一种装饰工程用板件抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于板件抛光技术领域，具体涉及一种装饰工程用板件抛光装置。


背景技术：

2.在装饰工程施工过程中需要用到板件，不同板件的厚度和宽度不同，板件在生产加工过程中需要对进行抛光处理，现有抛光设备对于不同厚度和宽度的板件进行抛光时，需要人工辅助，加工效率低，抛光质量不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装饰工程用板件抛光装置，旨在解决现有技术中存在的上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种装饰工程用板件抛光装置，包括底座，所述底座的上侧设置有底板，所述底座与底板之间设置有升降组件，所述升降组件用于带动底板上下移动，所述底板的两侧均设置有一组夹持组件，所述夹持组件用于夹紧板件，所述底座的上端固定连接有两个安装架，所述底板位于两个安装架之间，两个所述安装架相靠近的一侧均固定连接有轴套，两个所述轴套之间转动连接有螺杆，左侧所述安装架上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动螺杆转动。
6.作为本实用新型一种优选的方案，所述升降组件包括第一气缸，所述第一气缸固定连接于底座的上端，所述第一气缸的输出端固定连接于底板的下端。
7.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述夹持组件包括夹持座、挡块和第二气缸，所述挡块固定连接于底板的一侧，所述夹持座位于底板的上侧，所述夹持座的上侧开设有滑槽，所述挡块滑动连接于滑槽内，所述第二气缸固定连接于底板的下侧，所述第二气缸的输出端固定连接于夹持座。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，所述伺服电机固定连接于左侧安装架的上端，所述主动轮固定连接于伺服电机的输出端，所述从动轮固定连接于螺杆的一端。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述螺杆的圆周表面可拆卸连接有抛光轮，所述抛光轮位于底板的上侧，所述螺杆的圆周表面螺纹连接有两个螺帽，所述抛光轮位于两个螺帽之间。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述底座的上端固定连接有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆的伸长端均固定连接于底板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型使用时，启动第二气缸的输出端带动夹持座移动，使两个夹持座相互靠近，将板件夹紧，然后启动第一气缸带动底板向上移动，使板件与抛光轮接触，最后驱动伺服电机带动主动轮转动，使抛光轮转动达到对板件抛光的目的，能夹紧不同宽度的板
件，同时带动板件升降，适用于加工不同厚度的板件，自动夹紧，减少人工辅助，提高了加工效率。
13.2、本实用新型中两个螺帽的设置，用于固定抛光轮的位置，抛光轮可以在螺杆的表面上移动，可以根据打磨需求进行调整，打磨板材的不同位置，方便工作人员操作。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
19.图4为本实用新型的爆炸结构示意图。
20.图中：1、底座；2、底板；3、伸缩杆；4、第一气缸；5、抛光轮；6、安装架；7、轴套；8、螺杆；10、螺帽；11、伺服电机；12、主动轮；13、从动轮；14、皮带；15、夹持座；16、挡块；17、滑槽；18、第二气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.请参阅图1-图4，本实施例提供的技术方案如下：
26.一种装饰工程用板件抛光装置，包括底座1，底座1的上侧设置有底板2，底座1与底板2之间设置有升降组件，升降组件用于带动底板2上下移动，底板2的两侧均设置有一组夹持组件，夹持组件用于夹紧板件，底座1的上端固定连接有两个安装架6，底板2位于两个安装架6之间，两个安装架6相靠近的一侧均固定连接有轴套7，两个轴套7之间转动连接有螺杆8，左侧安装架6上设置有驱动组件，驱动组件用于带动螺杆8转动。
27.在本实用新型的具体实施例中，底板2用于放置板件，使用时启动第二气缸18的输出端带动夹持座15移动，使得两个夹持座15相互靠近，将板件夹紧，然后启动第一气缸4带动底板2向上移动，使得板件与抛光轮5接触，最后驱动伺服电机11带动主动轮12转动，使得抛光轮5转动，达到对板件抛光的目的，能够夹紧不同宽度的板件，同时能够带动板件升降，适用于加工不同厚度的板件，自动夹紧，减少人工辅助，提高加工效率。
28.具体的，升降组件包括第一气缸4，第一气缸4固定连接于底座1的上端，第一气缸4的输出端固定连接于底板2的下端。
29.在本实用新型的具体实施例中，通过第一气缸4的输出端带动底板2上下移动，从而带动夹持后的板件上下移动，方便抛光不同厚度的板件。
30.具体的，每组夹持组件包括夹持座15、挡块16和第二气缸18，挡块16固定连接于底板2的一侧，夹持座15位于底板2的上侧，夹持座15的上侧开设有滑槽17，挡块16滑动连接于滑槽17内，第二气缸18固定连接于底板2的下侧，第二气缸18的输出端固定连接于夹持座15。
31.在本实用新型的具体实施例中，两个夹持座15相互对称，通过第二气缸18的输出端带动夹持座15移动，使得两个夹持座15相互靠近，从而将板件加紧，挡块16的设置，用于限制滑槽17直线移动，结构稳定合理。
32.具体的，驱动组件包括伺服电机11、主动轮12、从动轮13和皮带14，伺服电机11固定连接于左侧安装架6的上端，主动轮12固定连接于伺服电机11的输出端，从动轮13固定连接于螺杆8的一端。
33.在本实用新型的具体实施例中，通过伺服电机11的端带动主动轮12转动，主动轮12带动皮带14移动，皮带14带动从动轮13转动，从动轮13带动螺杆8转动，从而带动抛光轮5转动，达到驱动抛光轮5进行抛光的目的。
34.具体的，螺杆8的圆周表面可拆卸连接有抛光轮5，抛光轮5位于底板2的上侧，螺杆8的圆周表面螺纹连接有两个螺帽10，抛光轮5位于两个螺帽10之间。
35.在本实用新型的具体实施例中，两个螺帽10的设置，用于固定抛光轮5的位置，抛光轮5可以在螺杆8的表面上移动，可以根据打磨需求进行调整，打磨不同的位置。
36.具体的，底座1的上端固定连接有四个伸缩杆3，四个伸缩杆3的伸长端均固定连接于底板2。
37.在本实用新型的具体实施例中，底板2移动是带动伸缩杆3移动，四个伸缩杆3位于底板2的下侧四角处，保持底板2能够稳定移动。
38.工作原理：使用时启动第二气缸18的输出端带动夹持座15移动，使得两个夹持座15相互靠近，将板件夹紧，然后启动第一气缸4带动底板2向上移动，使得板件与抛光轮5接触，最后驱动伺服电机11带动主动轮12转动，使得抛光轮5转动，达到对板件抛光的目的，能够夹紧不同宽度的板件，同时能够带动板件升降，适用于加工不同厚度的板件，自动夹紧，减少人工辅助，提高加工效率。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。