1.本实用新型涉及金属冶炼领域，特别涉及一种铸锭机冷却机构。
背景技术：
2.在合金铅的铸锭成型工艺中冷却系统的冷却效率直接影响产品的生产效率和生产成本。铸锭时为保证产品质量须将冷却时间加长，为增加冷却时间迫使铸锭设备加长加大，无形中造成资源的浪费。目前市场上的冷却机制多为浸入式，其将成型模具半浸入水中，因模具温度较高在冷却时易使水沸腾，从而降低冷却效率且铅液表面收缩速度降低，铅锭和铸模附着力增大，不利于铅锭脱落。
3.针对以上问题，现需提供一种易使铅锭脱落、提高工作效率的铸锭机冷却机构。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在解决现有冷却效果不佳导致铅锭不易脱落技术问题，提供一种易使铅锭脱落、提高工作效率的铸锭机冷却机构。
5.本实用新型提供的技术方案为：一种铸锭机冷却机构，包括铸锭机本体，所述铸锭机本体的机架一侧外表面安装有进水总管，所述进水总管沿机架水平布置并且两端密封，所述进水总管上开设有进水口，所述进水总管上设有垂直向上的支管，所述支管间隔布置，所述支管的另一端连接有喷淋管，所述喷淋管穿过机架，所述喷淋管上表面固定连接有喷头，所述喷头正对铸锭机本体上的铸模的下表面。
6.通过采用上述技术方案，机架侧边沿机架水平设置有进水总管，进水总管上开设有进水口并且其两端密封，进水总管上间隔布置有垂直向上的支管，支管的另一端与喷淋管连接，喷淋管穿过机架，喷淋管上方的喷头正对铸锭机本体上的铸模的下表面。当需要对铸模内的铅锭进行冷却时，只需要将有压力的冷却水从进水口接入进水总管中，再依次流入支管和喷淋管中，最后通过喷头将冷却水喷到铸模的下表面进行冷却。本实用新型结构简单，设置的进水总管、支管和喷淋管不需要额外的辅助支撑即可完成喷淋，并且沿机架铸模的前进方向设置有多根支管和喷淋管，进行多次冷却，提高了冷却效果，易使铸模内的铅锭脱落、提高工作效率。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述机架上固定设置有接水盘，所述接水盘设置于喷淋管的下方，所述接水盘的一端设置有出水管。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述出水管末端设置有蓄水池。
9.通过采用上述技术方案，设置的接水盘可将喷头喷出的冷却水接住，并且通过一端设置的出水管将冷却水接至蓄水池，可循环使用，以便节约水资源。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述进水总管两端采用镀锌管帽螺纹密封连接。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述进水总管的进水口处采用三通管接头。
12.通过采用上述技术方案，设置的镀锌管帽密封效果好，采用可拆卸式的螺纹连接，方便对进水总管进行冲洗，三通管接头为进水口处常用方法，材料便宜易得。
13.作为本实用新型的进一步设置，所述喷头设置个数为2～3个。
14.通过采用上述技术方案，喷头的个数设置为2～3个，一方面可以设计喷头的间隔距离，使喷头喷出的冷却水可以将铸模的下表面完全覆盖达到充分冷却的效果，另一方面可以节约材料成本。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型提供的一种铸锭机冷却机构，当需要对铸模内的铅锭进行冷却时，只需要将有压力的冷却水从进水口接入进水总管中，最后通过喷头将冷却水喷到铸模的下表面进行冷却。本实用新型结构简单，设置的进水总管、支管和喷淋管不需要额外的辅助支撑即可完成喷淋，并且沿机架铸模的前进方向设置有多根支管和喷淋管，进行多次冷却，提高了冷却效果，易使铸模内的铅锭脱落、提高工作效率。
17.2、本实用新型提供的一种铸锭机冷却机构，设置的接水盘可将喷头喷出的冷却水接住，并且通过一端设置的出水管将冷却水接至蓄水池，可循环使用，以便节约水资源。
18.3、本实用新型提供的一种铸锭机冷却机构，设置的镀锌管帽密封效果好，采用可拆卸式的螺纹连接，方便对进水总管进行冲洗，三通管接头为进水口处常用方法，材料便宜易得。
19.4、本实用新型提供的一种铸锭机冷却机构，喷头的个数设置为2～3个，一方面可以设计喷头的间隔距离，使喷头喷出的冷却水可以将铸模的下表面完全覆盖达到充分冷却的效果，另一方面可以节约材料成本。
附图说明
20.图1是本实用新型一种铸锭机冷却机构结构示意图；
21.图2是本实用新型靠近支管和喷淋管的剖面示意图；
22.图3是本实用新型出水管处的剖面示意图。
23.附图中，1、铸锭机本体；2、机架；3、进水总管；31、进水口；32、镀锌管帽；4、支管；5、喷淋管；6、喷头；7、接水盘；8、出水管。
具体实施方式
24.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
25.参照图1～图3，本实用新型提供的一种铸锭机冷却机构，包括铸锭机本体1，其特征在于：所述铸锭机本体1的机架2一侧外表面安装有进水总管3，所述进水总管3沿机架2水平布置并且两端密封，所述进水总管3上开设有进水口31，所述进水总管3上设有垂直向上的支管4，所述支管4间隔布置，所述支管4的另一端连接有喷淋管5，所述喷淋管5穿过机架2，所述喷淋管5上表面固定连接有喷头6，所述喷头6正对铸锭机本体1上的铸模的下表面。采用上述技术方案，机架2侧边沿机架2水平设置有进水总管3，进水总管3上开设有进水口31并且其两端密封，进水总管3上间隔布置有垂直向上的支管4，支管4的另一端与喷淋管5连接，喷淋管5穿过机架2，喷淋管5上方的喷头6正对铸锭机本体1上的铸模的下表面。当需要对铸模内的铅锭进行冷却时，只需要将有压力的冷却水从进水口31接入进水总管3中，最后通过喷头6将冷却水喷到铸模的下表面进行冷却。本实用新型结构简单，设置的进水总管3、支管4和喷淋管5不需要额外的辅助支撑即可完成喷淋，并且沿机架2铸模的前进方向设
置有多根支管4和喷淋管5，进行多次冷却，提高了冷却效果，易使铸模内的铅锭脱落、提高工作效率。
26.更进一步地，所述机架2上固定设置有接水盘7，所述接水盘7设置于喷淋管5的下方，所述接水盘7的一端设置有出水管8，所述出水管8末端设置有蓄水池。采用上述技术方案，设置的接水盘7可将喷头6喷出的冷却水接住，并且通过一端设置的出水管8将冷却水接至蓄水池，可循环使用，以便节约水资源。
27.更进一步地，所述进水总管3两端采用镀锌管帽32螺纹密封连接，所述进水总管3的进水口31处采用三通管接头。采用上述技术方案，设置的镀锌管帽32密封效果好，采用可拆卸式的螺纹连接，方便对进水总管3进行冲洗，三通管接头为进水口31处常用方法，材料便宜易得。
28.更进一步地，所述喷头6设置个数为2～3个。采用上述技术方案，喷头6的个数设置为2～3个，一方面可以设计喷头6的间隔距离，使喷头6喷出的冷却水可以将铸模的下表面完全覆盖达到充分冷却的效果，另一方面可以节约材料成本。
技术特征：
1.一种铸锭机冷却机构，包括铸锭机本体(1)，其特征在于：所述铸锭机本体(1)的机架(2)一侧外表面安装有进水总管(3)，所述进水总管(3)沿机架(2)水平布置并且两端密封，所述进水总管(3)上开设有进水口(31)，所述进水总管(3)上设有垂直向上的支管(4)，所述支管(4)间隔布置，所述支管(4)的另一端连接有喷淋管(5)，所述喷淋管(5)穿过机架(2)，所述喷淋管(5)上表面固定连接有喷头(6)，所述喷头(6)正对铸锭机本体(1)上的铸模的下表面。2.根据权利要求1所述的一种铸锭机冷却机构，其特征在于：所述机架(2)上固定设置有接水盘(7)，所述接水盘(7)设置于喷淋管(5)的下方，所述接水盘(7)的一端设置有出水管(8)。3.根据权利要求2所述的一种铸锭机冷却机构，其特征在于：所述出水管(8)末端设置有蓄水池。4.根据权利要求1所述的一种铸锭机冷却机构，其特征在于：所述进水总管(3)两端采用镀锌管帽(32)螺纹密封连接。5.根据权利要求1所述的一种铸锭机冷却机构，其特征在于：所述进水总管(3)的进水口(31)处采用三通管接头。6.根据权利要求1所述的一种铸锭机冷却机构，其特征在于：所述喷头(6)设置个数为2～3个。
技术总结
本实用新型涉及一种铸锭机冷却机构，包括铸锭机本体，所述铸锭机本体的机架一侧外表面安装有进水总管，所述进水总管沿机架水平布置并且两端密封，所述进水总管上开设有进水口，所述进水总管上设有垂直向上的支管，所述支管间隔布置，所述支管的另一端连接有喷淋管，所述喷淋管穿过机架，所述喷淋管上表面固定连接有喷头，所述喷头正对铸锭机本体上的铸模的下表面。本实用新型旨在提供一种易使铅锭脱落、提高工作效率的铸锭机冷却机构。提高工作效率的铸锭机冷却机构。提高工作效率的铸锭机冷却机构。
技术研发人员：李奕龙 蔡浩 杨正群
受保护的技术使用者：襄阳远锐资源工程技术有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/12/9
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