一种移印机的制作方法

1.本实用新型涉及一种印刷领域，尤其涉及一种移印机。


背景技术：

2.随着工业的不断发展，移印机被广泛的应用于各行各业中，传统的移印机刮墨组件通常采用气缸实现刮墨组件的升降功能，但由于气缸的精度较低，容易使刮刀组件损坏和定位不准，造成刮墨不均匀，影响印刷的效果，气缸结构复杂，制造难度大，生产成本较高，且气缸运行的稳定性较差，降低印刷的效率，故需做进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种移印机。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种移印机，包括工作台、印刷部以及用于刮去多余油墨的刮墨组件，所述刮墨组件与所述印刷部可活动的安装于所述工作台上，所述工作台上设置有电机与减速器，所述电机的输出端与所述减速器的输入端相连接，还包括丝杆、螺母座，所述螺母座固设于所述刮墨组件上，所述丝杆的一端与所述减速器的输出端相连接，所述螺母座套设于所述丝杆上，所述电机驱动所述丝杆转动，继而带动所述刮墨组件竖向活动。
5.其中，所述螺母座与所述刮墨组件之间设置有连接座，所述连接座一端安装于所述刮墨组件上，所述螺母座的底部固设于所述连接座另一端的顶面。
6.其中，所述连接座与所述螺母座相对应处具有通孔，所述通孔与所述螺母座内部的螺纹孔相连通设置。
7.其中，所述工作台靠近所述丝杆的顶部处设置有固定板，在所述固定板靠近所述丝杆的一侧具有让位槽，所述减速器嵌设于所述让位槽中。
8.其中，所述工作台还包括油墨槽，所述丝杆的行程接近或大于所述刮墨组件底部到所述油墨槽底面的距离。
9.其中，所述连接座顶部的内侧面与所述刮墨组件的顶面之间存在容置空间，当所述刮墨组件向上移动时，所述丝杆的底端部分置于所述容置空间内。
10.其中，所述刮墨组件包括刮刀组件与挂架，所述刮刀组件装配于所述挂架上，所述挂架可活动的安装于所述固定板上，所述连接座固设于所述挂架的外壁上。
11.其中，所述连接座呈“l”型，所述连接座的长边固设于所述挂架上，所述螺母座固设于所述连接座的短边上。
12.其中，所述刮刀组件还包括油轮与刀夹，所述油轮与所述刀夹设于所述刮刀组件底部，所述油轮设于刮刀组件的后侧，所述刀夹设于所述刮刀组件的前侧。
13.其中，所述印刷部可活动的安装于所述固定板上，所述印刷部设置于所述刮墨组件前方。
14.本实用新型的优点在于:利用丝杆和螺母座配合实现刮墨组件升降功能的结构，可提高刮墨组件的定位精度，减少刮刀组件损坏和定位不准确，使刮墨组件将油墨均匀的分布于蚀刻板上，有利于提高印刷的效率，丝杆和螺母座配合结构简单，制造难度相对较低，运行的稳定性较好，可提高印刷的效果。
附图说明
15.图1为一种移印机示意图1；
16.图2为一种移印机示意图2；
17.图3为一种移印机的部分结构示意图1；
18.图4为一种移印机的部分结构示意图2；
19.图5为一种移印机的部分结构示意图3；
20.附图中各部件的标记如下：
21.1-电机；101-减速器；2-刮墨组件；201-挂架；202-刮刀组件；203-刀夹；204-油轮；3-连接座；301-通孔；4-丝杆；5-螺母座；6-工作台；601-固定板；602-油墨槽；603-让位槽；7-印刷部。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
24.在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
26.实施例：如图1-5所示，一种移印机，包括工作台6、印刷部7以及用于刮去多余油墨的刮墨组件2，所述刮墨组件2与所述印刷部7可活动的安装于所述工作台6上，所述工作台6
上设置有电机1与减速器101，所述电机1的输出端与所述减速器101的输入端相连接，还包括丝杆4、螺母座5，所述螺母座5固设于所述刮墨组件2上，所述丝杆4的一端与所述减速器101的输出端相连接，所述螺母座5套设于所述丝杆4上，所述电机1驱动所述丝杆4转动，继而带动所述刮墨组件2竖向活动，提高刮墨组件的定位精度，减少刮墨组件损坏和定位不精确，使得刮墨组件能够将油墨分布均匀，且丝杆与螺母配合运行的稳定性较好，有利于提高印刷的效率。
27.其中，所述螺母座5与所述刮墨组件2之间设置有连接座3，所述连接座3一端安装于所述刮墨组件2上，所述螺母座5的底部固设于所述连接座3另一端的顶面，减少丝杆在运行过程中与刮刀组件发生干涉，影响刮墨组件的升降功能。
28.优选地，所述连接座3设置于所述刮墨组件2靠近中间的位置，有利于丝杆与螺母座更均匀的带动刮墨组件竖向活动，减少刮墨不均匀，从而影响印刷效果。
29.其中，所述连接座3与所述螺母座5相对应处具有通孔301，所述通孔301与所述螺母座5内部的螺纹孔相连通设置，使得刮墨组件在向上运行时丝杆远离减速器的一端可穿过通孔，减少丝杆与连接座相互干涉。
30.优选地，所述丝杆4与所述通孔301的配合方式为间隙配合，使得丝杆在运行中更为顺滑，有利于提高丝杆与螺母座转动时的稳定性。
31.优选地，所述通孔301的内径接近或大于所述丝杆4的外径，使得丝杆能够穿过通孔，减少丝杆与连接座相互干涉。
32.其中，所述工作台6靠近所述丝杆4的顶部处设置有固定板601，在所述固定板601靠近所述丝杆4的一侧具有让位槽603，所述减速器101嵌设于所述让位槽603中，减少占用空间，使得在较小空间内实现用丝杆传动，且使得减速器更稳固的安装于工作台上。
33.其中，所述工作台6还包括油墨槽602，所述丝杆4的行程接近或大于所述刮墨组件2底部到所述油墨槽602底面的距离，使得刮墨组件的刮刀组件可以接触到油墨槽的底面，从而刮刀组件可以将油墨分布均匀。
34.其中，所述连接座3顶部的内侧面与所述刮墨组件2的顶面之间存在容置空间，当所述刮墨组件2向上移动时，所述丝杆4的底端部分置于所述容置空间内，减少丝杆与刮墨组件相互干涉，影响刮墨组件的升降功能。
35.其中，所述刮墨组件2包括刮刀组件202与挂架201，所述刮刀组件202装配于所述挂架201上，所述挂架201可活动的安装于所述固定板601上，所述连接座3固设于所述挂架201的外壁上，电机带动丝杆转动，继而带动刮刀组件和挂架做竖向活动。
36.其中，所述连接座3呈“l”型，所述连接座3的长边固设于所述挂架201上，所述螺母座5固设于所述连接座3的短边上，电机带动丝杆转动，通过连接座继而带动刮刀组件和挂架做竖向活动。
37.其中，所述刮刀组件202还包括油轮204与刀夹203，所述油轮204与所述刀夹203设于所述刮刀组件202底部，所述油轮204设于刮刀组件202的后侧，所述刀夹203设于所述刮刀组件202的前侧，用于将油墨刮到印刷工作区，刀夹刮去多余的油墨
38.其中，所述印刷部7可活动的安装于所述固定板601上，所述印刷部7设置于所述刮墨组件2前方，印刷部用于将油墨槽中带有图案的油墨印于物件上。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。