用上述技术方案，设置多组纠偏组件，在纸张输送方向上均匀设置，对运输的纸张进行持续纠偏，提高纸张的印刷质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、设置纠偏组件，使用纠偏组件对纸张进行纠偏，纸张在输送时与设置在纸张运输方向两侧的纠偏轮抵接，避免纸张在运输过程中发生移动产生跑偏，从而保证纸张的印刷质量；
25.2、设置限位杆，在调整两纠偏轮之间的间距时对两安装杆的移动起导向作用，同时在限位杆远离第一安装杆和第二安装杆的一端端部转动设置滚轮，由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小移动阻力。
附图说明
26.图1是本技术实施例的总体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的部分结构示意图，用于体现上部和下部。
28.附图标记说明：
29.1、安装架；2、工作台；3、纠偏组件；4、第一安装杆；5、纠偏轮；6、纠偏槽；7、上部；8、下部；9、纠偏块；10、滑移槽；11、滑移杆；12、纠偏电机；13、皮带轮；14、同步皮带；15、调整组件；16、调整电机；17、滑台；18、限位杆；19、限位槽；20、滚轮；21、调整丝杠；22、第二安装杆；23、调整槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于印刷生产线的纠偏装置，如图1和图2所示，其包括安装架1，安装架1上设置有工作台2，工作台2上设置有多组用于对纸张进行纠偏的纠偏组件3，纠偏组件3包括第一安装杆4、第二安装杆22、纠偏轮5，第一安装杆4和第二安装杆22分别设置在纸张输送方向两侧，纠偏轮5设置有两个，两纠偏轮5分别转动设置在第一安装杆4和第二安装杆22上且两纠偏轮5的侧壁均与纸张抵接，两纠偏轮5侧壁上均开设有纠偏槽6，避免纸张在运输印刷过程中上下移动导致印刷质量差，第一安装杆4和第二安装均为丝杠，第一安装杆4和第二安装杆22均包括上部7和下部8，为了适应不同厚度的纸张进行运输，上部7和下部8的旋向相反，纠偏槽6内对称设置有两块与纠偏槽6适配的纠偏块9，在纠偏轮5上开设有与纠偏槽6连通的滑移槽10，纠偏轮5上还设置有两滑移杆11，两滑移杆11的一端分别与上部7和下部8螺纹连接，两滑移杆11的另一端分别与两纠偏块9固定连接，安装架1上还固定设置有纠偏电机12，纠偏电机12的输出端与第一安装杆4的一端端部固定连接，由工作人员根据印刷纸张的厚度通过驱动纠偏电机12驱动两纠偏块9移动从而与印刷纸张的厚度进行适配，纠偏组件3沿纸张的输送方向设置有多组，安装架1上设置有用于调整纠偏组件3使两纠偏轮5与纸张宽度适配的调整组件15，调整组件15包括调整电机16和滑台17，工作台2上开设有便于两安装杆调整间距的调整槽23，安装架1上对应调整槽23开设有滑移槽10，调整电机16为双轴电机，调整电机16设置在滑移槽10内，滑移槽10内还设置有两调整丝杠21，两调整丝杠21的一端端部分别与调整电机16的两输出端固定连接，两调整丝杠21的旋向相反，滑台17设置有两个，两滑台17分别与两调整丝杠21螺纹连接，纠偏电机12固定设置在一滑台17上，第二安装杆22靠近另一滑台17的一端端部转动设置在另一滑台17上，第一安装杆4与滑台17在同一竖直平面呈垂直，第二安装杆22与滑台17在同一竖直平面呈垂直。
32.在第一安装杆4和第二安装杆22的上均固定设置有皮带轮13，在两皮带轮13上绕卷设置同步皮带14，纠偏电机12的输出端与第一安装杆4的一端端部固定连接，使用一台纠偏电机12对一组纠偏组件3中的纠偏块9进行位置调整，减小工作人员的劳动强度，同时避免多台纠偏电机12分别调整导致纠偏块9之间的间隙不同，同时通过设置皮带轮13和同步皮带14使一台纠偏电机12同时对第一安装杆4和第二安装杆22上的纠偏块9进行位置调整，提高能源利用率。
33.本技术实施例的实施原理为：在纸张输送前，先由工作人员根据纸张的厚度驱动纠偏电机12使两纠偏块9相向移动，使两纠偏块9之间的间隙适配纸张的厚度，接着再驱动调整电机16使两滑台17相向移动，使两纠偏轮5之间的间隙适配纸张的宽度。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。